巡检工

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好，操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好，与有关岗位取得联系后方可开机，并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

⑴ 接到开机信号后，将主机启动手柄置于起动位置，待电机电流降到40a时，立即将手柄置于运行位置即可。

⑵ 开机程序:主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机

⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查，运行应正常。

3、运行中的注意事项:

润滑良好，轴承、电机温升

（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。

（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。

（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。

（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。

（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。

（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。

（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。

（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。

1 事故特征

a)有毒有害气体超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限，还有可能引发瓦斯爆炸。

b)事故多发生采空区、采掘工作面、盲巷中。

c)有毒有害气体超限事故没有季节性，一旦发生超限，会造成人员伤亡。

2 应急组织与职责

a)应急自救组织形式及人员构成情况:

基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。

b)应急自救组织机构、人员的具体职责:

(1)应急自救组织组长职责

①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。

②带领全班组人员，开展自救、互救工作。

(2)应急自救组织成员职责

①在班组长的带领下开展自救、互救工作。

警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

一、 运转前的检查:

1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。

2、 检查各部紧固螺栓紧固情况，检查星型卸料器，检查风机轴承油位是否正常。

二、 运转中的检查

1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气，脉冲阀、提升气缸是否工作正常。

2、 检查卸料器工作是否正常，各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。

3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。

4、 及时与中控联系，关注磨系统主收尘器压差，发现问题及时处理。

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

电动机运行规程

1.总则

1.1 一般规定

1.1.1 本规程适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员(以下简称机械值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。

1.1.2 电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由机械值班人员负责。

1.1.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性志。

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。

（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。

（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。

（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。

（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。

（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。

（8）灭火器齐全有效。

（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具，测量工件，检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车，并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内，手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断油路，断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。

2.在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。

3.在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。

4.对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。

5.注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。

6.在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。

7.对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。

8.油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。