冲床操作规程（优选7篇）

冲床操作规程

适配人群	冲床操作员，机台作业员，冲压技工	使用场景	冲压作业，设备启停，首件检验
编制目的	让冲床开机前检查到位，防止出事故，保护人和产品。
适用范围	冲床操作员，只管这台机器。
职责分工	操作员自己干全部活，班长偶尔看看，机修等叫才来帮忙。
操作流程	先开电，再试转看方向对不对，接着测首件尺寸，最后关电加清洁。
执行标准	手离冲头10cm远，坐姿要正，刷油不能漏，首件必须量准才开工，关电后得擦干净机器。

一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。

二、范围：冲床。

三、操作要求：

1．打开电源开关。

2．进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。

3．进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

4．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。

5．操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6．操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。

7．操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。

8．未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。

9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。

冲床操作规程：手动冲床

适配人群	冲压操作工，模具装配工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具装调，设备润滑
编制目的	让冲压操作不乱套，手别被压到，机器别出问题。
适用范围	冲床操作工、模具、装模和冲压过程。
职责分工	操作工自己动手，班长偶尔看看，老师傅教怎么弄。
操作流程	放工件→转飞轮→滑块下压；先装上模再对准锁下模；每次用前得加油。
执行标准	工件放正才转飞轮；滑块必须稳稳落下；上模要卡进模头孔，下模对齐再拧紧；润滑点油要抹匀，不能漏；手必须全离台面才踩压。

1.操作步骤:

把工件放入模具内，手转动飞轮，滑块下滑。

2.架模方式及步骤

把上模装入模头孔锁紧，对准下模锁紧。

3.保养步骤要领及保养周期

使用前各润滑点需要加油。

4.作业安全要求

把工件放入模具内，双手必须离开工作台，方可冲压。

冲床操作规程：数控冲床

适配人群	机床操作工，设备维修工，数控技工	使用场景	机床操作，设备启停，维修保养
编制目的	防止乱开机床出事故，让操作者知道怎么安全用设备，保护人和机器不被弄坏。
适用范围	车床操作员、刚上岗的新手、要碰这台机床的所有人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来检查一下。
操作流程	先检查油位、保护装置、障碍物、程序对不对，再开机试空转，加工中不能走开，停机后要清理保养。
执行标准	油面得在刻度线中间，保护开关必须开着，程序输完马上锁开关拿钥匙，工件要放平放稳，碎屑清干净，润滑按图表打油，电柜滤网擦亮。

一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。

二、穿戴好防护用品上岗。

三、开机前应确认：

1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。

3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。

4、工作台及轴移行路线上无障碍物。

5、程序指令正确，机床空运行正常。

6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。

四、机床接通电源后不允许：

1、将物件放在工作台斜靠在机床上。

2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。

五、机床开动后：

1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。

2、按下“feed-hold”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。

六、进行维修保养前应：

1、确认电源已关断，空气开关已锁住。

2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。

3、关断主气管并排气。

七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。

1、按润滑图表正确润滑加油。

2、清洁工作台面。

3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。

4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。

5、mada冲床每三个月查一次电机炭刷，电刷短于10mm应予以更换。

冲床操作规程：曲轴冲床

适配人群	冲压操作工，热锻钳工，模具装调工	使用场景	冲压作业，热锻生产，模具更换
编制目的	防止冲压时手被压伤，避免设备出故障，保证干活不出事，让热锻工作顺顺利利。
适用范围	热锻车间操作工、冲床设备、单次冲压作业、上下模调整环节。
职责分工	主操自己动手干，同事帮忙递料取件，班组长盯着安全和流程，老师傅偶尔提醒。
操作流程	开机前查设备，空车试转，放料用钳子，每冲一次踩一下脚踏板，冲完立刻抬脚，停机滑块回上死点。
执行标准	润滑用指定油壶加到刻度线，脚踏板踩完马上松开，钳子夹牢锻件不晃动，滑块必须停在最高点，点检卡要手写打钩签字。

1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。

2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。

3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。

4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

6、工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。

8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。

9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。

10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。

12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

13、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

冲床操作规程：气压冲床

适配人群	冲压操作工，气动设备作业员，治具调试员	使用场景	冲压作业，气动设备启停，治具装调
编制目的	防止气压冲床出问题，保护人不被压到手，让产品尺寸别乱变。
适用范围	用气压冲床干活的人，只管这台机器。
职责分工	操作员自己干全部活，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查电压气压治具盖板，再放好产品，必须双手同时按开关，不能单手或胶带粘死。
执行标准	电压看表确认，气压调到4.5kg/cm2起调，盖板螺丝要拧紧，治具夹板不能卡死，产品放稳不晃动，手必须离模具远。

一、适用范围：气压冲床。

二、内容：

2-1作业前准备

2-1-1检查电压是否正确，电源线有无破皮。

2-1-2检查气压是否符合产品的标准，并检查气压管有无漏气。

2-1-3检查治具的尺寸有无正确，并检查冲床顶部的盖板螺丝有无锁紧。

2-1-4检查治具有无夹板夹死。

三、操作方法：

3-1 将被冲压的产品位置放好，两手同时按住启动开关，一周结束，再次循环。

四、操作注意事项

4-1气压应符合产品所需的标准气压，开始设定为4.5kg/cm2，再依产出产品之品质状况适度调整其压力。

4-2盖板锁紧螺丝应锁紧，否则产品所压的尺寸有变异。

4-3产品的位置以及治具都应稳合，否则冲压会损伤治具或产品。

4-4注意清洁和保养。

4-5严禁将按钮用胶带缠死，用一只手操作，这样手容易被冲床压到。

4-6附件

冲床操作规程：高速冲床

适配人群	冲床操作工，模具调机员，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具调试，设备启停
编制目的	防止乱开机器，保护贵重模具，让冲床安全稳当地干活。
适用范围	速精密自动冲床操作员，专管这台机器的人。
职责分工	主操作员动手干，班组长在旁边看着，维修员处理异常情况。
操作流程	先调最低速，再通总电，查灯亮不亮，钥匙开关打开，双手按离合器，外控键要接通。
执行标准	调速电位器必须归零，电源灯和相序灯都要亮，飞轮转得平顺没抖动，离合器必须双手一起按，电磁计数器用来校转速。

一、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(w)调到最低点(o点)位置。

三、在总电源开关(dk)接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关w.k和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

冲床操作规程：开式冲床

适配人群	冲床操作工，模具调整工，冲压班组长	使用场景	冲压作业，模具调试，设备启停
编制目的	让冲床操作不乱套，保护操作工别被机器伤到，让产品不出废品。
适用范围	冲床操作工，用这台冲床干冲压活的人。
职责分工	操作工自己动手做，班长在旁边盯着，有问题就喊班长来帮忙。
操作流程	先检查电源电机声音，再加油10下，按急停试试，空跑1行程，调速到最低，寸动调模，钳子取小件，清废料，看吨位配模具，异常马上报。
执行标准	加油要够10下，急停必须立马停，空行程要稳当，调模只能寸动不能1行程，小件必须用钳子拿，废料得随时清干净，吨位标牌要看清再上模，异常一发现就开口说。