锤式破碎机巡检操作规程保养要点（优选7篇）

锤式破碎机巡检操作规程保养要点

适配人群	巡检工，破碎机操作工，设备点检员	使用场景	开机前检查，运行中监测，停机后维护
编制目的	防止机器出问题，保证开机关机都安全，不让设备带病干活。
适用范围	开锤式破碎机的人，还有管这台机器的巡检员。
职责分工	巡检员自己动手检查，班长在旁边看着，维修工要配合换零件。
操作流程	先看螺丝和锤头销子，再量间隙，查油水皮带，运行时盯温度和水，停机后查磨损和异物。
执行标准	用卡尺量间隙得≤25mm，用手摸轴承不烫手，看冷却水流得稳，皮带按下去能弹回来，锤头没掉销子。

锤式破碎机巡检操作规程及保养

锤式破碎机巡检操作规程及保养 1. 开停机顺序及注意事项开机顺序:1701拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机; 关机顺序:三段篦床停后，再停破碎机; 注意事项:禁止带负荷启动。 2. 开机前的准备 a) 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊; b) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求(25≤mm); c) 检查润滑油量、油质及轴承冷却水; d) 检查传动皮带的松紧度以及磨损情况; e) 检查壳体是否漏料及磨损情况。 3.运转中的检查 a) 检查电机温度、轴承温度及振动情况; b) 检查传动带是否有松驰和断裂; c) 检查冷却水是否畅通; d) 观察破碎物料粒径。 4.停机后的维护保养 a) 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换; b) 检查锤头联节销是否脱落、脱焊; c) 检查有无断裂、弯曲变形或长异物; d) 检查磨损情况，必要时焊补。 5.常见故障及处理 a) 锤头、篦条、腔体磨损(更换); b) 传动带松驰和断裂(更换)

锤式破碎机巡检操作规程保养要点：立轴式冲击锤式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，设备巡检员，维修钳工，润滑保养工，班组长，安全监护员	使用场景	物料破碎作业，设备启停控制，异常工况处置，易损件更换，轴承温控管理，排料口清堵
编制目的	防止机器乱用出事，保护人和设备安全，让破碎活儿干得稳当。
适用范围	开破碎机的师傅，还有这台反击式破碎机本身。
职责分工	主操自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工负责修机器。
操作流程	开机前查螺栓，先开输送带再启破碎机，投料要匀，停机前清空腔体。
执行标准	螺栓一个都不能松，轴承温度摸着不烫手（75℃以下），排料口不能堵，每小时至少看一次机器，润滑脂每班打一次。

1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

锤式破碎机巡检操作规程保养要点：环锤式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，巡检维修工，中控操作员	使用场景	破碎作业，物料处理，粉磨系统
编制目的	防止开停机顺序错乱导致设备损坏或人员受伤，确保破碎作业安全顺
适用范围	破碎机操作工、巡检员、班组长，涉及开车、运行、停机全过程
职责分工	主操作工动手执行，副手配合检查，班长现场监督确认每步到位
操作流程	先下线再除尘最后破碎机；停机反着来；必须等料走完才能停对应设备
执行标准	用目测手摸确认油位、螺栓、缝隙；电流表温度计要盯着看；防护罩必须扣严实

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2 开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常；

2.5确认筛板缝隙小于25毫米；

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流；

3.2检查运转中声音是否正常；

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；

3.6检查通风收尘设施是否正常；

3.7检查各种监测仪表工作是否正常；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

4.3 保持安全防护装置的完好。

锤式破碎机巡检操作规程保养要点：密封锤式破碎机安全技术

适配人群	制煤样岗位人员，煤质化验员，制样操作工	使用场景	制煤样作业，破碎机运行，煤样预处理
编制目的	让制煤样时用锤式破碎机不出错，保护人不被砸伤、不被电到、不吸进太多煤灰。
适用范围	制煤样岗位的人，kerp-250×360型密封锤式破碎机。
职责分工	制煤样岗员工自己动手操作，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	先检查杂物和大块煤，再试空转听声音，接着加料、启动、停机倒样，最后断电清理。
执行标准	戴好口罩手套绝缘鞋，杂物必须捡干净，大块煤得砸小，防护罩要牢，皮带松紧合适，接样器得密封，按钮要干手按，停稳才能靠近。

1 范围

本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2 性能指标

制造厂家:*******

给料粒度:≤150mm，出料粒度:≤13-3mm

电机:y112m-4.4kw

3 操作前准备

3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”，操作时精力集中，防止事故发生。

3.2 进入破碎机的料样，须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物，发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出，以免发生意外事故。

3.3 如果有直径超出13mm的煤块，须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固，传动皮带的松紧程度是否适宜，接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5 接通电闸箱内该机电源。

4 操作程序

4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机，检查是否有异常噪声。有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。

4.2 制样时，先将煤样加入进料斗内，加盖密封后，按下绿色启动按钮，待电机运转正常后，再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起，使料样均匀进入破碎腔内。

4.3 在制样过程中，操作人员应根据料样的多少，将料样逐次装入加料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时按红色按钮停机，抽出接样器，将料样倒出，然后按上述步骤循环作业，直至料样全部破碎完毕。

4.4 加料斗内的料样完全破碎后，按红色按钮停机，并将电闸箱内该机电源断开。

4.5 料样完全破碎后，接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg，一边的煤样稍加混合摊平后立即用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样继续用双辊破碎机破碎到所需粒度。

4.6 清理机器及破碎腔。

5 安全注意事项

5.1 按电机按钮时必须要保持手及手套清洁干燥，在电机运转及未停稳之前绝对禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前，手不得放在电机开关上，防止误操作发生。

5.2 制煤间内严禁吸烟。

5.3 根据运转情况，对主轴两端的轴承要适当润滑，每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4 在破碎过程中，若有卡塞现象应立即按红色按钮停机，并将电闸箱内该机电源断开，严禁开机清掏。

5.5 设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分，禁止运行中加油校验调试。

5.6 不允许擅自拆卸制样设备。

5.7 制样设备运转时，不允许离开现场。

锤式破碎机巡检操作规程保养要点：锤式破碎机安全技术

适配人群	破碎机操作工，设备点检员，班组长	使用场景	运转台班，转子空转，异常振动
编制目的	防止破碎机出故障，保护机器不被杂物卡住，避免操作时被转子甩伤，保证每天能顺顺当当干活。
适用范围	破碎机操作工，每班开机前和运行中都要照着做。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙盯现场，班长不定时来转一圈看看。
操作流程	先清杂物、再紧螺栓、查联轴器；加料要匀要连；停机先停料、等空转再关电；听见怪声马上停。
执行标准	螺栓得拧到手拧不动为止；加料用铁锹匀撒在整根轴上；停机后转子必须彻底不带料才断电；听声用耳朵，看振动用眼睛盯住底座。

每个运转台班次，都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓，检查联轴器装配是否完好。

破碎机转子是高速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。

操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3秒钟，也不许过快。

加料必须连续，并均匀分布在转子轴全长上。发现诸料要停机排除。停机前应先停止给料。当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。

注意破碎机的振动，发现有异常音响或振动时，应立即停机处理。

破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。

定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应不允许机器带病运转。

锤式破碎机巡检操作规程保养要点：环锤式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，巡检维修工，中控操作员	使用场景	破碎作业，物料输送，除尘运行
编制目的	防止开停机顺序错乱出事故，保护设备不被卡死，让工人操作时心里有底。
适用范围	破碎机岗位操作工，上线皮带、下线皮带、除尘器这些设备。
职责分工	主操负责按顺序启停，副操配合观察物料和声音，班长在旁盯着关键节点。
操作流程	先开下线再开除尘、破碎、上线；停机反着来；必须等料走完才能关机器。
执行标准	用眼睛看油位、缝隙、螺栓、防护罩；用手摸轴承温度；听声音判断异常；电流表不能超红线；筛板缝不能大于25毫米。

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序:下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项:停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2 开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常;

2.5确认筛板缝隙小于25毫米;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流;

3.2检查运转中声音是否正常;

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固;

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况;

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行;

3.6检查通风收尘设施是否正常;

3.7检查各种监测仪表工作是否正常;

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况;

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂;

4.3 保持安全防护装置的完好。

锤式破碎机巡检操作规程保养要点：锤式破碎机安全

适配人群	巡检工，破碎机操作工，维修钳工	使用场景	设备巡检，异常停机，润滑检查
编制目的	让大家巡检破碎机时有章可循，不漏查、不错查，保护自己不受伤。
适用范围	破碎机巡检岗位人员，只管这台设备的日常查看。
职责分工	巡检工自己动手查，中控室配合停机，班组长盯着看落实。
操作流程	戴好防护用品→看锤头→听声音→查油压→摸轴承→盯卸料坑→异常就停机。
执行标准	防护用品全戴齐；锤头裂痕肉眼可见才算；声音用耳朵听清；油位在玻璃窗中线；轴承温度手摸不烫；卸料坑大块一见就停板喂机。