脉冲袋收尘操作规程（优选5篇）

脉冲袋收尘操作规程

1.目的

保证收尘器长期安全运转，确保不因操作失误而造成人员和设备受损，确保排放气体含尘量控制在国家标准规定范围内。

2.适用范围

本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位，以及相关设备巡检人员对收尘器的操作与控制。

3.职责

3.1收尘器操作人员负责收尘器的运行与操作。

3.2巡检工负责收尘器的检查与维护。

4.程序内容

4.1开机前的准备工作

开机前检查机旁有无工作人员，设备润滑等是否正常，电源是否正常，确认后方可开机。

4.2开机顺序

排灰设备(如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等) 收尘设备(如脉冲阀、反吹风机等) 收尘排风机。

4.3停机顺序

与开机顺序相反

4.4正常作业内容

4.4.1提前15分钟到岗，做好交接班工作。

4.4.2设备正常运转中，加强设备巡检，包括对收尘点的收尘效果，排放点的排放浓度以及收尘风机电流、电压等参数是否正常。

4.4.3 认真填写操作记录;

4.4.4经常目测收尘器排放情况，发现问题及时处理;

4.4.5风包及管道的油水分离器每4小时放水一次，并做好记录。

4.5环境要求

加强设备密封堵漏，避免漏风、跑料。

4.6异常情况的处理

目测收尘排放浓度超标，应立即通知设备巡检工进行排查检修，并做好处理记录，同时汇报调度室值班长。

5.记录

脉冲袋收尘操作规程：气箱脉冲袋收尘器安全

警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

一、 运转前的检查:

1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。

2、 检查各部紧固螺栓紧固情况，检查星型卸料器，检查风机轴承油位是否正常。

二、 运转中的检查

1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气，脉冲阀、提升气缸是否工作正常。

2、 检查卸料器工作是否正常，各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。

3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。

4、 及时与中控联系，关注磨系统主收尘器压差，发现问题及时处理。

5、 检查收尘效果是否良好，排风机出口含尘量情况，若目测有尘烟，则判断收尘器内有坏袋，需换袋。

三、 设备检修时:

1、 设备维修时，必须把现场开关打到0位，并通知电工对该设备进行拉闸断电，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

2、 设备检修时，应定期更换收尘器滤袋，检查修补风道，检查分料阀开度、翻板阀位置等。

3、 检修完成后，要对设备进行试车。

脉冲袋收尘操作规程：脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全

脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：

1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。

12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。

14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

脉冲袋收尘操作规程：低压脉冲袋式收尘器安全

一、调试前检查

1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。

1.2灰斗内不得有任何杂物。

1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。

1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油)

1.5压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。

1.6压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2，如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5 kg/cm2

1.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。

1.8检查风机转子方向是否正确。

二、经上述检查后，方能进行试运转

2.1无负荷运行:

无负荷运行四小时(其中纯机械二小时，送风二小时)应满足下列要求:

2.1.1 各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40℃。

2.1.2 压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。

2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。

2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。

2.2 负荷试运转

无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要求外，尚需满足下列要求:

2.2.1 收尘器压力降:△p应控制在80~180mmh2o。

2.2.2 入口温度小于195℃，大于露点10℃以上，出口与入口温差小于40℃。

2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。

2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmh2o负压。

2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3n

2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3n

三、操作方法:

3.1开启压缩空气

3.2开机

启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态)

3.3集中手动操作

手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。

3.2.1 启动控制盘电源

3.2.2 清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。

3.3程序控制器自动操作

程序控制器自动操作的调试经专人操作。

该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变，可逐一进行修改。

启动程序控制器电源，定时程序开始工作。

自动控清灰过程:

清灰时间6~40min(可调)

周期间隔5~60min(可调)

四、开机顺序:

空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机

五、关机顺序:

引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机

六、日常维护

lcdm1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。

6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。

6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。

6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫，防止设备上及其周围积留粉尘。

6.4岗位工需严格监测，除尘器的工作情况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。

6.5岗位工每班监测排风管排放情况，一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象，应迅速予以更换和修复。

6.6工况开始时提前开启除尘器，工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。

脉冲袋收尘操作规程：气箱脉冲袋式除尘器安全

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5~0.7mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加，检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。