石灰石上料工安全操作规程（优选10篇）

石灰石上料工安全操作规程

适配人群	巡检工，上料工，清筛工	使用场景	地坑作业，筛分清扫，雨雪防滑
编制目的	防止车辆撞人、设备伤人、落物砸人，保护干活的人不受伤。
适用范围	石灰石上料岗位，地坑作业，振动筛清扫，雨雪天巡检。
职责分工	上料工自己干，主控室配合停系统，班组长偶尔来转转看。
操作流程	先联系主控停系统，再打零位，放稳脚踏板，手动卸料，最后降料车。
执行标准	现场开关必须打到零位才算停好；脚踏板要放平不晃；碎石得全进收集斗；楼梯筛子不能有冰渣。

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、检查外进石灰石或联系铲车上料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施，严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。

3、下地坑作业时必须事先与主控室联系，等小车放到底部，在控制室操作停止上料系统后，将现场开关全部打到零位后方可作业。

4、清扫振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。

6、严密注意，防止落物打击。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石矿液压挖掘机

适配人群	挖掘机司机，液压机械操作员，矿山一线操作工	使用场景	矿山作业，露天开采，石灰石矿
编制目的	让开挖掘机的人知道怎么操作才安全，别把机器搞坏，也别伤着自己，保证机器能一直好好干活。
适用范围	矿山里开石灰石矿液压挖掘机的司机。
职责分工	司机自己动手干全部活，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	出车前检查→起动前再查→启动机器→暖机→铲装→停机→收车后检查，一步不能少。
执行标准	用眼睛看、用手摸、用钥匙开关、监视器亮绿灯才算油位够，安全带必须扣好，铲斗落地才准关机，每步都要做到位才开机。

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境，检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意:为避免损坏盘表面，当擦拭监视器或开关盘时，使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

(1) 在停止发动机后，将机器停放在平地上。

(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。

(3) 提起扶手，按住发动机油/冷却液液位检查开关之间，监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当，绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作，红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位，根据需要补充。

(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后，监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

(3) 按喇叭以提醒周围人员。

(4) 把钥匙插入开关，转到on位置。

(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间，无论先导控制切断杆处于什么位置，发动机不会起动。

(6) 等监视器显示密码输入画面后，输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活，否则该画面将不会显示。

(7) 监视器会显示基本画面。此时，检查预热指示灯是否熄灭。

(8) 转动钥匙开关来启动发动机。

(9) 当发动机起动后，立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

(1) 把钥匙开关转到on位置。

(2) 当气温达到摄氏0度或以下时，预热指示灯会自动亮起来，发动机的进气会被预热。

(3) 在开始预热后30秒钟内，把钥匙开关转到on然后start(起动)位置，并将其保持在该位置上，直到发动机起动为止。预热将自动完成，预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭，立刻停止发动机并排除原因。

核实:

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

(1) 液压油预热操作

重要:在液压油温低于30℃时，如操作机器，将会严重损坏液压部件，在操作机器之前，要把液压油预热至规定温度。

a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速，把铲斗保持在翻出位置上，运转发动机5分钟。(此时，不要操作铲斗以外的其他功能)

b.把发动机转速增加到最大转速，转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸)，运转发动机5到10分钟。(此时，不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)

(2) 暖热马达和液压缸

在冷天，务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间，控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后，不超过15秒钟，务必有5至10秒钟的间隔时间。

a.把发动机控制盘转到中速位置上。

b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c.缓慢的操作行走、旋转功能，先只移动较短的距离。

d.重复进行步骤b和c的操作，直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。

e(经济)方式:与p(强力)方式相比，虽然产量稍有减小，但是燃油消耗和噪音量降低，使机器的操作更有效。

p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。

h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时，使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上，一边伸出斗杆，一边转动铲斗。

(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加，在需要大的挖掘力时，应尽量伸出斗杆进行挖掘。

(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时，由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部，使动臂升起，从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出，并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业，然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据，因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘，在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘，因为前端配件会受力过度。

(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作，因为这样会损坏铲斗。

(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物，因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推，务必要缓慢谨慎地进行。

(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡，也可能会严重损坏。

(6)当物料处于履带平行的位置时，机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时，或则与履带垂直的方向上操作前端配件时，机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时，或装载高密度无聊时，应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

(1)在完成当天的作业后，把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处，停在结实、水平的地面上。

(2) 给燃油箱加满燃油。

(3)清扫机器。

(4)在冬季，如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液，务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

(1)发动机停机步骤

(2)将机器停放在平地上。

(3)将铲斗降至地面。

(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，以使发动机冷却。

(5)把钥匙开关转到off的位置，从开关上取下钥匙。

(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项:

5.1 按照例行保养规范进行检查保养，确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前，收回长杆，固定好回转台，接通电源，确认各仪表指示正常。

5.3 起步时，应观察车辆周围，履带车应查看履带上是否有物品，确认无妨碍行车的障碍后，方可鸣号起步.起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时，严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整，坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时，铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置，避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时，应保持一定的安全距离，防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽，地沟时，机身离边口应不小于3米，需要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时，应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里，并用行走力来进行挖掘，这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用，这会使机器后部受极大的力量，会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换，会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况，两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录，进行每天的操作前的检查，排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作;

⑵ 严禁司机酒后作业;

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管，不得放在操纵台及一切转动机件附近;

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;

⑸ 作业前应鸣喇叭，确认挖掘机周围无人或障碍物时，才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;

⑹ 作业支承面要稳固结实，当掌子面较高或在松散土上挖掘时，掌子面上的石头或其它物品要搬走，以免滚下来砸坏机器和人;

⑺ 行驶时主动轮要在后面，导向轮在前面;

⑻ 铲斗悬于空中时，司机不得离开司机室;

⑼ 装卸时，应等车辆停好，方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;

⑽ 石方爆破时，挖掘机应尽可能开到安全地带，将机尾朝着爆破点，机顶部盖上木板，防止飞石破坏挖掘机;

⑾ 挖掘机下坡行驶时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行;

⑿ 挖掘机在坡道上停车时，应将制动器制动住，并将铲斗放在地面上，各操纵手柄处于中位，用三角木将履带堵住;

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时，只能置铲斗于水平位置推铲，决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;

⒁ 严禁用工作臂把车体支起，人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;

⒂ 行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上，1100~3500v的高压线应相距3m以上，380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时，应将铲斗放在地面上，把安全开关抬起来切断先导回路，锁好司机室门取下钥匙带走;

⒄ 用车、船运输时，应符合运输条件，若出现超限尺寸、重量时，必须拆除一部分零部件采取分解运输，拆除是在装运前进行，不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前，需检查制动器，并且上、下车、船均应由专人指挥;

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行，严禁违章作业。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石破碎及输送:安全

适配人群	巡检工，皮带操作工，破碎系统岗	使用场景	石灰石输送，破碎作业，皮带运行
编制目的	让大家干活不受伤，皮带不乱跑，机器少坏点，碎石子不堆着。
适用范围	巡检工，皮带机02.03、02.07、02.08，石灰石仓到破碎机这段。
职责分工	巡检工自己干，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	上班前查皮带，开机后一小时看一次，盯着皮带别跑偏，停机后再打扫、拿东西。
执行标准	皮带没撕裂、没硬物、托辊不缺不坏；用眼睛看、用手摸、用油壶加油；皮带廊干干净净，电机摸着不烫、有油光。

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少);

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次;

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障;

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命;

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可拿物;

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石堆取料机安全

适配人群	堆取料机巡检工，堆取料设备操作员，散料输送巡检员	使用场景	石灰石堆场，堆取料作业，物料转运环节
编制目的	让石灰石堆取料机跑得稳，不出事，大家干活不受伤。
适用范围	只给石灰石堆取料机巡检工看，就他们用。
职责分工	巡检工自己动手干，班长在旁边盯着，设备员偶尔来查查。
操作流程	先检查油位、钢丝绳、防护罩、刮板链；再确认开关、电压、报警、信号、人撤没撤；最后按周期加油换油修零件。
执行标准	油要加到刻度线，钢丝绳不能松垮，防护罩必须扣牢，滴油嘴要对准链缝，报警一响马上停，开关必须合上，电压表指在绿区才算数。

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理，不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件，确保设备在正常状态下运行。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石矿爆破工岗位

适配人群	爆破班长，持证爆破员，中深孔爆破工	使用场景	露天采石场，石灰石矿爆破，边坡陡坡装药
编制目的	为了让大家干活时不出事，提醒该做什么、不该做什么，管住人的动作，教新员工怎么安全操作。
适用范围	爆破工这个岗位，专门干打眼放炮的活儿。
职责分工	爆破员自己动手装药连线起爆，班长在旁边盯着指导，技术人员偶尔来检查一下。
操作流程	先检查孔和炸药，再装药填塞，接着拉警戒线，发信号，最后起爆和检查现场。
执行标准	用木棍轻轻压药，填塞要够长不能有石头，雷管脚线不许拉紧，起爆前清场，起爆后必须确认没瞎炮才能收工。

1 范围

本规程适用于爆破工生产岗位作业技术操作程序及安全规定。

2 目的

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据。

3 工艺流程简介

4 操作规程

4.1 爆破作业安全规程

1）爆破安全守则

(1) 爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》（gb6722-____）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁不符合使用要求的爆破器材进入爆破场所。

(2) 炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。

(3) 严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。

(4) 雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

(5) 起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。 (6) 深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。

(7) 中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。

(8) 起爆前，清理炮地及危险区的人和设备。警戒人员不得擅离、缩小警戒范围。起爆后，必须检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。

(9) 炮地严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。

2）使用乳化炸药安全规程

(1) 在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。

(2) 对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。

(3) 使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药。

(4) 乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。

(5) 爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。

(6) 装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。

3）非电导爆系统安全技术操作规程

(1) 爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。

(2) 爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，炮地严禁火种、吸烟。

(3) 用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。

(4) 使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。

(5) 网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。

(6) 网络联接应遵守技术要求反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。

(7) 用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得小于7cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。

(8) 如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于50cm。

(9) 导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20cm，剪开的导爆管如果下次需要使用，必须封口。

(10) 网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。

4）起爆器材的安全规则

(1) 联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，禁止使用不符合要求的导线。

(2) 导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。

(3) 使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不符合要求或性能不稳定的电力起爆器。

4.2 爆破工安全操作规程

1）爆破班长职责

(1) 岗位工作概述在采石工段长的领导下，带领爆破班完成石灰石矿的爆破工作。

(2) 资格：需有丰富的中深孔爆破经验。

(3) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。

(4) 必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和矿山部的爆破安全操作规程及《爆破作业程序安全规范》。

(5) 在采矿技术人员指导下，带领爆破班完成石灰石矿的大中爆破工作。

(6) 合理安排爆破班的工作，带领爆破班完成石灰石矿的日常小爆破工作。

(7) 负责监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破材料的领取、搬运、加工使用、记帐等安全工作制度。

(8) 负责检查起爆器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

(9) 参加大、中爆破设计的审查、总结和有关事故分析。

(10) 及时提出本岗位工器具、材料计划。

(11) 负责爆破信号的发出和解除。

(12) 经常与风钻、潜孔钻工工作联系密切配合。

(13) 努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。

(14) 负责指定小爆破的安全警戒范围。

2）爆破员资格及职责

(1) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。

(2)必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》。

(3) 在班长的带领下，完成石灰石矿的日常小爆破工作。

(4) 在技术人员指导下，完成石灰石矿的大中爆破工作。

(5) 负责爆破材料的领取、搬运、退库、记帐工作。

(6)负责起爆器材的检验、加工和保管。

(7)负责装药、充填、起爆网路联线和起爆。

(8) 负责爆破后的检查和瞎炮处理工作。

(9) 负责爆破信号的发出和解除。

(10)经常与风钻、潜孔钻、撬石工作联系密切配合。

(11)努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。

3）爆破作业规定时性

(1) 进行爆破工作时，爆破工必须按如下规定发出爆破信号：

a预备信号：鸣电警报器三长声，每声长60秒，间隔10秒。

b起爆信号：鸣电警报器二长声，每声长60秒，间隔10秒。

c解除信号：鸣电警报器一长声60秒。

(2) 爆破作业点有下列情况之一时，禁止爆破作业：

a有塌方、冒顶或边坡滑落危险；

b设备未转移，未有防护措施，危及设备和人员安全时；

c危险区域未设警戒、雷雨、大雾天气，视线太差的恶劣环境。

d遇溶洞，裂隙发育地带未处理时，炮孔抵抗线过小不符合要求的。

(3) 每次爆破后，爆破工应仔细检查爆破地点有无遗漏、瞎炮，确认无问题后，才准发出解除信号。 (4) 在进行爆破材料加工，运输及爆破作业时，严禁吸烟，携带火种，爆破材料要轻拿轻放，禁止拖拉抛掷。

(5) 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用检验爆破电桥的工作电流应小于30ma。用于检验电雷管的仪表，每年至少检查四次，每次更换新电池时都应进行检查。

(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必须是木质或不发火花的金属制成，严禁使用铁器。

(7)特殊爆破应制定专门的安全技术规定，并认真执行。

4）爆破材料运输规定：

(1) 领用爆破材料必须由专人负责办理领用手续，爆破工领到爆破材料后，应立即向工地出发，不得在途中逗留。

(2) 严禁在衣袋中携带爆破材料。

(1) 一个爆破工一次搬运量不得超过如下规定：

a雷管和炸药同时携带时，炸药10公斤，雷管100发。

b 单独运输炸药时，可加到24公斤。

(4) 如几个爆破工同时运送爆破材料时，其相互间距离不小于10米。

(5)雷管、起爆材料只准爆破工亲自运送。 (6) 当用汽车运输爆破材料时，必须执行国家有关规定，并派专人押运。

(7) 日常露天爆破时，只准将加工好的爆破材料，在开始装药前半小时运到装药现场，放在安全地点，由专人看管。

5）爆破材料使用规定：

(1) 爆破工在领到爆破材料时，必须细心检查其能否使用，不能使用时及时报告领导进行检查处理。 (2) 每天剩余的爆破材料，必须当天交回炸药库，禁止在避炮棚内及其他地方存放。

(3) 雷管和炸药不得放在同一个箱内保管，临时存放爆破材料地点，不得有发火物。

(4) 每天消耗的爆破材料必须及时进行登记，认真填写日报表。

(5) 装药：

① 浅眼爆破装药前应将炮孔掏察干净，用炮棍测量孔深，根据孔深，抵抗线大小及自由面情况确定装药量。深孔装药要按技术员要示进行，小心装药，严防卡孔。

② 装药3米以上陡坡面时，必须系安全绳。

③ 装药时不得猛力冲击，只准用木质炮棍轻轻挤压。

④ 禁止用导火索缠绕起爆药包或弯折导火索。

⑤ 禁止拉动孔中的雷管脚线和导火索。 ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。

⑦ 刚打好的炮孔必须经过5分钟后才能装药。

⑧ 注意不要漏接或漏点已装好的炮孔。

6) 起爆方法

(1) 使用电力起爆时，电雷管必须事先经过仔细检查。

(2) 爆破用导线，必须绝缘良好，接头要刮干净，接触要好。

(3) 深孔爆破应采用复式电爆网或导爆索起爆网。

(4) 当所有人员撤离工作地点，才准导通爆破网路。仪表与网路连接时间不得超过2秒钟。

(5) 爆破工领到电雷管，应将其脚线联成短路，真至进行联线为止。

(6) 只有当一次爆破的炮孔全部装完药和所有人员撤到安全地点后，才准将支线联到母线上。 (7) 电力起爆应使用“专用开关”和起爆器，其位置应设到安全地点，并应加锁，钥匙由执行爆破的主要人员携带。 (8) 爆破用电源必须保证通过每个雷管的电流4a以上（交流）；直流电源时，必须保证2.5a以上。

(9) 已敷设好的爆破网路在未与下一部分的导线联接之前必须短路，禁止将爆破网路上已敷设部分与另一端未短路的下一导线相联接。 (10) 禁止从任何电源处向炮孔方向敷设爆破网路，禁止将爆破网路母线与任何带电导线直接联接，母线在与电源接通以前应自成短路。

(11) 合闸后发生拒爆，要检查故障原因，必须严格按规定间隔时间，使用即发电雷管为5分钟后，使用迟发电雷管为15分钟后才准走向爆破地点检查。检查前必须断开起爆电源。

(12) 电爆破时，如遇雷暴雨，应立即将爆破网路联成短路，仔细绝缘好，全部人员撤到安全地点并应立即汇报到负责人；在危险区边界设置警戒。 (13) 使用导爆索起爆时，联接头方式一般采用搭接法，搭接长度不得小于200毫米，导爆线互相之间必须接触严密。

(14) 敷设导爆网路，不应把导爆索结成圈或打成结。

(15) 同一爆破网路内，禁止使用爆速不同的导爆索。

(16) 导爆线支线接到干线上时，其方向必须迎着爆炸波传来的方向。

(17) 当外界温度超过30度时，应加以掩盖，以防日光照射。

7) 瞎炮残炮处理：

(1) 发现瞎炮、残炮时，爆破工应立即处理，并做记录，如不能及时处理，应立即报告工段长、安全员，并做出明显标志。

(2) 根据瞎残炮的具体情况，可选用下列方法进行处理：

① 重新通电起爆法：当使用电雷管发生跳炮且孔中导线完整，炮孔最小抵抗线未发生很大变化时，可用此法。

② 重装起爆药包起瀑：应用此法时，应将孔内充填物用勺子慢慢掏出或用压风吹出（压力在3公斤/平方公分以下），直到见药为止（见药后严禁再继续掏或吹），然后按此法进行处理。 ③ 辅助炮孔法：应用此法时，辅助炮孔应与瞎炮孔平行，如为浅孔，其间距不小于30公分，药壶爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，辅助炮孔的位置、个数应由爆破工作技术人员确定。为确定瞎炮孔的方向，允许将瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。

(3) 瞎炮及残炮处理后，应做出明显标置，不论孔中有无残药一律禁止重新钻孔。

(4) 瞎炮及残炮应由装药人亲自处理，如不可能时，可由爆破班长指定专人处理，处理前应弄清瞎炮装药情况。

(5) 禁止在瞎炮地点进行其它工作，处理瞎炮时由爆破班长指定的专人在场监督和看守。

(6) 处理瞎炮应仔细收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料应交回炸药库。

(7) 大爆破、中爆破的瞎炮处理应由工程技术人员和领导决定并组织处理。 4.3 爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石放料岗位安全

适配人群	放料岗位工，库顶巡检员，破碎机操作工	使用场景	石灰石放料，库顶巡检，设备抢修
编制目的	防止放料时出事故，保护工人不被砸伤、夹伤、摔伤，让干活有规矩可循。
适用范围	石灰石库放料岗位，输送机、库顶、下料口、立轴破碎机这些地方。
职责分工	放料工自己动手干，控制室人员配合开机停机，班组长偶尔来转转看看。
操作流程	先检查再开机，量库深要打招呼，堵料必须停车处理，上下库顶戴帽子，开关闸门要等设备停稳。
执行标准	劳保用品全穿戴好，安全帽扣紧，输送带完全停转才伸手，警示牌真放在控制台上，楼梯扶手要抓牢，垃圾用工具勾不许用手捡。

1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。

3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。

4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。

5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。

6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。

7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。

8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石均化库安全技术

适配人群	堆取料机司机，皮带巡检工，均化库操作工	使用场景	石灰石均化库，堆取料作业，皮带输送运行
编制目的	让石灰石均化库堆取料机和皮带输送操作不乱套，防止设备出事、人受伤。
适用范围	取料机、皮带输送线、堆场区域的所有日常操作。
职责分工	岗位巡检工自己干，中控室发指令配合，班长不定期来转转看。
操作流程	先查一圈再开机，按顺序启动设备，运行中半小时查一次，停机要清空皮带再倒着关。
执行标准	螺丝不能松、油位要看见、仪表灯得亮、皮带不跑偏、刮板不掉块、轨道没石头、漏灰马上堵、铃响立刻躲开。

责任区域:石灰石均化库堆、取料机及皮带输送

一、运行前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施，照明设施情况，确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查取料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否有松动。

11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。

13、检查刮板有无破损松动。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查钢丝绳是否完好。

16、检查液压系统是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后，准备开机。

2、开机的顺序如下:

a、启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。

b、启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施、进行检查，巡检频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备温度、声音、振动等是否正常，严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当

4、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

9、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。

13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。

15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。

16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。

四、停机

1、停机前确认皮带上物料输送干净。

2、停机后对设备进行维护、保养和检查。

3、停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护

石灰石上料工安全操作规程：石灰石破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	开机前检查，运行中巡检，进仓作业
编制目的	让大家开机前检查到位，别让石头卡住机器，防止转子飞石伤人，保护自己不被砸到。
适用范围	破碎机操作工、维修工、班组长，只管这台设备开机前后和运行中。
职责分工	主操负责检查开机停机，副操帮忙递工具看表，班长盯着安全措施有没有做全。
操作流程	先戴好帽子手套，再办停电手续挂牌子，接着查轴承锤头篦筛，最后响铃三声才开机。
执行标准	用游标卡尺量间隙，用扳手紧螺栓，听声音看电流表，温度超65℃就停，每半小时巡检记一次。

1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：

1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；

2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；

3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；

4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；

3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；

5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石矿挖掘机安全

适配人群	挖掘机司机，运矿车司机，现场班组长	使用场景	露天采矿，边坡作业，爆破避险
编制目的	让挖掘机司机知道怎么开机器才不会出事，保护自己和别人安全，也防止机器坏掉。
适用范围	挖掘机司机，还有运矿车、推土机这些一起干活的设备。
职责分工	司机自己动手干，带班班长看着，维修工帮忙检查机器，爆破班长管避炮停机位置。
操作流程	先穿好防护用品，再检查机器、打黄油，启动前看周围、按顺序鸣笛，装料卸料有方向有高度要求。
执行标准	戴安全帽手套，用黄油枪打油，听仪表报警声，看铲斗离地高度，查坡度角度，停机放平铲斗，鸣笛一声再装料。

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。

3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。

4、起动、行走、回转前密切注意周围环境，先鸣笛，做到一慢、二看、三回转。

5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后，立即进行全负荷运行。

6、回转时起动平稳，慢起动，慢停车。

7、发动机每次起动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟，重复操作不超过3~4次。

8、运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时，挖掘机才能进行回转装料作业。

9、装料方向在运矿车后部，装车时应尽量降低铲斗高度，严禁野蛮装车。

10、大块单层摆放，卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。

11、禁止铲斗支地原地回转。

12、禁止铲斗满物料时行走。

13、禁止设备带病作业。

14、禁止用铲斗砸硬岩大块。

15、严禁装900mm以上大块。

16、挖料超过安全高度时，降段后才能进行挖装作业。

17、行走时横坡小于17°，纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

18、严禁挖料时回转。

19、停机时，停放在安全、稳固的位置，并将铲斗按规定摆放。

20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯，如有异常立即停车检查，故障未排除，不得继续作业，如发现高压油管泄漏应立即停车，检查前对相关油管进行泄压。

21、推土机清理铲根时，挖掘机停止作业。

22、挖掘机作业半径内严禁站人。

23、禁止非岗位人员操作设备。

24、发现大的设备隐患，及时上报部门主管。

25、突然感到身体不适时，通知带班班长，停止操作。

26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。

27、需下车时，仔细察看周围环境，确认安全后方可下车。

28、协助其它岗位工作时，必须严格遵守相应岗位安全操作规程。

29、避炮时，必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。

30、停机检修时，必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，有权拒绝执行违章指挥和违章操作。

32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。

33、发生火灾，迅速灭火，及时拨打“6333”电话，并向有关部门汇报。

石灰石上料工安全操作规程：石灰石、粘土破碎机安全

适配人群	破碎系统巡检工，原料破碎岗位，粉磨前端操作员	使用场景	石灰石破碎，粘土破碎，原料预处理
编制目的	让石灰石和粘土破碎机能一直安全干活，不让大家出事，保护人和机器。
适用范围	专门给巡检工用的，管石灰石和粘土这两套破碎系统。
职责分工	巡检工自己动手干，班长盯着看，维修工帮忙处理问题，安全员偶尔来查。
操作流程	先清现场、查防护、拧螺丝、看油位、确认没人、再启动；运行中盯料、防铁块、不摸机器、常听看电流声音温度。
执行标准	杂物清干净，照明要亮，护栏罩子都得在，螺栓不能松，油位在刻度线，料斗留碎石垫底，电流电压稳着，没怪声没抖动，皮带不跳边不打滑，轴承不烫手。