液压折弯机安全操作规程

适配人群液压折弯工,钣金操作工,冲压作业员使用场景设备启停,模具清理,工件试压
编制目的为了让大家安全操作折弯机,不被压伤,不让机器出毛病,保护人和设备。
适用范围折弯机操作工,只管这台机器的日常使用。
职责分工操作工自己动手干,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查。
操作流程先检查再开机,停机后才清理模具,调好模具才试件,手不能进压区,异常立刻停机。
执行标准用千分尺量厚度,润滑用指定油脂,停机才擦模具,机油加在固定几个点,码放不超1.2米高。

1.开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操作。

2.设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4.用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6. 操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。

7.操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8.排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。

9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。

液压折弯机安全操作规程:液压折弯机安全技术

适配人群折弯机操作工,模具装调工,线棒保障工使用场景线棒加工,型材折弯,钢板成型
编制目的让液压折弯机用得对、用得安全,别出事。
适用范围炼轧厂线棒保障作业区的这台液压折弯机。
职责分工专人负责操作,其他人不能乱碰;主操作者管脚踏开关,别人不许按;有人监督安全。
操作流程开机前检查线路和按钮,空转试车,装模具要断电,折弯时板料要压紧,多人操作只准一人踩开关。
执行标准空转1-2分钟、上滑板动2-3次;模具间隙比板厚大1mm;折弯时板料必须压实;压力不能超一半;关机前要在下模放木块托住上滑板。

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。

3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安装折弯模具时必须切断电源。

3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。

3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。

3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。

液压折弯机安全操作规程:液压折边机安全

适配人群液压操作工,折弯机操作员,模具调试员使用场景设备启停,模具调试,工件首检
编制目的防止操作出错伤人,保护设备不被搞坏,让折弯机干活顺当。
适用范围液压折弯机操作工,新来的和老的都要看。
职责分工操作工自己动手干,班组长盯着看,安全员偶尔来查。
操作流程先检查再开机,空转试几下,量厚度调模具,试件先折一个,手别伸进危险区,异常马上停。
执行标准用游标卡尺量厚度,v型槽按厚度调,间隙不能小于板厚,手必须在压板料外,油要加够,响声不对立刻停机。

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备

2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、 设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、 用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。

7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。

液压折弯机安全操作规程(优选3篇)

液压折弯机安全操作规程适配人群液压折弯工,钣金操作工,冲压作业员使用场景设备启停,模具清理,工件试压编制目的为了让大家安全操作折弯机,不被压伤,不让机器出毛病,保护人和设备。
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