混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程（优选10篇）

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程

适配人群	支护工，喷射手，喷浆机司机	使用场景	巷道支护，喷浆作业，围岩渗水段
编制目的	防止喷浆时物料飞溅伤人，避免管路爆裂，确保处理故障前先泄压，保护工人安全。
适用范围	井下喷浆作业的支护工和喷浆机操作司机。
职责分工	支护工负责上料、喷射、敲帮问顶；司机负责开机停机调压；班组长现场监督执行情况。
操作流程	开车前排油水、查管路、试转向；运转中匀速上料、看压力表、按信号调压；停机按顺序关料电风。
执行标准	上料要连续不中断；压力看表及时调，回弹少附着力强；喷头垂直移动螺旋圈直径≤250mm；水灰比准，湿料无干斑无流淌。

一、安全风险分析

(一)物料飞溅伤人安全风险。

(二)未佩戴护目镜安全风险。

(三)输料管堵塞，管路爆裂安全风险。

(四)故障处理未泄压安全风险。

(五)喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

(一)施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

(二)喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

(三)施工中不得使用下列支护材料:

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

(一)先将油水分离器内的油和水排净

(二)检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

(三)检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

(四)点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

(五)打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2~3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。

(六)施工前，要备齐支护材料和施工工具。

(七)施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

(八)喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

(九)施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

(一)向料斗内上料应均匀连续。

(二)注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。

(三)司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。

(四)配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8~10%较好。

(五)输送料:混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

(六)机器停启顺序:开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。停机时先停料后停电，再停风。绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。

四、喷射混凝土(砂浆)应遵守下列规定:

(一)喷射前须做好以下准备工作:

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(二)对配拌混凝土料的要求:

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

(三)喷射机的操作要遵守以下规定:

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

(四)对喷射混凝土工艺的要求:

1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为:先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

五、维护

(一)用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。

(二)拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

(三)拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土喷射工安全

适配人群	喷射手，拌和机操作工，支护作业员	使用场景	隧道施工，地下工程，边墙喷护
编制目的	让大家喷混凝土时别出事，保护自己不吸太多灰，机器不出毛病，干活顺当。
适用范围	喷混凝土的工人、加速凝剂的人、开拌和机和喷射机的师傅。
职责分工	喷混凝土的人自己动手，旁边有人扶台架、递材料、看着警戒线，班长盯着全过程。
操作流程	先检查设备和场地，再开机通气，接着喂料喷射，最后停料停风停水清洗机器。
执行标准	口罩必须戴好，台架木板得够厚，喷嘴离墙1到1.5米，风压不能超392kpa，喷完马上洗机器，压力表要灵，喷时没人能靠近。

1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，方可进行操作。

2 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。

4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。

5 喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实坚固，木板厚度不应小于5cm，不应有悬空探头板。

6 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。

7 喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行作业。

8 喷射混凝土时，应互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。

9 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。

11 强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外，还应遵守下列规定:

1 作业时，进料坑及进料槽钢导轨上，不应站人或放其他物件。

2 牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还应用安全钩扣住。

3 出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不应站在手柄甩动的半径内。

4 当出料门关闭后，应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。

5 非作业时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。

12 混凝土喷射作业应遵守下列要求:

1 作业前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅，应无堵塞、漏气。

2 作业时，应先开进气阀，待压力上升到98~196kpa时，再开电机。

3 旋转体与固定机座结合应紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时更换。

4 旋转孔发生堵塞，应停机拆除检修，不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。

5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不应任意增加。

6 风水稳压阀，不应任意拆卸和调整。

7 风水箱应在允许的压力下工作，排气时不应对着人，应保护玻璃指示管。

8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀，应灵敏可靠。

9 喷射机的喂料筛网，不应任意取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。

10 作业完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清洗干净。

11 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，不大于392kpa;喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，严禁把喷嘴对人。

12 每次喷射厚度不应太厚。

13 喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离宜为1~1.5m。

14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。

15 喷射料以50~70m/s高速喷出，喷嘴不应对向人，喷射区严禁有人。

16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围应采取防护措施。

17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土喷射工安全技术

适配人群	喷射手，混凝土工，支护作业员	使用场景	隧道施工，地下工程，边墙支护
编制目的	让大家喷混凝土时别吸进灰尘，机器别出事，人别被砸伤碰伤，岩壁别塌下来。
适用范围	喷混凝土的工人、用喷射机的师傅、搭台架的师傅、管风管水的师傅。
职责分工	喷混凝土的人自己动手，旁边有人扶喷嘴帮忙，班长盯着看有没有违规，安全员不定期来查。
操作流程	先检查设备和岩面，再开风再开电机，喂料不伸手，喷完先停料再停水停风，喷嘴不能对人。
执行标准	口罩必须戴好，台架木板得够5厘米厚，风压不能超4公斤力/平方厘米，喷距保持1—1.5米，喷嘴要垂直岩面，温度不能超50℃，压力表坏了马上换。

1、基本规定

(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。

(2)喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。

(3)喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不小于5厘米，不得有悬空探头板。

(4)喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。

(5)操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

(6)喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

(7)喷射混凝土的现场后，应按规定的专门联系信号进行工作。

(8)喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常施工。

(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。

(10)对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

2、混凝土喷射

(1)工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。

(2)工作时先开进气阀，待压力上升到1—2公斤力/厘米2时，再开电机。不准先开电机，以免结合板损坏。

(3)旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中结合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。

(4)旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。

(5)连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。

(6)风水稳压阀，不可任意拆除和调整。

(7)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。

(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。

(9)喷射混凝土的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

(10)喷射机的电动机工作温度应低于500c。

(11)工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。

(12)混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于4公斤力/平方厘米。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人。

(13)每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。

(14)喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。

(15)喷射时，喷嘴应尽量保持与砌面垂直，距离为1—1.5米，不得太远或太近。

(16)喷射料以50—70米/秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人。

(17)喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。

(18)喷射平台距离喷射机的间距小于10米时，喷射机周围要采取防护措施。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土喷射机安全

适配人群	喷射机操作工，混凝土喷射手，支护作业人员，隧道施工班组长，锚喷作业技工	使用场景	喷射混凝土施工，隧道支护作业，边坡喷锚施工，地下工程支护，矿山井巷支护
编制目的	防止喷射机出问题，保护干活的人不被伤到，让喷料过程顺顺利利。
适用范围	用混凝土喷射机的工人，还有管子、喷嘴这些部件。
职责分工	开机器的人自己干，旁边有人看着提醒，班长偶尔来转转看看。
操作流程	先查管子漏不漏、弯不弯；再通气试电机方向；加料前确认没问题；喷的时候人离远点；堵了马上停机。
执行标准	管子要捏着不漏气，接头拧紧不松动；压缩空气得有，电机转对才加料；喷嘴前5米清空没人；堵了必须关电再动手弄。

(1)作业前进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管理应用保护措施。

(2)作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

(4)输料管发生堵塞时，排队故障前必须停机。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土喷射机安全技术

适配人群	喷射操作工，机械操作工，混凝土喷射手	使用场景	隧道施工，井巷支护，边坡加固
编制目的	为了让大家用喷射机时不出错，不伤人，不让机器坏掉，保证每次喷混凝土都顺利。
适用范围	开喷射机的人、配合喷料的人、管现场安全的人。
职责分工	主操作员动手干，助手加料递工具，班组长在旁边盯着看，随时提醒。
操作流程	先检查机器，再通风水电，空转试下，接着投料，喷完要清管清枪，停机顺序不能乱。
执行标准	用出厂配比的料，风压稳，电线不破，密封不漏，压力表在上下限之间，喷嘴水孔全通，停机前必须把干料喷光。

1)喷射机应采用于喷送作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

2)管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

3)喷射器内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4)作业前重点检查项目应符合下列要求。

①安全阀灵敏可靠。

②电源线无破裂现象，接线牢固可靠。

③各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。

④压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值。

⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再次启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

7)在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8)作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9)发生堵塞时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管道接头。

10)转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

11)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12)作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土喷射机械手安全

适配人群	底盘操作员，液压系统工，机械手司机	使用场景	公路行驶，冬季施工，混凝土作业
编制目的	防止机械手出事故，让司机和操作员知道怎么开车、怎么开机械手、怎么保养，别乱来。
适用范围	开这台车的司机，操作机械手的人，修车师傅。
职责分工	司机负责开车和基本检查，操作员负责机械手动作，班长盯着全过程，修理工处理故障。
操作流程	先看仪表红灯亮不亮，再查油水够不够，接电试转向，空转几分钟，再试每个动作，最后清洗保养。
执行标准	红灯亮必须停，油位要到刻度线，电缆得留够长度，转动不能超一圈，照明灯不能溅水，清洗不能用冷水冲灯。

一、一般注意事项

1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；

二、起动前的准备

1.汽车行驶前注意事项

（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。

（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。

（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。

（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。

2.机械手起动前安全注意事项

（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。

（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。

（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。

（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。

三、机械手运转中注意事项

1.将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。

2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。

3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。

4.检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。

5.起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。

6.试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。

7.机械手运转受到电缆的限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。

8.在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。

四、作业后安全注意事项

1.工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。

2.彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。

3.对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土喷射机:

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，车载泵司机	使用场景	混凝土浇筑，泵车作业，工地施工
编制目的	防止操作出错，保护人和机器不受伤不损坏，让每次开机都安全顺利。
适用范围	混凝土输送泵操作员，新来没证的不能碰机器。
职责分工	持证上岗的人自己干，老师傅偶尔看看，班长不定期抽查。
操作流程	先查电器、再看管道、开机前确认无堵、运行中不伸手不蹬踏、停机后清残料断电源。
执行标准	电器要亮灯正常，管道用手摸过没异物，手不能离料斗30公分内，残料必须刮干净不留硬块，电源开关要听到“咔嗒”声才算断电。

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。

2、启动前，应检查各电器设备是否完好。

3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。

4、未经允许不得拆卸本机，尤其是本机主要部件，不允许非熟练技师维修。

5、每次开机前，应仔细检查输送管道是否畅通，确认无故障后方可开机。

6、运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱;严禁蹬踏料斗;严禁将软管折弯，以免软管爆炸。

7、作业完毕，必须清除各部位残留混凝土，并检查运动部件是否松动，切断总电源。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土贯入阻力仪

适配人群	试验检测员，混凝土质检员，现场试验工	使用场景	混凝土试件养护，贯入阻力测定，初凝终凝判定
编制目的	为了测混凝土啥时候开始变硬、啥时候完全硬，好知道啥时候能拆模啥时候能继续施工。
适用范围	做混凝土凝结时间测试的试验员，用贯入阻力仪和试模这些工具。
职责分工	试验员自己动手做全部步骤，组长偶尔来看一眼，技术员负责检查数据对不对。
操作流程	筛砂浆→装模→插捣→吸泌水→装仪器→插测针→记时间→算结果→画曲线。
执行标准	筛子必须5mm，插捣35次，倾斜2分钟吸水，测针插25mm深，10秒内完成，每次测点离边25mm以上。

（一）取混凝土代表样，用5mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻拌装入一个试模.每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

（二）砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞，进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。

（三）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm，使倾斜静置于2min，用吸管吸去泌水，若在贯入测试前还有泌水也应吸干。

（四）将试件放在贯入阻力力仪底座上，记录砂浆和容器的总质量，根据试样关入阻力的大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。

（五）先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀的插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍，三个试模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

（六）每个试样做贯入阻力试验应不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔为1h，快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定以后每隔0.5h测一次。

（七）结果计算 p=f/a。

（八）以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标绘制关系曲线，经3.5mpa和28mpa划两条平行于横坐标的直线，直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：混凝土搅拌、砂浆搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，设备检修员，混凝土班组长	使用场景	混凝土作业，机械检修，进料操作
编制目的	防止搅拌机出事，保护干活的人不被砸伤夹伤，让机器不乱转不漏电。
适用范围	开搅拌机的师傅，还有修机器的电工和现场管安全的人。
职责分工	开机的是操作工，接电线的是电工，班长在旁边盯着，大家互相提醒。
操作流程	先检查机器、再通电、升料斗时躲远点、滚筒转着不能伸手、停机要锁好料斗。
执行标准	离合器要灵，制动器要稳，钢丝绳不能断股，闸刀箱必须上锁，手摸不到带电部位，料斗挂牢不晃荡。

1、机身安必须牢靠稳固，电源应由电工搭接，闸也应壳盖齐全，配箱加锁。

2、操作人员必须熟悉机械性能，定机定人。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

4、进料斗升起时，不准任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5、运转时，不准将工具伸进滚筒内。

6、现场检修时应切断电源，进入滚筒时外面应有人监护。

7、上岗作业时思想要集中，不准与他人谈天说地。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程：泥混凝土混合料搅拌运输车

适配人群	搅拌车司机，商砼操作员，混凝土运输工	使用场景	混凝土运输，工地现场，商砼配送
编制目的	防止搅拌车出错，保证混凝土不坏掉，路上安全运到工地。
适用范围	开搅拌运输车的司机，还有工地现场倒料的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在边上看看，修理工帮忙检查机器。检查油位油质、转联轴器听声音、加满水调气压、拧紧所有螺栓、看滚筒内外干净没杂物、调好溜槽位置、试仪表灯亮不亮、热油到温度才出发。油位要到刻度线，油不能发黑，水箱必须满，气压打到标定值，螺栓全要扳手拧紧，滚筒转动要顺滑没异响，仪表指针得在绿区，紧急排料开关一按就灵。 2023年9月1日开始用，车队队长负责讲清楚，机器改了或者出事故了就得马上更新。

1、作业前的准备

内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。

检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。

动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷;筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜槽内壁要光滑，不漏浆。

按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。

检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正确。

紧急排出系统应完好。