外圆磨床安全操作规程
| 适配人群 | 磨床操作工，平磨技工，砂轮装配工 | 使用场景 | 砂轮更换，平磨作业，工件装夹 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止砂轮安装不当出事故，保证磨床干活不出问题，保护人和机器安全。 | ||
| 适用范围 | 平磨操作工，用平磨机干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有照着做，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 装砂轮要轻、垫软垫、木锤敲、空转试车；快靠近工件时改手摇；砂轮停稳才能清理；换工件前必须等砂轮完全停住。 | ||
| 执行标准 | 软垫比砂轮小三分之一；空转十分钟没振动才用；手摇时眼睛盯紧工件表面；砂轮伸出不能超25mm；冷却液要一直开着、流量调好；修砂轮进给量0.015~0.02mm。 | ||
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm，并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
外圆磨床安全操作规程：数控外圆磨床安全
| 适配人群 | 磨床操作工，数控磨工，机加检验员 | 使用场景 | 磨削加工，砂轮修整，液压调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止数控外圆磨床操作出事故，保护人不被砂轮或工件伤到，让机器别乱跑别漏油。 | ||
| 适用范围 | 开这台磨床的工人，专门干外圆磨活儿的。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再空车试转、调好挡铁、注意油压和温度、排气、拔出手柄、常看夹具和砂轮、修砂轮戴眼镜、停机再擦洗。 | ||
| 执行标准 | 检查要摸得到、看得清；空车得来回走够三遍；挡铁拧紧不晃；油压表指针在绿区；油温用手背试不烫；排气走最大行程五次；手柄必须拔出来；砂轮修整用固定托架；停车前砂轮得离开工件。 | ||
数控外圆磨床的安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
外圆磨床安全操作规程：高精度半自动外圆磨床安全
| 适配人群 | 磨床操作工，精密磨削工，设备点检员 | 使用场景 | 开机前检查，砂轮装卡，工件装夹 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全用好高精度半自动外圆磨床，别出事，别伤人，别把机器搞坏。 | ||
| 适用范围 | 开这台磨床的操作工，还有交接班的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作者自己干，班长偶尔看看，老师傅会提醒几回。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再试运转、装卡工件、调好砂轮、磨削中盯紧、停机后清场。 | ||
| 执行标准 | 油要加到刻度线，皮带松紧用手按能动一指，砂轮卡牢不晃，冷却液得直喷工件，进给量不能超0.01mm，防护用品必须穿戴齐。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时，应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
14.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
外圆磨床安全操作规程：万能外圆磨床安全
| 适配人群 | 磨床操作工，机床调整工，设备点检员 | 使用场景 | 磨削加工，设备启停，砂轮更换 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家知道怎么开和关磨床，别弄坏机器，也别伤到自己。 | ||
| 适用范围 | 万能外圆磨床，操作这台机器的工人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查手柄、加油；装砂轮要看有没有裂；先试转再空跑；停机要按顺序关；最后擦干净、归位。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在原位，油位要看到刻度线，砂轮要二次平衡，空转15~20分钟，冷却喷头关2~3分钟再停电机，刮研面得抹油防锈。 | ||
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
3.1.6点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。
3.1.7调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空转15~20分钟，检查磨头温升。
3.1.8停机前先复位，关闭冷却喷头2~3分钟后，关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。
3.2.2装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
3.2.4合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
外圆磨床安全操作规程：活塞杆外圆磨床安全
| 适配人群 | 磨床操作工，机加工技师，精密磨削工 | 使用场景 | 活塞杆加工，磨床启停，砂轮更换 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作工安全开动磨床，不出事故，保护人和机器不坏。 | ||
| 适用范围 | 活塞杯外国磨床操作工，每天开工前检查和使用这台机器的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位皮带防护罩，再通电试转空跑，装砂轮要垫纸拧紧，加工前退砂轮停车装卡，完工后退砂轮关电源。 | ||
| 执行标准 | 油面必须到刻度线，皮带松紧用手压能下陷1cm，砂轮静平衡不晃，空转3分钟没异响，冷却液要直喷工件，扳手不能加长管子。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
外圆磨床安全操作规程：活塞杆外圆磨床
| 适配人群 | 磨床操作工，机加检验员，设备点检员 | 使用场景 | 磨床开机前检查，砂轮更换作业，活塞杆加工准备 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全开磨床，不伤自己也不弄坏机器，每次干活前都按规矩检查好再动手。 | ||
| 适用范围 | 开活塞杯外国磨床的师傅，专干活塞杆打磨这活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己动手，班组长看看有没有漏项，老师傅偶尔盯着点。 | ||
| 操作流程 | 穿好防护服→查交接本→油位皮带罩子全看一遍→通电试转→装砂轮要垫纸→空转够时间再干活。 | ||
| 执行标准 | 油面得在刻度线那儿，皮带松紧用手压能下陷1cm，砂轮静平衡不晃，空转3分钟没怪声，冷却液哗哗流才算过关。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢，
外圆磨床安全操作规程：万能外圆磨床
| 适配人群 | 磨床操作工，精密磨削工，设备点检员 | 使用场景 | 机床启动前，砂轮更换时，日常维护中 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机床出问题，保护操作员不受伤，让每天干活顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 用这台外圆磨床的师傅们，还有刚学徒的新手。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会抽查一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，干活时慢进快退，停机前空转两分钟，最后关电源填记录。 | ||
| 执行标准 | 手柄要归零位，油得加够且干净，砂轮得静平衡，冷却液不能断，停机后必须断电，记录要当天写完。 | ||
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时，要进行动平衡。
e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。
f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。
i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。
m.圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
n.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
o.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
3、工作后
a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”，做好交接班工作
外圆磨床安全操作规程：数控外圆磨床的安全
| 适配人群 | 磨床操作工，数控磨工，机加工技师 | 使用场景 | 外圆磨削作业，液压系统运行，砂轮修整作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题伤人，保证磨床干活不出错，保护工人不被砂轮碰伤，让每天开工前检查有依据。 | ||
| 适用范围 | 数控外圆磨床操作工，只管这台机器的日常磨削活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部步骤，班组长偶尔来转转看有没有漏查，老师傅会提醒修砂轮的事。 | ||
| 操作流程 | 先看机器零件齐不齐，再空跑一遍听声音，调好挡铁才上工件，油压油温得盯紧，换向手柄必须拔出来，砂轮没停稳不能碰工件。 | ||
| 执行标准 | 检查用眼睛看、用手摸、用耳朵听；压力表指针在绿区，温度计不超过50℃；挡铁拧死不晃，砂轮修整后要平稳不抖，停车必须等砂轮完全静止。 | ||
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
外圆磨床安全操作规程：高精度半自动外圆磨床
| 适配人群 | 磨床操作工，机床维修工，设备点检员 | 使用场景 | 磨削加工，精密零件，机械制造 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保证磨床不出毛病，让每天干活顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 开高精度半自动外圆磨床的人，还有管这台床的班组长。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作工自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油量皮带和砂轮罩，再试电试冷却，装工件要卡紧，干活时不离岗，下班关电源填记录。 | ||
| 执行标准 | 油要加到标线位置，用专用扳手紧砂轮，冷却液必须浇准工件，进给不能超0.01mm，砂轮有裂纹就换掉，防护罩必须卡牢。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查：
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时，应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
14.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据高精度半自动外国磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过他，油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应填加制成的冷却液。
7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
10.工作完毕要认真清扫导轨及各滑动面、擦净磨清油污及冷却液并涂上一层润滑油，各部应无油垢、磨屑等。
11.半自动控制企应无油垢、灰尘，并应防潮。
12.认真整理工具，擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。
13.按自检自修范围，注意保养使用。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每两周应清洗一次，挡尘毡垫每周应清洗一次。
4.冷却液的配制应符合规定。冷却液应每隔2-3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液系3-4个月必须清洗一次。
5.应按规定定期送检压力表。
外圆磨床安全操作规程：内外圆磨床工安全
| 适配人群 | 机床操作员，磨床作业员，砂轮修整工 | 使用场景 | 砂轮更换，磨床试车，冷却油加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止砂轮出问题伤人，让磨床干活不出岔子，保护操作者不被碰着砸着。 | ||
| 适用范围 | 开磨床的师傅，用砂轮干活的时候。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期转转。 | ||
| 操作流程 | 先看砂轮和罩子紧不紧，再空车试转，戴好眼镜口罩修砂轮，调限位块，停机装工件，完工退砂轮，手柄放空挡。 | ||
| 执行标准 | 砂轮罩必须拧紧不晃，空转要满三分钟，修砂轮时脸不能正对轮子，限位块得卡死不松动，退砂轮要退整整一圈，手柄必须咔哒一声到位。 | ||
1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置”，离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时，生产场所须有通风设备，以便及时排除油雾。
外圆磨床安全操作规程（优选10篇）
