空压机司机安全操作规程（优选10篇）

空压机司机安全操作规程

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，供气系统值班员	使用场景	压风机启停，空压站运行，风包供气
编制目的	防止开机出事故，保护人和机器不被弄坏，让压风机安全启动运行。
适用范围	压风机操作工，活塞式和水冷螺杆式两种机型。
职责分工	主操作工自己干全部步骤，班长偶尔来瞅一眼，维修工只在停机检修时搭把手。
操作流程	先查障碍物和螺丝，再看油水仪表，手动转皮带轮，开冷却水，按顺序按按钮，最后调压力阀。
执行标准	油位必须卡在2/3刻度线，冷却水要见回水才开机，空载起动时压力阀得关死，电流降到额定值才能切运转，安全阀动作压力是标压1.1倍。

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物，以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态，电压指示正常，其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠，当电源电压超过额定值±10%时不得开机，以防烧坏电机;

4、对活塞压风机，起动前，应用人力转动压风机皮带轮2-3转，了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机，应先将冷却水进水闸阀打开，待回水管出水后，方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标，油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮，电机利用自藕变压器降压起动，待电流读数下降至额定值后，用另一只手按下运转按钮后，两手同时离开按钮，电机投入正常运转;起动前，应将压力调节器并闭，使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的，待冷却水正常时，直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常，无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油，每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次，其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中，如有下列情况之一时，必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值，电机轴承(滑动)60℃，油箱60℃，主轴承65℃。

6、检查润滑情况，电动机轴承油圈转动是否灵活，带油正常，齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2，注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足，不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关，停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行，应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。

空压机司机安全操作规程：空压机司机安全技术

适配人群	空压机司机，压缩机操作工，供气系统值守员	使用场景	空压站运行，压缩空气供应，设备故障处置
编制目的	让空压机司机知道怎么开、看、停机器，防止出事伤人伤设备，保护大家安全。
适用范围	空压机司机，只管这台空压机的日常操作和检查。
职责分工	司机自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，机电技术员负责教和抽查。
操作流程	先检查再开机，运行中盯参数，有异常马上停，停机要按顺序来，记录必须写清楚。
执行标准	用眼睛看油位、听声音、看报警灯；用手摸管路不漏气；用温度表测排气温度；油位卡在视镜中线，压力不能超3.5bar以上，温度不能过113℃。

第十五节空压机司机安全技术操作规程

一、一般规定

司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。

二、操作前准备工作

1、起动前的准备和检查，要求做到:

(1)供气管路及阀门无破损、泄露;

(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动，压缩机各控制元件正常;

(3)润滑油油量合适，油路畅通，油质洁净;

(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠，环境是否存在不安全隐患。

三、操作

1、检查视油镜润滑油油位正常后，起动压缩机;

2、运行期间检查各运行参数是否正常，发现以下情况要进行停机处理:

(1)排气温度高温故障报警;

(2)排气压力高压故障报警;

(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>;;0.7bar);

(4)压缩机排气压力达不到额定压力;

(5)管线压力高于卸载压力设定值;

(6)油耗过量;

(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。

3、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查。如发现异常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下:

(1)电动机和空压机转动声音正常，无异响;

(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;

(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;

(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时，应检查冷却系统和安装环境;

(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近，则油量正常;

(6)电压、电流等数值正常。

四、停机

1、紧急情况下可按下紧急停机开关，并切断所有电源。当出现下列情况之一时，应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;

(3)润滑油油位低于视油镜最下限;

(4)保护装置失灵;

(5)其他严重意外情况。

(6)要认真填写并保存好各种记录。

空压机司机安全操作规程：空压机司机

适配人群	压风机司机，空压机操作工，压缩机维保员	使用场景	压风机启停，空压机巡检，冷却系统监控
编制目的	让压风机开起来安全不乱套，别出事，别伤人，别坏机器。
适用范围	压风机司机，就管这台机器的那个人。
职责分工	司机自己动手干，班长偶尔来看看，机电科师傅负责教和查。
操作流程	先检查表、油、螺丝、皮带、水、电、安全阀、盘车；再空载启动；运行中每小时看一遍；有问题马上停。
执行标准	压力表油压表要指在绿区，油位到刻度线，水得流得稳，温度不能超数字，放水放两次以上，手摇注油不能漏，安全阀一按就得弹。

一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

三、启动前检查工作

1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。

3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。

5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。

6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。

7、盘车1-2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。

8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。

四、起动压风机

1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。

4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。

5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。

6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。

五、运转中注意事项

1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。

4、注意各部位的温度情况:

(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃;

(2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃;

(3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃;

(3)曲轴箱油温不超过60℃;

(5)电动机温升不超过名牌的规定。

5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。

6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。

8、各种保护装置是否工作正常。

9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作，引起停车。

2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。

3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。

4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。

5、压力调节器失灵。

6、安全阀、释压阀发生动作。

7、压风机或电动机有异响和发生震动。

8、压风机严重漏油漏水漏气。

9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。

七、停机

1、关闭进风路;

2、停止电动机;

3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。

空压机司机安全操作规程：空压机的安全

适配人群	空压机操作工，压力容器巡检员，空压站值班员	使用场景	空压机开机，储气罐检验，安全阀校验
编制目的	防止空压机出事，保护人和设备不被伤着，让每次开机都安安全全的。
适用范围	管空压机的师傅、修机器的师傅、还有开机器的人。
职责分工	开机器的人自己动手，修机器的人帮忙检查，班长在旁边盯着看。
操作流程	先看防护罩和油够不够，再查气罐和管子有没有裂，接着试安全阀和压力表，最后才按顺序开或停机器。
执行标准	油面要到标线，气罐三年一检要有合格证，安全阀每周自动试一次，压力表每年校一次，指针歪了立马换，没水不能开机器。

空压机的安全操作规程(4)

遵守压力容器安全操作的相关规定。

开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

当检查修理时，应注意避免工具、铁屑、拭布等掉入缸体、储气罐及导管内。

用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

水冷式空压机开车前先开冷却水泵，再启动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。

非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

空压机司机安全操作规程：空压机使用操作保养

适配人群	空压机操作员，压缩机巡检员，设备保养技工	使用场景	空压机开机前，空压机负载运行，空压机异常停机
编制目的	让空压机不坏、不烧、不漏油，能安全干活，用得久一点。
适用范围	开空压机的人，还有管这台机器的维修工。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工帮忙换零件。
操作流程	先检查油位、电源、排污阀，再点动试转，正常后才加载运行，停机要按流程来。
执行标准	油位必须卡在两红线中间，温度不能超110℃，压力表读数要准，听声音看有没有漏，工具用普通扳手和油壶就行。

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键，操作者必须认真做好以下各项工作，自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线，测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车，应从进气口（卸荷阀）内加入0.5公升左右的润滑

油，并用手转动空压机数转，以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时，应按下“on”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，并检查运转方向是否正确。（主机严禁倒转）

二、开车与停车

1、每天开车前，点动启动按钮数次，每次起动时间在数秒内（即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升，即可开始正常工作）直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位，油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。（正常运行时，严禁按紧急停车按钮，否则会造成机组严重损坏。）

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃－110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车，停车约5～10分钟后观察油位并加油，务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表，指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。（每日检查自动排水器情况）

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯，在多粉尘地区，则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下：轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁，否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值，相对0.7mpa供气压力数值为：卸载压力：0.7±0.01mpa，负载压力：0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa，压差调整范围为0.07～0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值：安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀，每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃－110℃。温度偏差大于或等于10％，则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带，若有太松的现象，应立即加以调整，以后每1500小时调整一次。（调整时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上）

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

环境温度℃

gb5904-86轻负荷喷油

回转式空气压缩机油

运动温度40℃mm2/s

粘度指数

＞25

rs46

41.4~50.6

＜90

－10～25

rs32

28.8~35.2

正常情况下，每1500小时后，必须更换油冷却器和油气分离器中的油，同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作，换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时，也必须每年换油一次。换油时，应在机组尚热，油气分离卸压，系统内的油排放干净后，再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位，使油位保持在两红线之间。（注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。）

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用，开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用，将油路系统中使用过的润滑油放出，换新的不含水分的润滑油，开车运转5～10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

保养周期

运行小时

保养内容

每日

起动前及运行期间检查油位

检查空压机排气温度

在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液

检查卸载和负载压力

检查工时累计仪的读数是否有效

每天工作结束后排放冷凝液

每周

检查油的泄漏情况，若有泄漏，应予以修理

清洁机组外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）

每三个月

500

检查、开机前排放冷凝水，手动检查安全阀（1）

检查冷却器，必要时应清洗

检查并吹扫空气滤清器滤芯（2）

新机第一次运转500小时，更换油滤清器滤芯

电动机定期加注润滑油

每年

检查电接点温度计、电气系统、安全阀

检查油滤清器压差开关

更换空气滤清器滤芯

检查弹性连轴器元件或v带

1000

换油

换油滤清器（3）

注：（1）用手拉安全阀杠杆来检查；（2）在多尘地区工作时，保养周期应缩短；

（3）要使用符合规格的油滤清器；（4）若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。

空压机司机安全操作规程：螺杆式空压机岗位安全

适配人群	空压机工，压缩机操作员，设备巡检员	使用场景	选矿厂运行，空压机维护，冬季停机排水
编制目的	让空压机操作更安全，防止出事故，保护人和机器不受伤不损坏。
适用范围	选矿厂里开螺杆式空压机的工人。
职责分工	空压机工自己动手干，中控室要配合通知，班组长负责盯着看。
操作流程	先戴好防护用品，再查安全装置，开机后勤看勤听勤记，停机要排剩水断电挂牌。
执行标准	安全帽必须戴正，员工卡要挂胸前，三紧衣服不能松，女工头发全塞进帽里，压力表油压气压得盯紧，记录字迹要清楚，盖板罩壳修完必须装回。

1 范围

本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。

2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。

2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

2.10 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。

2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。

2.13 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

2.14 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时向有关领导报告。

2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.17 严格执行交接班制度。

空压机司机安全操作规程：空压机运行工安全技能

适配人群	空压机操作工，气泵巡检员，维修电工	使用场景	空压机运行，气泵检修，停电应急
编制目的	防止操作时被机器卷住，避免触电和压力爆炸，保护工人不受伤。
适用范围	空压机操作工，气泵设备，日常运行和检修环节。
职责分工	主操自己动手干，同事帮忙盯看，班组长负责检查监督。
操作流程	扎紧袖口裤脚、戴好头巾、停输电前戴绝缘用具、开机先开水阀、停电立刻拉闸、检修前放风关罐。
执行标准	发辫必须挽起再包头巾，绝缘用具要穿好才碰电，水阀开着才能启动，压力表每月试一次，安全阀每周试一次，温度超了马上停机。

1 工作前袖口儿、裤脚必须扎紧，女子工人必须将发辫挽起来戴好头巾

2 停输电时，事前必须戴好绝缘东西彼此接洽好站在绝缘所在操作

3 呆板在运转中克制作摸擦，彻底扫除和处置惩罚工作

4 工作中不准脱离工作岗亭，必须时常查抄风压机不准超过划定许可压力

5 气泵压力计每个月试验一次，安全阀每一周试验一次，其压力为风压力1.25倍，气泵头温度不超过150℃，冷却温度不超过45℃.

6电气装备出妨碍时不懂必须找电工来补缀，克制擅自处置惩罚

7气泵电缆头，电刷，塔轮等传动部分，必须有靠患上住的防备保护雕栏和罩子，并连结时常处于杰出状况

8在同样平常工作中，查抄发明机械有不正常声响时要实时陈诉处置惩罚

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源

10空压机开泵前先冷却水阀门，如半途停水应当即泊车，关闭阀门

11检修时拉回电源，打开放风阀门，关闭大罐阀门

空压机司机安全操作规程：空压机操作工安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，设备试车员	使用场景	新机投运，大修后试车，负荷调试
编制目的	让空压机启动和试车不出错，保护机器不坏，人也不受伤。
适用范围	修好或大修后的空压机，刚装完要第一次开的机器。
职责分工	主操作工动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙检查配合。
操作流程	先盘飞轮2-3圈，再空转2-3小时，接着分三档慢慢加压，每档都要查温度、声音、漏气。
执行标准	用压力表看0.3/0.5/0.7mpa，用手摸油温不能烫手，听没异响，皮带按下去能陷5mm，油位在刻度线中间。

1、启动前准备

(1)准备必要的测试仪表。

(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

(3)检查各连接部位的连接是否坚固。

(4)检查电路是否正常、接头是否良好。

(5)盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。

(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

(2)无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。

(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa，运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa，运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa，运转2小时。

(4)每次升压运转中，必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

(1)空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。

(2)检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。

(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。

4、维护情况

(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

(2)每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

(3)每运转600小时，清洗消声过滤器。

(4)每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

(5)每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

空压机司机安全操作规程：螺杆空压机安全技术

适配人群	空压机工，压缩机操作员，特种设备作业人员	使用场景	空压机启停，空压机运行，空压机维护
编制目的	让空压机工安全开机、运行和停机，防止漏油漏气出事，保护机器和人。
适用范围	空压机工，只管这台空压机的日常启停和检查。
职责分工	空压机工自己动手干全部步骤，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查螺丝、仪表、油量、盘车、清杂物；再送电、开水、开排气阀；等油压稳住再加载；停机要先卸载再停，最后断电。
执行标准	用眼睛看螺丝紧不紧、表坏没坏、油够不够；用手摸油位、转轴是否顺；压力表必须指在0.07-0.09mpa之间；停完等2-5分钟再拉闸。

1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。

2、开机前要检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、检查空压机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。

5、检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。

7、将机组空气排出阀打开。

8、空压机进入正常运转后，油压表压力升到0.07-0.09mpa，在这一工况下运转3-5分钟，把仪表板上的加载开关按下加载，空压机进入正常工作(减荷状态下，应保证油压0.07-0.09mpa，否则会影响系统润滑，应立即检查系统的泄露情况。)

9、需要停机时，按下停机按扭;或实行手动停机，先按下卸载按扭，此时空压机卸载，待油压下降至0.1mpa时，按下停机按纽。(停机后，一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关，以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。)

空压机司机安全操作规程：空压机打气泵安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，动力站值班员	使用场景	空压机启停，压力容器维保，压缩空气系统巡检
编制目的	让空压机用得安全不乱来，防止机器出事伤人。
适用范围	开空压机的师傅们，还有管这台机器的人。
职责分工	主操作员动手干，班组长看着，维修工偶尔搭把手。
操作流程	开机前检查、运行中盯表、异常马上停、修前先泄压、收工放气关水电。
执行标准	压力温度不能超红线，油水要按时排，安全阀压力表每月看一次，擦机器必须停稳，工具不准放机器上。