单臂刨床安全操作规程（优选3篇）

单臂刨床安全操作规程

适配人群	车床操作工，机床点检员，班组长	使用场景	设备启停，工件校正，刀具安装
编制目的	让大家干活前先检查机器，别出事故，保护人和设备安全。
适用范围	开这台机床的师傅们，还有交接班的人。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒。
操作流程	先检查油路、手柄、开关，再空转十分钟，确认正常才开工，收工要清设备、填记录。
执行标准	油要加够、油窗得看清，手柄必须灵活，空转满十分钟，刀具装牢不松动，停车前刀得退开，手柄归零、电闸拉掉。

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。

7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。

9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。

12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。

13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

单臂刨床安全操作规程：单臂刨床

适配人群	立式车床操作工，机床班组长，设备点检员	使用场景	立式车床作业，金属切削加工，重型工件校正
编制目的	让操作员知道怎么开动机器、检查设备、干活和收尾，防止出错伤人，保证机器不坏。
适用范围	拿到操作证的机床操作员，用这台大型立式车床干活的人。
职责分工	操作员自己动手干全部事情，班组长偶尔看看，维修工帮忙修机器。检查手柄、开关、油路、安全装置，空转10分钟，再装工件刀具，加工中盯紧声音和状态，完工后擦机器关电源。手柄要灵活，油标看得清、油量刚到线，空转时没异响，刀具夹紧不松动，停车前刀退完，保养后手柄全归零位。 2024年3月1日开始用，设备科解释条款，机器大修或换零件后就得重新看一遍这个规程。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。

9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。

13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)清除工作台及其周围杂物，保证有足够回旋余地。

(2)检查各仪表指针是否回零。

(3)检查各电器开关、旋钮、手柄是否置于原始状态。

(4)检查各操作手柄作用是否灵活。

(5)检查保护本线是否紧固、电器装置、安全装置是否齐全完好。

(6)检查撞块和限位开关是否紧固，位置是否正确。

(7)搬动刀架检查起刀机构动作是否灵活可靠。

(8)检查发电机组、电动机及联轴器应完好无损，盘车检查传动应无卡滞。

(9)检查润滑系统，应油标醒目，油全适当，油路畅通。油量不足，补充新油。

(10)检查液压系统，应油标醒目，油量适当，油路畅通。油量不足，补充新油。

2.班中保养

(1)检查确认传动系统、电器系统、润滑系统、液压系统、起刀机构、换向装里工作是否正常。

(2)检查确认发电机组、各电动机工作是否正常，注意温升情况，有无异音、异味。

(3)检查确认各运转电器、仪表工作是否正常。

(4)检查确认各电器开关、旋钮、操作手柄、互锁、限位、送给、换向等机构是否准确可靠，有无异状。

(5)密切注视刀具、工件装央状况，发现异音、异状立即停机，查明原因，及时处理。

3.班后保养：

(1)检查确认电源总开关是否关掉，各电器开关、旋钮、操作手柄是否恢复原始位置。

(2)检查确认各仪表指针是否回零。

(3)清除加工零件的废金属屑，擦拭机械及工作台面，保持机床及周围环境整洁，并按要求对有关部位住油润滑后归位。

定期保养

每月进行一次定期保养除完成日常保养内容外，还要进行如下保养：

1.检查紧固各地脚螺栓。

2.检查液压系并处理泄漏。

3.打开控制柜，吹扫电器元件上的尘土，清扫杂物。

4.检查机床各计量仪表有效期限，如有到期或超期，通知维修班组及时检测。

5.检查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量适当。

6.检查清洗过滤器。

7.检查各连接螺丝及电器接线有无松动，并处理。

8.检查电器保护本线是否牢固可靠，发现松动进行紧固。

9.检查电气线路有无破损、老化，发现异常，及时通知维修班组处理。

单臂刨床安全操作规程：龙门刨床、单臂刨、刨工安全

适配人群	龙门刨床操作工，装夹辅助工，天车配合工	使用场景	龙门刨床操作，工件装夹作业，行程挡铁调整
编制目的	防止龙门刨床操作时出事故，保护人不被夹伤撞伤，让干活不出错不返工。
适用范围	龙门刨床操作工，还有配合的天车工、挂钩工。
职责分工	主操工自己动手干，天车工帮忙吊装，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	先装夹工件→调行程挡铁→慢车试转→正式开车→全程盯紧动作→停车再调或清屑。
执行标准	压板垫铁要放平压牢，挡铁拧紧不松动，刷子清铁屑不能用气吹，手不准伸进刀前和台面，慢车转一圈看有没有碰擦。