电火花机工安全操作规程（优选10篇）

电火花机工安全操作规程

适配人群	放电加工员，电火花技工，铜公修整工	使用场景	铜公加工，电脉冲作业，放电加工
编制目的	防止操作时被机器伤到，避免触电和起火，让大家干活更安全。
适用范围	电火花机床操作员，修铜公、打披锋这些活儿。
职责分工	主操自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	穿好工衣戴好帽，开机前检查设备，装卸铜公抬高轴盘，打披锋戴手套，选对电容电阻电压，加够冷却液，不摸两个电极，不湿手碰柜子，出问题马上断电挂牌子。
执行标准	拉链拉好袖口扣紧，长发全塞进帽子；防护装置要完好，轴盘提够高度；手套必须戴实；冷却液面高出工件40mm以上；电极只能摸一个；指针异常立刻关电源挂“修理牌”。

1、工作时，须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。

2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。

3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离，以免碰伤手臂或触电。

4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。

5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。

6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。

7、在加工过程中严禁同时摸两个电极(如:右手送进时，左手不可动工件);加工过程中不得无人守设备。

8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。

9、随时查看电器指针显示，若发现问题及时关闭电源，悬挂“修理牌”，不可擅自处理。

电火花机工安全操作规程：电火花机安全

适配人群	放电加工操作工，电火花技工，线切割作业员	使用场景	电火花加工，油液冷却作业，放电加工现场
编制目的	让电火花加工更安全，防止着火、触电、中毒这些事发生。
适用范围	电火花机床操作工，只管这台机器的日常干活。
职责分工	操作工自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长不定期转转。
操作流程	先检查设备，再断电装工件，调好液面高度，站绝缘板上，开抽风机，最后盯紧仪表。
执行标准	用眼睛看仪表是否正常，用手摸旋钮是否松动，用尺量液面50~60毫米，灭火器要放在门口随手能拿，橡皮垫不能破。

1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50~60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。

电火花机工安全操作规程：数控电火花机安全技术

适配人群	实习学生，指导教师，实训教师	使用场景	放电加工，机床实习，实训教学
编制目的	让实习学生安全操作机床，不乱碰设备，不出意外，保护自己也保护机器。
适用范围	实习学生、数控电火花机床、放电加工环节。
职责分工	实习学生动手做，指导老师盯着看、随时帮忙，老师还负责检查收尾。
操作流程	先开油冷按钮，调好液面和流量，对准工件冲油，再按放电按钮；加工中不摸电极和机床；结束关总电、擦机床、上油。
执行标准	液面要够高，油得稳稳冲到工件上，放电参数按老师给的调，台面不能留工具和成品，关电后必须擦干净、涂润滑油。

1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排，按实习指定内容学习、操作;

2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;

3.一切工具、成品不得放在机床面上;

4.工作结束后必须关掉总电源，搞好机床工作台面和周围环境清洁工作，并润滑机床;

5.要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度，工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

6.放电加工正在进行时，不要同时触摸电极与机床，防止触电。加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生，如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ，应立即停止加工。

电火花机工安全操作规程：电火花机床安全技术

适配人群	电加工操作工，脉冲电源巡检员，电解液配制员	使用场景	电火花加工，电解液配制，油温监控
编制目的	防止电火花加工出事故，保护人不被电伤、不着火、不中毒。
适用范围	电火花机床操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工	操作工自己干全部活，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查设备，再断电装零件，调好液面和电压，干活时别碰电极，完事马上关电。
执行标准	液面高过工件50~60mm，站绝缘板上，抽风机必须转，油温不能烫手，仪表灯得亮，电解液配比按小纸条写好的来。

1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗作业。

3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面应保持高于工件表面50~60mm，并经常注意抽温变化，以防油温过高起火。

6、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。

7、工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。

8、禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。检查工件时，必须使液压头抬起，并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。

电火花机工安全操作规程：数控电火花机安全

适配人群	放电加工操作员，电火花机床操作工，特种加工技术员	使用场景	电火花加工，设备异常处置，机床安全操作
编制目的	防止加工时出事故，保护人和机器安全，让操作不乱来。
适用范围	电火花机床操作工，用这台设备干放电加工的人。
职责分工	操作工自己动手做，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。
操作流程	先开进油冷却，调好液面和流量，对准工件冲油，再按放电按钮开工。
执行标准	液面要稳在标线位置，流量得够大能冲走碎屑，油必须直喷工件表面，放电按钮只在前几步做完后才按。

1、要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度，工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数，防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中，发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理，以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

电火花机工安全操作规程：电火花机床安全

适配人群	机床操作工，实训指导教师，设备点检员	使用场景	电火花加工，机床操作现场，实训教学
编制目的	防止触电、火灾这些危险发生，让机床用起来更安全些。
适用范围	用这台机床的学生和老师，还有实训课上的操作环节。
职责分工	学生自己动手操作，老师在旁边看着提醒，实训管理员负责检查整体安全。
操作流程	先接地线，再站绝缘板上，按说明书顺序来，加煤油注意别混汽油，液面高度要盯紧，完工后关电源。
执行标准	地线要接牢靠，绝缘板得耐压20kv以上，参数照说明书选，煤油不能有汽油味，液面离工件至少40mm，油脏了就换滤芯，灭火器得是油类专用的。

一、机床应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃物体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

六、加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后，清理实训器材，打扫清洁卫生。

电火花机工安全操作规程：电火花机床工安全

适配人群	机床操作工，放电加工员，电加工技师	使用场景	电火花加工，油液面监控，有害气体排放
编制目的	防止电火花加工时着火、触电、中毒，保护操作者不被电极打伤或熏晕。
适用范围	电火花机床操作工，专门干打孔、切割这类活儿的。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查设备，再断电装夹工件，调好液面高度，站好位置，开抽风机，全程盯仪表。
执行标准	用绝缘踏板，液面必须50~60毫米高，灭火器要摆门口，仪表指针得在绿区，抽风机一停马上停活。

1.操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5.工作掖面，应保持高于工件表面50~60毫米，以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

电火花机工安全操作规程：电火花机床

适配人群	机床操作工，设备安装工，加工技师	使用场景	机床安装，电火花加工，油液作业
编制目的	让师傅们安全用好电火花机床，别出事故，别划坏台面，别着火。
适用范围	电火花加工机床操作工、新装机试车环节。
职责分工	操作工自己动手干，老师傅在旁边看看，班长负责盯现场。
操作流程	先看说明书，再拆运输螺丝，放工件要轻，别蹭台面，开排烟，备灭火器。
执行标准	说明书得一页页读完，运输螺丝必须全取掉，工件轻放不能砸，台面不准拖，烟雾要抽走，油液别漏，灭火器摆在手边能马上拿到。

1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书，充分了解所介绍的各部分工作原理，结构性能，操作程序及总停开关部位。

2、为了提高机床的安全性，在工作地周围必须具备有消防设备，并使操作这掌握如何使用。

3、本机床是电火花加工机床，在加工时会产生烟雾，所以应备有通风排烟设施。

4、工作台面要求加工精度高，因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移，以防止划伤工作台面。

5、重工件安放在工作台上时要轻放。

6、机床在安装后，试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。

7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体，需严格按照操作说明使用，并需配备灭火器材。

8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。

电火花机工安全操作规程：电火花成型机

适配人群	机床操作工，设备点检员，维修技师	使用场景	机床开机前，粗加工作业，日常维护保养
编制目的	让大家知道怎么安全开这台机床，别乱按按钮出事故，也别让机器坏得太快。
适用范围	操作这台机床的工人师傅，还有负责保养的人。
职责分工	主操作员动手干，班组长在旁边看着，设备管理员定期检查。
操作流程	先看说明书再试车，每天开车前要加油，干活时锁紧工作台，注意别超重，油槽不能漏，液面高度要够。
执行标准	润滑用指定机油，锁紧用扳手确认无松动，称重用现场地磅，油位用标尺量，滤芯换新牌子，清理用软刷和干净布。

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

电火花机工安全操作规程：电火花强化机安全操作技术

适配人群	强化机操作员，电火花技工，特种设备作业员	使用场景	设备启停，电极作业，高压放电
编制目的	防止操作电火花强化机时被电击、烫伤或设备损坏，保证人和机器都平平安安。
适用范围	用这台机器做表面强化的工人，只管这台设备的操作环节。
职责分工	持证上岗的操作工自己动手，电工负责修线路和接地，班组长盯着安全落实。
操作流程	先查接地和线路→站绝缘垫戴手套→戴防护镜→开机干活→关电源→两极短接放电。
执行标准	绝缘垫要干爽不破，手套无洞，眼镜贴脸不滑落，接地线连牢无锈，放电必须听到“啪”声才算完。