| 编制目的 | 为了让大家安全用好数控快走丝电火花线切割机床，防止手被电极丝划伤、触电、起火这些事发生。 | ||
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| 适用范围 | 开这台机床的工人，干线切割活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长会抽查有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先培训再上岗，装好防护罩，摇完手柄立刻拿走摇柄，装拆电极丝小心手，加工前检查一遍。 | ||
| 执行标准 | 摇柄必须取下来，电极丝不能乱扔要收好，防护罩必须盖严实，工件和工作台不能同时碰，周围不能有打火的东西。 | ||
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺，正确选择加工参数，按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理，不得随意丢弃。
⑤正式加工之前，应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工，不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时，不得同时接触工件与机床工作台，以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
| 编制目的 | 防止研磨事故，避免钢丝拉断、麻电、手柄飞出伤人这些事发生。 | ||
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| 适用范围 | 线切割机床操作工，用走丝电机、高频电源、冷却液的活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉步骤，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 加油→检查开关门和罩子→装牢工件→开走丝再开高频→关总电清废丝→取下手柄→擦机器涂油。 | ||
| 编制目的 | 让机床开机前准备到位，避免出错和危险，保证加工顺利开始。 | ||
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| 适用范围 | 操作线切割机床的工人，用130代码加工的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，班组长看看流程对不对，老师傅偶尔指点下。 | ||
| 操作流程 | 先穿好防护用品，再润滑机床、调钼丝松紧，接着读代码、模拟走刀、查电机和高频状态。 | ||
| 执行标准 | 润滑要滴油到每个注油点，钼丝用手拨动有弹性，读盘后屏幕必须显示文件名，模拟时轨迹要连贯不卡顿，电机开关要响应快，高频开时得有火花。 | ||
3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。
3.1.3机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键），使得该 指示标志呈红色‘on’。
| 编制目的 | 让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。 | ||
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| 适用范围 | 线切割实习学生和带他们的师傅。 | ||
| 职责分工 | 学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。 | ||
| 执行标准 | 工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。 | ||
1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。