型材切割机工操作规程
| 适配人群 | 切割操作工,砂轮装配工,环料搬运工 | 使用场景 | 砂轮切割作业,环料加工现场,防护罩安装环节 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止砂轮片伤人,避免割环时出意外,保护操作工安全。 | ||
| 适用范围 | 薄片砂轮切割机操作岗,环料切割作业环节。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手干,班组长偶尔来看看,新员工得有人带。 | ||
| 操作流程 | 装好砂轮片再开机,站侧面别正对,割完摆整齐,收工关电扫地。 | ||
| 执行标准 | 砂轮要垂直轴线、不跳动、没裂纹;防护罩必须装上;手离砂轮远点;环料堆稳不歪;地面无碎渣油污。 | ||
1、薄片砂轮片要安装牢靠,垂直于轴中心线启动,不得有跳动现象,有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
2、机器运转时,操作人员不准直对砂轮片,应站在砂轮片侧面,手或身体不能靠近砂轮片。
3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
4、工作结束后,注意关闭电源,将机面和地面打扫干净。
型材切割机工操作规程:铝型材切割机安全
| 适配人群 | 锯切操作员,铝材加工工,圆锯机手 | 使用场景 | 铝型材加工,圆锯机作业,金属切割现场 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错伤人,保证锯铝材时机器不乱跑不冒烟不炸裂。 | ||
| 适用范围 | 专管这台铝材锯机的操作员,只切铝型材。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,车间主管盯着看,生手得老员工带着练。 | ||
| 操作流程 | 先查机器、再查锯片、接着试转一圈、夹紧料才开锯、停稳再取件、最后关电清灰。 | ||
| 执行标准 | 用风枪或鸡毛掸子除尘,不准用手碰;锯片要平、齿要尖、不能缺两齿;夹紧装置必须压牢小料;防护罩没扣好不能按开关;转速没稳不能下料。 | ||
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
型材切割机工操作规程:型材切割机安全
| 适配人群 | 操作工,机修工,焊工 | 使用场景 | 设备维修,金属加工,现场切割 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作时出事故,保护人和设备安全,让大家干活心里有底。 | ||
| 适用范围 | 用砂轮切割机的工人,还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,班组长看看有没有按规矩来,老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器,再夹紧工件,戴好眼镜站偏点,换砂轮要装牢,出问题马上停机。 | ||
| 执行标准 | 电源线不能乱拉,砂轮片不能有裂痕,夹具必须拧死,空转听不到怪声,火星不能乱飞,地面不能留油污铁屑。 | ||
一.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
二.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
三.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
四.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
五.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
七.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。
八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
九.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。
十.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元,造成伤亡的由责任者自负。
型材切割机工操作规程:型材切割机
| 适配人群 | 角磨机操作工,金属加工技工,现场焊割人员,设备点检员 | 使用场景 | 金属切割作业,设备启动前,砂轮更换后,运行中防护,停机维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止切割时砂轮片飞出伤人,避免接线错误引发漏电,保证每次操作都安全 | ||
| 适用范围 | 手持式角磨机操作人员,日常金属切割作业 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班组长在旁边看看,安全员不定期抽查 | ||
| 操作流程 | 先检查接地和螺钉,再插电源看转向,握紧手柄站侧面,等转快了再碰工件,停机要缓停 | ||
| 执行标准 | 螺钉必须拧死不能晃,插头要带漏保插座,手柄只准右手握,砂轮片偏摆不能超1mm,磨损超1/3就换新,停机靠自然减速 | ||
一、切割前必须检查接地是否可靠,防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧 ,用手转动砂轮片时,其侧面必须无明显偏摆。
二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中,并正确接线,保证旋转方向正确。
三、操作时须用右手握柄操作,人体不能对准砂轮切线方向,以防意外。
四、切割用力要适当,砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。
五、接通电源应待砂轮片全速运转后,再将砂轮片缓慢接近切割工件,不得猛力撞击工件或 在砂轮片侧面砂磨工件。
六、停机时应使砂轮片缓慢停止,不得强制制动,以免损坏砂轮片。
型材切割机工操作规程:型材切割机安全技术
| 适配人群 | 切割机操作工,线棒保障工,设备点检员 | 使用场景 | 线棒作业,炼轧产线,金属切割 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让师傅们安全用好型材切割机,别切到手,别让机器乱蹦。 | ||
| 适用范围 | 炼轧厂线棒保障作业区的切割机。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长在旁边看看,维修工负责修机器。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,空转两三分钟,戴眼镜,稳稳压手柄,停机就断电。 | ||
| 执行标准 | 看电线不破、罩子不缺、刀片没裂;用手摸外壳不麻手;空转听声音匀不匀;压手柄时胳膊不抖。 | ||
1 目的
为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。
3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。
3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。
3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。
3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。
3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。
3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。
3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。
3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
型材切割机工操作规程:型材切割机岗位
| 适配人群 | 一线切割操作工,金属加工技工,角磨机作业人员 | 使用场景 | 金属切割作业,设备开机前检查,砂轮更换维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止砂轮切割出事故,保护操作者不被飞溅物伤到,让干活有章可循。 | ||
| 适用范围 | 用砂轮切割机的工人,还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,班组长在旁边看看,安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 穿好防护用品→检查设备→夹紧工件→避开正面站→戴眼镜→换砂轮要装牢→空转试一下→出问题马上停机。 | ||
| 执行标准 | 防护眼镜必须戴实,砂轮片不能有裂痕,夹具要拧死,电源线不能乱接,空转时不能晃不能响,地面不能有油污铁屑。 | ||
1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能,遵守安全岗位操作规程,防止事故发生。
3使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
4设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
5加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
6严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
7切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
8严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远
离易燃物品。
9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,
装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
10设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。
11加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。









