干式变压器交接试验-作业指导书（优选3篇）

干式变压器交接试验-作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于干式变压器。

2 编写依据

表 2-1编写依据

序号

引用资料名称

1

gb50150—____《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2

dl408—1991《电业安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)》

3 作业流程

图 3-1作业(工序)流程图

4安全风险辨析与预控

4.1 干式变压器交接试验前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4. 2 按《 指南》中与干式 变压器 交接试验相关 联的《 电 网建设 安全施工作业票 》( 编码: bdycsy-zw-14-01/01)，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作 业票，安全员审核，施工负责人签发。

4. 3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4. 4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须 重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南

危 害 名 称

风险种类

风险等级

风险控制措施

试验设备未接地或接地不良

设备损坏

低风险

试验前，应认真检查接地线连接可靠，接地良好

试验 区域未 设 置安全 围栏

人身伤残

中等风险

试验区域必须按规定设置安全围栏和标示牌等 安全措施，并安排专人进行监护

3

引接试验电源时触电

人身伤亡

高风险

严格执行电气工作票，落实各项安全措施，加强监护

4

试验电源不稳定

试验前应用仪器测量电源电压，确保符合试验要求

5

试验设备吊装时安全防 护措施不完善

吊装时工作人员必须持证上岗、专人指挥吊装

6

高压试验过程中防范措 施不到位

试验开始时，应通知附近作业人员，并设置安 全围栏，派专人把守;操作人员应大声告知各在 场人员，得到回应“可以开始”后方可升压，如 有异常应立即断电

7

登高作业安全防护措施 不完善

使用高空平台车、梯子登高接线，如必须作业 人员登高作业时，需正确使用安全带，穿胶鞋

8

高压试验过程中发生电压反击

严格按照规定流程操作

9

攀爬瓷件

作业人员攀爬瓷件时需佩戴安全带，穿胶鞋。 不得采用抛物形式传递工具，必须使用绳索正确 传递工具

10

被试品残余电荷

试验后，应及时对被试品充分放电，放电用的 接地线必须可靠接地

5 作业准备

5. 1 人员配备

表 5-1作业 人 员 配 备

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

绝缘电阻测试

表 5-1(续)

变比和联接组别测试

直流电阻测试

交流耐压试验

注:作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2工器具及仪器仪表配置

表 5-2主要工器具及仪器仪表配置

名称

规格/编号

单位

数量

备注

绝缘电阻测试仪

台

变压器直流电阻测试仪

变压器变比测试仪

试验变压器

注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6 作业方法

6. 1绝缘电阻测试

6. 1. 1 铁芯绝缘测试。按表 6-1 处理方式接线，选用绝缘电阻表 2500v 挡位测量铁芯对其紧固件及地的 绝缘电阻 1min;待绝缘电阻表显示数据稳定，记录试验结果及试验时环境的温湿度;单次试验结束，对 被试品充分放电后拆换测试线或复线。

表 6-1铁芯 绝 缘 测 试

测试方式

接线状态

接线处理

绝缘电阻表l 端子

绝缘电阻表e 端子

拆开铁芯与地间连接片 拆开穿心螺杆端头接地片(连接片不能拆开者可不进行)拆开夹件与地间连接片将与铁芯绝缘的各紧固件接地

铁芯—地

铁芯

地

夹件—地

夹件

铁芯—夹件

6. 1.2绕组绝缘测试。按表 6-2 处理方式接线，将被试绕组三相短接，非被试绕组三相短接接地，铁芯 和紧固件接地;将绝缘电阻表 l 端子接被试绕组，e 端子接地;选用绝缘电阻表 2500v 测量被试绕组对 非被试绕组和地的绝缘电阻;根据实测变压器电压和容量要求，记录规定时间(15s、60s、10min)绝缘 电阻值、吸收比、极化指数及试验环境的温湿度;单次试验结束，对被试品充分放电后拆换测试线或复线。

表 6-2绕组 绝 缘 测 试

测试方式

接线状态

试验侧绕组

非试验侧绕组

高—低 地

高压绕组短接，接 l

外壳接地，低压绕组短接接地，接 e

低—高 地

低压绕组短接，接 l

外壳接地，高压绕组短接接地，接 e

高 低—地

高压、低压绕组短接，接 l

外壳接地，e 接地

6.2变比及联结组别测试

6. 2. 1把变比测试仪的6 根测试线(高压 3 根 a、b、c，低压 3 根 a、b、c)接在高低压绕组的三相出线端子上，高低压不能接反，相序一一对应。所有分接都要测试。

6. 2.2根据铭牌参数计算每个分接的额定变压比，打开仪器电源，输入要测试分接的变比值和联结组别， 检查测试接线和分接位置都准确无误后，打开仪器测试开关，开始测试检查;试验结束，记录测得的变比误差和联结组别检查结果，高压侧各挡与低压侧的变压比都要测试。

6.3直流电阻测试

6. 3. 1把直流电阻测试仪的四根测量线i 、u 、i、u接在变压器绕组任意两相出线端子或中心线 和任意一相出线上(三相y 联结无中性点引出测线电阻，有中性点引出测相电阻;三相 d 联结，首末端均引出测相电阻，封闭三角形试品测线电阻)，i 、u 一组，i、u一组，用变压器直流电阻测试仪 逐相测量高压侧绕组各挡或低压侧绕组的相电阻(即直流电阻)，有分接的绕组所有分接位置都应测试。

6. 3.2接好测试线，打开仪器电源开关对被试绕组充电，读取显示的测量值，记录试验结果和绕组温度。

6.4交流耐压试验

6. 4. 1采用交流调压器(或调压箱)和有测量绕组的试验变压器组合试验系统;电源频率50hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。

6. 4.2将测温元件接地，高压绕组、低压绕组引线短接。

6. 4.3高压侧绕组耐压试验。将试验变压器高压试验线接至高压绕组，低压侧绕组及铁芯和紧固件一并短接接地。

6. 4.4低压侧绕组耐压试验。将试验变压器高压试验线接至低压绕组，高压侧绕组接地及铁芯和紧固件一并短接接地。

6. 4.5将调压器外壳和试验变压器高压绕组尾端接地。

6. 4.6测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

6. 4.7试验时，按 3kv/s 的升压速度平稳调压，直至试验电压值(为出厂耐压试验值的 80%)保持 1min， 降压至 0，断开电源;加压同时监视高压回路有无异常情况，如电压电流表异常指示，设备和接线冒火闪络或异常声响;出现异常情况应立即降压断电，接入地线保护后，查明异常原因。

6. 4.8测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

6. 4.9断电、拆线、复线，记录环境温湿度。

7 质量控制措施及检验标准

7. 1 质量控制措施

7. 1. 1绝缘电阻测试:将绕组连同套管绝缘实测值和出厂值分别校正到 20℃，校正到此温度下绝缘电阻 实测值不低于产品出厂试验值的 70%。

7. 1.2变比测试。检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别[电压等级在35kv以下，电压比小于 3的变压器电压比允许偏差为±1%;其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%;其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10 以内，但不得超过±1%]，且应符合电

压比的规律。

7. 1.3直流电阻测试。1600kva及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%;1600kva 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%;变压器的直流电阻，将实测和出厂值折算到同一温度下，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。

7. 1.4耐压试验。试验过程中，如果电压不突然下降、电流指示不摆动、没有放电声，则认为试验合格;如果有轻微放电声，在重复试验中消失，也视为试验合格;如果有较大的放电声，在重复试验中消失， 需吊心检查寻找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试。

7.2质量控制表

表 7-1质量 控 制 表

序号

控制点

控制方式

w

h

s

1

干式变压器试验

●

注:质量控制点中 h:停工待检点;w:见证点;s:旁站点。

7.3检验标准

质量检验按《10kv~500kv 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 4 册:变电电气试验工程》中的 q/csg 表 4-2.1.1~4-2.1.3、q/csg 表 4-2.2.1~4-2.2.2 要求执行。

干式变压器交接试验-作业指导书：10kv干式变压器安装-

1.编制目的

本作业指导书应用于10kv配电房施工作业中，干式变压器的安装及带电试验。

2.编制依据

2.1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇;

2.2scb10系列干式变压器产品使用说明书;

2.3《电力建设安全工作规程》;

2.4本项目施工设计图纸(电气卷册);

2.5《电力建设施工及验收技术规范》

3.施工内容

低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。

4.施工条件

4.1人员配备:

序号

人员岗位

人数

1

技术员

1人

4

安全员

2

电焊工

5

电气安装工

7人

3

质检员

6

5人

4.2应具备的条件

4.2.1土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。

4.2.2作业指导书已编制，并已审批通过。

4.2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安全交底已完成。

4.2.4变压器已运抵现场。

4.2.5会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。

5.施工程序及方法

5.1施工程序:

施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。

5.2施工方法

5.2.1基础型钢的制作。

5.2.2按设计规格领取#8槽钢作基础型钢。

5.2.3将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，经检验直至每米不平度、不直度均小于1.5mm。

5.2.4按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。

5.2.5拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm，用水平仪检测型钢不直度、不平度(每米不大于1.5mm，全长不大于5mm)。基本合格后，电焊在一起，再次复检，合格后焊牢。

5.2.6用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆。

5.3基础型钢安装

5.3.1联系土建清理处预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院所出变压器布置图为准，安装基础型钢。

5.3.2以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线(误差不大于5mm)，以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或u形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。

5.3.3在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或-40*6的热镀锌扁钢，与主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍;装有电器的可开启的小门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。

5.4变压器开箱检查

5.4.1开箱检查时，相关人员应到场。

5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，变压器、低压盘规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应作好标识，产品技术文件、合格证应齐全，开箱检查应作好记录，有质量问题及时提出，并作好开箱检查记录。

5.5变压器的二次运输

5.5.1运输前，核对变压器的型号和数量。

5.5.2变压器用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢固，保证安全。

5.5.3运输过程中，应有专人监护，防止倾斜。

5.5.4变压器卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。

5.5.5干式变压器外壳能够拆下时，应先将外壳拆下，拆下时应作好标识以免装错，拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。

5.5.6变压器拖运时，应采取保护措施，如铺设橡胶皮，防止损坏地面。拖运时应注意防止碰到绝缘绕组。

5.5.7拖动中用力应均匀、一致、协调，拖动应缓慢，防止倾斜。

5.5.8施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。

5.6干式变压器的安装

5.6.1去除干式变压器包装箱，吊放在滚杠上，缓缓推至槽钢基础旁。必要时可在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。

5.6.2干式变压器直接固定在型钢上时，用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位，用水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差，用垫铁皮之法减少偏差至优良范围以内，薄铁皮之间以及薄铁与基础型钢间用电焊点牢，并在变压器底座上作好对应标记。垫片一般不得超过3片，垫片不得露在底座外。

5.6.3用记号笔把底座固定孔对应处作好标记，移开变压器，标记处用飞机钻钻φ11的眼，并用m12的丝锥攻丝，变压器在此就位，找正后用m12*40的镀锌螺栓穿过φ12方斜垫片后紧固。

5.6.4变压器装在保护罩内时，先按立盘方法固定好保护罩，再用三脚架扒杆提起变压器安装滚轮，调整好高低侧方向后(无设计时以方便低压侧母线和进线柜内母线对接为准)，保护罩门前设置牵引胁迫，胁迫最高点与保护罩内轨道沿口平齐，推入变压器轨道上，调整变压器重心使之与保护罩中心重合，用止档卡螺栓接于轨道上使滚轮可靠制动。

5.6.5仪表送校表室检验，合格后固定与变压器本体指定处，安装平正、牢固。

5.6.6干式变压器本体上外壳铁构件及铁芯接地点用1*50mm2以上截面的多股铜芯线两端压镀锡铜鼻子后，螺接于接地扁铁上，连接处涂电力复合脂。干式变压器中性点在穿过零序电流互感器后应按设计要求与主接地网相连。

5.6.7采用镀锌紧固件，放松件应紧固，螺牙露出长度为3~5扣。

5.6.8按电气交接试验规范进行试验。

5.6.9变压器就位后，先不作焊接固定，待低压盘就位后一起焊接。变压器就位后，把外壳按所作标记正确安装。

6.质量技术要求

6.1基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，检测基础的不直度、水平度，不直度及水平度误差均应小于每米1mm，全长小于5mm;位置误差及不平度偏差全长小于5 mm。

6.2盘柜安装时，相邻两盘顶部水平度误差小于1毫米，成列盘顶部小于5毫米。垂直误差不应大于其高度的1.5 /1000h(h为盘高)。成列布置的盘面不平度在5毫米以内，盘间接缝小于2毫米。

6.3连接和固定盘柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，盘柜的油漆应完整无损，盘面一致，排列整齐。

6.4母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件应牢固可靠。

6.5二次带电体间和带电梯对地距离不小于4毫米，表面漏电距离不小于6毫米。

6.61000v兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5 兆欧。

6.7所有设备标识、相色标识、回路名称标识要清晰、不易脱色。

6.8对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，做到防尘防潮。

7.安全施工注意事项

7.1电动工具使用前应检验其绝缘性能，应不露电，外壳可靠接地。

7.2使用电钻时严禁戴手套。

7.3运输变压器应有防护措施，运输应缓慢防止过大冲击，吊车应用性能好的液压吊车。

7.4工作场所应有足够的照明，应挂警世牌的一定挂好，并配有一定数量的灭火器。

7.5进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。每日施工完毕应做到“工完、料净、场地清”。

7.6施工全过程均应特别注意，不得损坏引出线套管及其它附件。

7.7施工前组织施工人员学习本措施及施工验收规范，严禁违章作业。

7.8变压器在带电试运行前，应检查二次回路，一定保证二次回路的正确率。

7.9盘柜安装前，室内的土建工作结束，达到防雨、防潮、防腐、防尘的要求，必要时采取搭盖措施，以防损伤盘柜。

7.10盘柜在运输过程中，应有专业起重人员指挥。

7.11盘柜在拆包装箱后，注意及时清理，以防阻塞通道或钉子扎脚。

7.12盘柜撬动就位时，人力应足够，指挥统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

7.13搬运盘柜时，应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。

7.14盘底加垫时，不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤手。

7.15盘柜固定时，要注意手锤敲击盘柜时垫宜木块。

7.16盘柜安装完毕后，及时将盘柜门锁上，短期内不再施工的，用塑料布罩上，防止二次污染。

7.17盘柜就位后，应加强安全保卫工作，配电间严禁非工作人员出入，工作人员应持证上岗。

7.18配电间内要配备必要的灭火器。

8.主要工器具

序号

机械和工具名称

单位

数量

备注

1

手提电焊机

台

1

2

扳手

把

4

3

水平尺

把

1

4

千斤顶

台

2

5

链条葫芦

台

2

6

型材切割机

台

1

7

滚筒

根

若干

8

透明软管

根

1

9

液压小车

台

4

干式变压器交接试验-作业指导书：干式变压器安装

一.编制依据

1.《河南省鹤壁同力发电有限公司2×300mw机组脱硫工程电气专业施工图纸》(武汉凯迪电力股份有限公司)

2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(gb50148-90)

3.《火电施工质量检验评定标准》(dl/t5161.8-____)

4.《电力建设安全施工管理规定》。

二.工程概况

本工程为脱硫电气专业工程的干式变压器安装部分。由武汉凯迪电力股份有限公司负责设计，江苏连云港新电建筑安装公司负责施工。本项工程施工范围为主控楼低压配电室的二台变压器。

三.作业人员资格及要求:

1.参加作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考核合格。

2.参加作业人员须熟悉变压器的安置位置。需熟悉变压器安装的质量标准及验收规范。

3.作业人员必须熟悉本专业施工图纸，必须参加本专业技术交底活动。

4.作业负责人应有一定的变压器安装经验，明确变压器安装的施工程序，具有一定的施工组织能力。

四.施工机具:

1.吊运机械:吊车、汽车

2.主要机具:电工工具、手电钻、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥及试验仪器。

五.施工前的准备与施工工序:

1.设备及材料要求

变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据，有出厂合格证及技术文件，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，型钢无明显锈蚀，连接螺栓应为镀锌件并配相应的平垫和弹簧垫。

2.作业条件

土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、预埋件均符合设计要求，墙面、顶棚喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通，室内相对湿度在70%以下。

六、作业方法及工艺要求

1.工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。

2.设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对变压器本体及附件备件的规格型号应符合设计图纸要求;产品合格证件、技术资料、说明书齐全;变压器外观无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。做好检查记录。

3.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，用汽车吊沿现场预设的吊装孔吊至地下一层，再用滚杠、导链移动至变压器安装位置。运输移动过程中应行车平稳，尽量减少振动。

4.拆除包装箱底座，核对高低压侧方向，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁300mm。

5.将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧(变压器防护罩在设备出厂时已组装为一体)，按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将ac220电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。

6.变压器的交接试验由供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求、当地供电局规定及产品技术资料的要求。

试验内容:

1.测量绕组的直流电阻;

2.检查所有分接头的变压比;

3.检查变压器的三相接线组别;

4.测量绕组的绝缘电阻;

5.绕组的交流耐压试验;

6.测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。

7.变压器试运行前的检查内容:各种交接试验数据齐全，符合要求。变压器清理、擦拭干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置放置正常电压档位，各种标志牌挂好，门装锁。保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。

8.变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应进行3~5次冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。

七、质量标准:

1.保证项目:变压器及其附件的试验调整检查结果必须符合施工规范规定。

2.基本项目:变压器安装位置正确，牢固可靠，连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路连接紧密;零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

八、成品保护及注意事项

1.产品开箱检查完毕，如不能立即安装运行，应妥善保存或重新包装好，以利于防损防盗。

2.对于安装就位的变压器，要采取保护措施，防砸防碰撞，防止铁件掉入线圈内。

1.变压器运行前须检查风机、温控设备以及其他辅助器件能否正常工作，冷却风机应使其正转(正转时，风从线圈底部向上吹入线圈)。

2.应在温控器调试正常后，先将变压器投入运行，后投入温控。

3.变压器在运输和安装过程中，不应有严重冲击和振动。

4.应使变压器室有较好的干燥通风环境，保证设备的绝缘不受潮湿和污染。

九、施工安全及文明施工:

1.认真贯彻《电力建设安全工作规程》和企业有关安全规章制度，健全安全网络。

2.一切施工活动必须有安全施工措施，无措施或交底严禁布置施工。

3.坚持每周安全文明施工例会制度。

4.进入施工现场穿戴好安全防护用具。如:安全帽、绝缘鞋等。

5.严禁酒后及带病作业。

6.临时用电必须严格用电制度，配线实行“三相五线”制，施工采用的用电机具必须接地良好，小型手持电动工具电源引出口必须接有漏电保护器。

7.氧气和乙炔分开保管，在使用过程中应保持安全距离。

8.登高作业必须带安全带，在梯子上作业，下面应有监护人。

9.盘柜就位时人力应足够，作业人员必须配合一致，以防柜体倾倒伤人。狭窄处应防止人员挤伤。盘柜底座加垫铁时不得将手伸入盘底。

10.盘、柜搬运和安装移动时要注意重心偏移，防止倾倒损坏设备。

11.焊接作业时必须戴弧光镜。

12.严禁在盘、柜等设备上乱写、乱画，要保持盘面的清洁。

13.加强文明施工知识的学习，提高文明施工的意识，制订文明施工的管理制度，促使职工施工行为规范化。

14.对废旧材料应按公司项目经理部的有关要求分类存放。施工现场要及时清理，保证环境卫生，减少污染，应做到“工完、料净、场地清”。

十、施工技术记录:

1.安装技术记录:

1)设备开箱记录;

2)工序交接记录;

3)作业指导书和安全措施交底记录;

4)设备安装调试记录

5)设备缺陷和质量事故处理记录;

6)隐蔽工程与中间交接记录;

2.文件管理记录:

1)工程开工报告;

2)施工图纸交底及会审;

3)工程质量验收签证单;

4)设计变更、材料设备代用通知单;

5)主要原材料和设备的厂家技术文件、合格证等;