| 编制目的 | 让大家知道怎么开和关磨床，别弄坏机器，也别伤到自己。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 万能外圆磨床，操作这台机器的工人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查手柄、加油；装砂轮要看有没有裂；先试转再空跑；停机要按顺序关；最后擦干净、归位。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在原位，油位要看到刻度线，砂轮要二次平衡，空转15~20分钟，冷却喷头关2~3分钟再停电机，刮研面得抹油防锈。 | ||
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
| 编制目的 | 让机器安全运转不坏掉，防止油漏了、温度高了、零件锈了出事故。 | ||
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| 适用范围 | 数控液压冲孔机操作工和维修工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手检查保养，维修工帮忙调压力修故障，班组长盯着大家照做。 | ||
| 操作流程 | 每天看油位、查渗漏、注油；每周清滤器、听声音、查电磁阀；每班注油吹铁屑。 | ||
| 执行标准 | 油位不能低于油标中线，油温不准超50℃，气压不得低于0.45mpa，注油用n46号机械油或zg-2ii润滑脂，软管有裂痕马上换。 | ||
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效，测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。
| 编制目的 | 防止镗床操作出事故，保护人不被刀具伤到，避免机器被敲坏或弄弯。 | ||
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| 适用范围 | 镗床操作工，用镗杆加工零件的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先松夹紧再升主轴箱，检查镗杆和孔有没有伤、脏不脏，手送刀再机动进给，刀离开工件才能启停机。 | ||
| 执行标准 | 夹紧装置必须完全松开才动主轴箱；镗杆和孔要干净无划痕；手送要稳，进给要准；停车前刀尖得退到孔外；量尺寸用手摸都得等机器彻底停稳。 | ||
1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。