电火花线切割加工机床的安全操作规程（优选10篇）

电火花线切割加工机床的安全操作规程

适配人群	线切割操作工，放电加工技师，数控电加工员	使用场景	线切割加工，放电加工，精密零件加工
编制目的	防止断丝、保证加工精度、避免机床出问题，让操作不瞎搞。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝或铜丝干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新来的。
操作流程	绕线要拉紧、检查去离子筒、工作液得包住电极丝、天天看机械部件、干完活擦机床断电。
执行标准	绕线时手要能感觉到丝绷着；去离子筒不能空；液面要盖过丝；每天摸摸导轨有没有油；擦机床用干布，电源开关必须扳到底。

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：电火花线切割机安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，数控放电技工	使用场景	线切割加工，高频放电作业，钼丝运行监控
编制目的	让操作者会用数控电火花线切割机，别乱按按钮，别搞坏机器，保护人和设备安全。
适用范围	公司里开这台线切割机的师傅们。
职责分工	操作员自己动手干全部活，班长偶尔看看，老师傅负责教怎么干。
操作流程	开机前加油摇手柄、选电流和功率管、输程序先模拟、空转10分钟再加工、停机按顺序关泵关电机关总闸。
执行标准	用手摇工作台看顺不顺，用万用表测电压，冷却液必须冒泡，钼丝得绷直，程序要跑两遍确认没错误，油要加到刻度线。

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：数控电火花线切割机安全

适配人群	线切割操作工，数控电加工技师，放电加工岗	使用场景	线切割加工，设备开机前，加工中防护
编制目的	防止断丝故障、工件爆炸、触电、火灾这些事发生，保护人和机器安全。
适用范围	操作线切割机床的工人，用这台设备干活的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程	开机前加油、调参数、装工件、查液位、关电源顺序不能乱、停机后擦干净。
执行标准	润滑油要加到位，工作液得满到刻度线，喷嘴不能堵，电源先关高频再关液，停走丝前让储丝筒转回来。

1.开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2.正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3.在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5.尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

8.机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

10.定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。

11.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件)，以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。

13.停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。

14.工作结束后，关闭总电源，擦净工作台、夹具和附件，并润滑机床。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：数控快走丝电火花线切割机床安全

适配人群	线切割操作工，电火花技工，数控机床作业员	使用场景	线切割加工，电极丝装卸，机床防护安装
编制目的	为了让大家安全用好数控快走丝电火花线切割机床，防止手被电极丝划伤、触电、起火这些事发生。
适用范围	开这台机床的工人，干线切割活的人。
职责分工	操作者自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长会抽查有没有按规矩来。
操作流程	先培训再上岗，装好防护罩，摇完手柄立刻拿走摇柄，装拆电极丝小心手，加工前检查一遍。
执行标准	摇柄必须取下来，电极丝不能乱扔要收好，防护罩必须盖严实，工件和工作台不能同时碰，周围不能有打火的东西。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺，正确选择加工参数，按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理，不得随意丢弃。

⑤正式加工之前，应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工，不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时，不得同时接触工件与机床工作台，以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：数控慢走丝电火花线切割机床安全

适配人群	线切割操作工，数控电加工技工，放电加工技师	使用场景	线切割加工，电极丝操作，机床防护
编制目的	防止电极丝扎手、断丝、触电、爆裂、火灾这些事发生，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围	线切割机床操作员，用钼丝加工金属工件的人。
职责分工	操作员自己动手干，老师傅偶尔看看，班长不定期抽查。
操作流程	穿丝→装防护罩→放好工件→开电源→开始加工→关总电→收废丝。
执行标准	废丝扔进指定铁盒；防护罩必须扣严；工件要卡牢不晃；手不能伸进加工区；湿手不碰开关；灭火用四氯化碳，不能用水。

(一)人身安全

①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故，

③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。

④工作结束后，关掉总电源。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：电火花线切割加工机床安全

适配人群	线切割操作工，放电加工技师，模具加工技工	使用场景	线切割加工，放电加工，精密零件加工
编制目的	防止加工时断丝、保证精度、避免触电和火灾，保护人和机器安全。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝或铜丝干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	绕丝要拉紧、检查去离子筒、加工时液要包住丝、天天看机械部件、干完擦干净关电源。
执行标准	绕丝手拉不松、去离子筒不能空、液体要漫过丝、防护罩不晃动、抹布擦到没油渍、电源开关咔嗒关死。

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：电火花线割切机安全

适配人群	线切割操作工，放电加工技师，数控电加工岗	使用场景	线切割作业，放电加工，精密模具加工
编制目的	让操作员知道怎么开机关机，怎么调参数，怎么保证自己不被电到不被钼丝割到。
适用范围	数控电火花线切割机，只给会操作这台机器的人看。
职责分工	操作员自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅负责培训和抽查。
操作流程	先注油摇手柄检查灵活不，再选电流和功率管，输程序模拟一遍，开泵开电机空转10分钟，加工完复位关泵关电。
执行标准	用润滑油图表对照加油，手摇台面要轻快，钼丝转起来才开高压，冷却液必须一直流着，停机顺序不能乱，刮研面要抹油。

1 目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2 适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。

3 办理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。

3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。

3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。

3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。

3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：数控电火花成型机床安全

适配人群	放电操作工，电火花技工，数控电加工员	使用场景	电火花加工，机床开机点检，放电加工监控
编制目的	防止加工时出事故，保护机床和工件不被烧坏，让操作不瞎忙。
适用范围	数控电火花成型机床操作员，日常加工环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，维修员修机器。
操作流程	先查润滑和屏幕，再看气压过滤器，液面够高才开机，边干边盯加工状态，出问题马上停机。
执行标准	液面必须高出工件40cm，用眼睛看屏幕信息，用手摸轴动不动，用耳朵听有无异响，故障灯亮就停机。

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:

①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机，及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：电火花切割机安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，钼丝装配员	使用场景	线切割加工，工件装夹，工作液配制
编制目的	防止钼丝烧断出错，让电极丝装得正、紧、稳，保证切割不偏不歪。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝加工金属零件时。
职责分工	主操自己动手干，师傅偶尔看看，安全员不定期巡查。
操作流程	先固定丝头，再绕导轮，摇筒烧丝，穿丝固定，调挡轮，校垂直度，夹工件，配工作液。
执行标准	钼丝要绷直不松垮，垂直度靠测量柱缝隙判断，工件夹牢不晃动，皂化液液面盖过泵口，退磁必须做。

1．电极丝烧丝及调整

1）将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。

2）将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上，将钼丝骨架套在金属制的圆棒上，并使之有一定的阻尼力。

3）利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。

4）切断钼丝，依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过，用丝筒另一螺钉进行固定。

5）如果操作熟练，则可开启电动机高速烧丝，此时必须拆掉手柄，注意安全。

6）固定上，下挡丝挡轮（线架后部两陶瓷导轮）至理想位置。

7）用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度，测量柱放在安装台上，分别沿x，y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。

2．工件固定利用螺杆，压板，根据工作要求，将工件稳妥合理地固定在工作台上，高频电源的正极及取样线也固定在工件上，注意在整个加工过程中，线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。工作要求:工件应严格遵守热处理，工艺要求，充分消除内应力。经磨削后，必须经行退磁处理。

3．工作液箱内按比例配置，注入符合切割工件的专用皂化液，液面高度要保持在电泵能吸到的位置。

电火花线切割加工机床的安全操作规程：电火花机床安全技术

适配人群	电加工操作工，脉冲电源巡检员，电解液配制员	使用场景	电火花加工，电解液配制，油温监控
编制目的	防止电火花加工出事故，保护人不被电伤、不着火、不中毒。
适用范围	电火花机床操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工	操作工自己干全部活，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查设备，再断电装零件，调好液面和电压，干活时别碰电极，完事马上关电。
执行标准	液面高过工件50~60mm，站绝缘板上，抽风机必须转，油温不能烫手，仪表灯得亮，电解液配比按小纸条写好的来。