混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程（优选10篇）

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程

适配人群	支护工，喷浆机司机，锚喷作业人员	使用场景	巷道支护，喷浆作业，围岩渗水段
编制目的	防止喷浆时物料飞溅伤人，避免管子爆裂，确保处理故障前先泄压，保护工人安全。
适用范围	井下喷浆作业的支护工和喷浆机司机。
职责分工	支护工负责上料、喷射、敲帮问顶；司机负责开停机器、调压；班组长监督全过程。
操作流程	先排油水→查电路风路→试转方向→吹管2～3分钟→确认正常再送料开车。
执行标准	用压风管吹管，压力按输料管长短预调；上料要均匀连续；喷头垂直岩面，螺旋一圈压半圈移动；水灰比要准，混凝土无干斑、无流淌。

一、安全风险分析

（一）物料飞溅伤人安全风险。

（二）未佩戴护目镜安全风险。

（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。

（四）故障处理未泄压安全风险。

（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

（三）施工中不得使用下列支护材料：

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

（一）先将油水分离器内的油和水排净

（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。

（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。

（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

（一）向料斗内上料应均匀连续。

（二）注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。

（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。

（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。

（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

（六）机器停启顺序：开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。停机时先停料后停电，再停风。绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。

四、喷射混凝土（砂浆）应遵守下列规定：

（一）喷射前须做好以下准备工作：

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（二）对配拌混凝土料的要求：

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

（三）喷射机的操作要遵守以下规定：

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

（四）对喷射混凝土工艺的要求：

1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

五、维护

（一）用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。

（二）拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

（三）拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备巡检员	使用场景	混凝土搅拌站，预拌混凝土生产，工地现场搅拌
编制目的	防止机器刮碰出事故，让搅拌机安全转起来，避免漏油、卡住、倒转这些事发生。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，只管这台带料筒和蜗轮的手动卸料机器。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班长在旁边看一眼，修理工只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查刮碰、加机油、清筒子、锁限位、试方向、装料盖盖、调时间、按启动、自动停、卸料复位、最后洗筒子。
执行标准	机油要加到油标线，筒内不能有石子硬块，限位必须咔嗒锁死，调时间前一定断电，卸料时主轴和手轮不能同时转，冲洗要看到铲片没灰。

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时问后自动停车。

10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：工贸企业混凝土插入式振动器安全

适配人群	振捣工，混凝土工，施工操作员	使用场景	混凝土浇筑，模板工程，基础施工
编制目的	防止漏电伤人，保护操作者安全，避免电缆被压坏，保证振动器正常工作。
适用范围	混凝土振捣作业人员，插入式振动器设备。
职责分工	作业人员自己动手操作，班组长现场看着，电工负责电源检查。
操作流程	先检查再开机，垂直下插不硬推，弯管不能太小不能太多弯，停用先关机再断电。
执行标准	穿胶鞋戴手套，电缆不压不拖不挂，插入深度不超过棒长3/4，软管弯径≥500mm，表面无混凝土糊着，电机要干净散热好。

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让牟辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和千硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理千净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：混凝土工作业安全

适配人群	混凝土工，泵送操作工，模板工	使用场景	混凝土浇筑，泵送施工，模板作业
编制目的	防止混凝土施工时出意外，保护工人不被砸伤、摔伤、电到，让干活有规矩可循。
适用范围	混凝土浇筑工、泵车操作员、架子工、焊工。
职责分工	浇筑工自己动手干，架子工搭台子和支撑，安全员在边上看着提醒。
操作流程	装料前关紧斗门，接泵管要牢靠，搭好操作台再浇，震动器用前查电线，发现撑胀马上停。
执行标准	料笼里小车轮前后塞木头卡死，溜槽焊接必须下地面，胶鞋要穿好才碰开关，模板变形立刻停工处理，泵管试压没漏才正式送。

(1) 用井架运输时，小车把不得伸出料笼(盘)外，车轮前后要档牢;

(2) 溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接;

(3) 混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸;

(4) 混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压;

(5) 浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作;

(6) 有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施;

(7) 使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电;

(8) 震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全

适配人群	磨机操作工，中控巡检员，设备点检员，润滑技术员，轴承维护工，钢球装卸工	使用场景	磨机启停作业，高温润滑管理，螺栓紧固巡检，轴承温度监控，钢球存放管理，磨机冷却操作
编制目的	防止开机出事故，保护人不被磨机伤到，让机器不坏掉。
适用范围	水泥厂开球磨机的师傅，还有负责巡检的人。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙递工具看表，班长盯着别出错。
操作流程	清杂物→查安全→量填充率→盖好人孔→紧螺栓→加够油→通冷却水→盘车一圈→再启动。
执行标准	油位按图纸线加，水要流得通，盘车要转满一圈，温度表不能超55度，螺栓必须拧紧不晃，漏油漏料马上擦。

一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善，检查磨内及危险地点是否有人。

二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。

三、将人孔盖牢靠严密的固定，检查磨体衬板螺栓，磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。

四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。

五、在气温高于10°c时，主轴承应通冷却水，开车前应检查其管道里的流水是否畅通。

六、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周，确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。

操作时注意事项:

要经常检查主轴承的油面高度，各润滑点的润滑情况每四小时检查一次，主轴承轴顾的温度不得超过55°c，转动轴承不允许超过70°c，减速机不允许超过55°c。

检查各处密封有无漏水，漏油及漏料现象，检查地脚螺栓，衬板螺栓，磨门螺栓等重要螺栓是否松动，如有问题应及时处理。

经常记录电动机电流值的变化，电流如果发现异常变化应停车进行检查，检查大小齿轮运转的声响是否正常。

七、长时期停磨，应把钢球取出，避免磨体弯曲。

八、在停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨充分冷却为止。

九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量，不得私自调节。

十、交班时必须打扫磨机室内卫生，擦净润滑气的漏油，以保持操作室内干净、整洁。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：hjw0型单卧轴强制式混凝土搅拌机

适配人群	试验员，混凝土技工，材料检测员	使用场景	混凝土试配，搅拌机维护，试验室作业
编制目的	防止搅拌机刮碰出问题，试转看看正不正常，保证每次拌料都安全顺当。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，用这台机器做试验拌料的人。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查刮碰、限位筒体、涂壁预湿、设好时间、称料投料、加水搅拌、停机卸料、复位锁紧、彻底清洁。
执行标准	刮碰要调到不碰，限位销必须插牢，内壁涂匀水泥浆，定时按键按准，材料称准再倒，水要慢慢加，卸料前一定停机，筒体复位后锁死，擦洗不留灰渣和料块。

1. 工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。

2. 启动前应将筒体限位，方能启动。

3. 正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4. 根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5. 准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7. 拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8. 搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：混凝土泵车安全

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，布料杆操控员	使用场景	泵车作业现场，混凝土浇筑施工，高空输电线路旁
编制目的	防止泵车操作出错，避免翻车、漏油、堵管这些事发生，保护人和机器安全。
适用范围	开混凝土泵车的司机，还有现场配合的工人。
职责分工	司机自己动手操作，工友帮忙看着四周，班长偶尔过来检查下。
操作流程	先找平地停车，支腿调平，检查油水灯，伸布料杆按顺序来，泵送中盯仪表，结束要冲洗干净。
执行标准	支腿必须全打开，机身倾斜不能超3度；轮胎气压看表，软管要拴安全带；冲洗时出口10米内不许站人；冬天得把水放光。

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;

4、输送管路连接牢固，密封良好。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：混凝土搅拌输送车:安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作工，商砼驾驶员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，商砼配送
编制目的	让司机知道怎么开搅拌车才安全，避免翻车、漏料、伤人，保护机器不坏掉。
适用范围	混凝土搅拌输送车司机和车队管理员。
职责分工	司机自己动手操作，修理工偶尔检查，队长在旁边看看有没有违规。
操作流程	出车前检查油水、筒体、叶片；装料前反转排水；运输中低速转筒；卸料后冲洗干净。
执行标准	油水加满不漏；筒体无裂痕；叶片磨损不能太深；转速按说明书调；冲洗要冲到没硬块。

1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—____第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：混凝土振捣器安全

适配人群	振捣工，混凝土工，现场操作工	使用场景	混凝土浇筑，钢筋绑扎后，预制构件生产
编制目的	防止振捣器漏电伤人，避免电缆破损、硬物碰撞、乱拉乱扯出事。
适用范围	用插入式和平板式振捣器的工人，浇筑混凝土时的现场操作。
职责分工	振捣工自己动手干，班组长看看有没有违规，安全员偶尔来转转。
操作流程	开机前查漏保和接地，戴好胶鞋手套，停机先关电再搬动，电缆不压不挂不拖。
执行标准	漏电保护器必须装好，胶鞋手套不能湿不能破，电缆线要架空或铺平，振捣棒不碰钢筋模板，不用来撬东西，平板振捣器绳子得干爽绝缘。

混凝土振捣器的安全操作规程范例

1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。

2、操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。

5、振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

6、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。

7、用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。

9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程：混凝土搅拌站安全操作技术

适配人群	搅拌站操作员，混凝土机械技师，骨料输送工	使用场景	搅拌站投产，设备调试，日常开机
编制目的	让搅拌站装得对、用得稳，不出安全事故，不弄坏机器。
适用范围	混凝土搅拌站安装和日常操作的工人。
职责分工	专业安装人员来装，技术员带着调，操作工干活，班长盯着看。
操作流程	先检查再启动，按顺序开机，作业中别进危险区，停机要卸料再关机，完事必须清洗。
执行标准	螺丝得拧紧，油位要看见，气路积水放干净，钢丝绳不能毛边，仪表数字得准，冲洗要冲到没残渣。