齿轮工一般安全操作规程（优选3篇）

齿轮工一般安全操作规程

适配人群	车床操作工，齿轮调整工，首件检验员	使用场景	挂轮调试，首件试切，多机巡检
编制目的	防止车床操作出错，保护人不被机器伤到，让加工工件不出问题。
适用范围	车床操作工，普通车床设备，日常车削作业。
职责分工	主操作工动手干，师傅偶尔盯着看，班组长不定期检查。
操作流程	先检查再开机，挂轮要断电，试切第一件，停车才装卸，多台要轮着看，防护罩必须关。
执行标准	手轮按钮归位才算检查完，挂轮啮合要能转又不松，试切用手动慢进，停车必须彻底停稳，巡查每小时至少一次，防护罩扣严不漏缝。

1、车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份，润滑、冷却系统是否正常。

2、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调―致。不得同时搭配挂轮和开电门。

3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具。

4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

5、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。

6、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查。不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

适配人群	车床操作工，齿轮装配工，首件检验员	使用场景	挂轮调试，首件加工，多机巡检
编制目的	防止机床操作出错，保护人不被机器伤到，让加工过程顺顺利利。
适用范围	车床操作工，新上手的师傅，刚换班的同事。
职责分工	主操作员动手干，搭档在旁边搭把手，班组长偶尔过来瞅一眼。
操作流程	先空车试转，挂轮前必须断电，首件手动慢切，装卸工件要停机，多人操作得喊话配合。
执行标准	手轮用完立刻拿走，挂轮间隙用手摸着合适，防护罩必须扣严实，地上的油用抹布擦干净，棉纱不准碰旋转件。

①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位，润滑、冷却系统是否正常。

②搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当，挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手轮用完要及时取下，2人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

③加工第一只工件先要手动慢进给，进行试切。工作台上不得放置工具和其他物品。

④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。

⑤操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。

⑥机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦拭工件和设备，人身不得接触旋转部分。

⑦切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入地盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

适配人群	车床操作工，齿轮装配工，机加检验员	使用场景	挂轮调整，试切作业，多机巡检
编制目的	防止机床操作出错，保护人不被机器伤到，让干活不出乱子。
适用范围	车床操作工，用挂轮调速的车床，加工零件时的环节。
职责分工	主操作工动手干，另一人配合搭挂轮，班组长偶尔来看看。
操作流程	先空车试转，断电配齿轮，试切再正式切，停车才换刀量活，多台机要来回跑着看。
执行标准	手轮按钮归位才开机，齿轮咬合松紧合适，试切慢进给，工件放稳不晃，防护罩必须扣严，油盘接满及时倒，地上油擦干净。