工贸企业气瓶检查站安全操作规程（优选10篇）

工贸企业气瓶检查站安全操作规程

适配人群	气瓶检验员，无损探伤员，钢瓶打字员	使用场景	气瓶检验站，气瓶报废处理，残液置换作业
编制目的	让气瓶检验更安全，保护检验员不受伤，防止气瓶出问题伤人，保证每只气瓶能安心用。
适用范围	气瓶检验站所有工作人员，主要干无缝瓶、焊接瓶、乙炔瓶的检验活儿。
职责分工	检验员自己动手干，技术负责人把关技术，安全员盯着安全，站长负总责。
操作流程	先排残气，再卸瓶阀，接着清洗置换，然后做水压或气压试验，最后打钢印、喷漆、报废处理。
执行标准	残气要排净才卸阀，乙炔瓶得用水灌满再倒空，水压试验压力表半年一检，砂轮片用到90%直径就换，所有工具都得有铅封或标签。

1范围

本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶定期技术检验工作的安全管理和控制。

2总则

2.1为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人员的安全保护，特制定本规定。

2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶附件以及报废气瓶的破坏性处理工作:

2.2.1无缝气瓶;

2.2.2焊接气瓶;

2.2.3溶解乙炔气瓶;

2.2.4上级部门委托检验的各类气瓶。

2.3气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。

3 —般规定

3.1从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构考核合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作:

3.1.1至少有相关专业工程师或压力容器检验师1名;

3.1.2每个瓶种的气瓶检验员不少于2名;

3.1.3持ii级证以上无损探伤人员不少于2名;

3.1. 4专职或兼职安全员不少于1名。

3.2检验站的基本设施应达到以下条件:

3.2.1检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保护的要求;

3.2.2检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、

检测设备和工器具;

3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体系、规章制度、并有相应的标准、规范等技术资料;

3.2.4检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和残液的装置:

3.2.4.1氢气余气排放静电接地装置;

3.2.4.2残氯碱吸收装置;

3.2.4.3乙炔瓶氮气置换装置。

3.3气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。

4气瓶检验质量保证体系和制度

4.1气瓶检验质量保证体系:

4.1.1站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人;

4.1.2技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作;

4.1.3质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。

4.1.4检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工作质量对技术负责人负责。

4.2检验质量保证制度:

4.2.1各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶报废规定;

4.2.2各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章;

4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交付使用前必须安全附件齐全;

4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检验，每年最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查;

4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的重要内容。发现检验质量事故必须重罚，以加强管理。

4.3气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度

4.3.1检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验;

4.3.2气瓶称重衡器的检验周期为三个月，并要求其最大刻度值为常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3在用试验系统至少应配有两个直径不少于100腿、级别不低于1.5 级的强检压力表。水压试验用的强检压力表，检验周期为一个月;乙炔瓶试压系统的强检压力表，检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值的1.5至3倍;

4.3.4仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格或超过检验期限的衡器和压力表，一律不准使用;

4.3.5仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检，管理工作按本企业标准《计量器具分级管理办法》执行。

4.4气瓶报废管理制度

4.4.1经检验鉴定为不合格的气瓶，按标准准予以报废;

4.4.2气瓶报废工作由各瓶种检验员负责复检、鉴定和填写签署检验报告和报废通知书;

4.4.3报废的气瓶，经清洗后，在气瓶检验站安全员的监护下，作破坏性处理;

4.4.4属于用户所有的报废气瓶，发给《报废通知书》。

4.5用户意见反馈处理制度

4.5.1经检验站鉴定合格的气瓶，送回充气单位和用户，本站确保不存在安全隐患，为用户提供绝对的安全可靠性;

4.5.2气瓶运转期间发现有下列问题由本站收回处理，反馈至技术负责人，作专档记录:

4.5.2.1瓶体有影响强度的任何缺陷;

4.5.2.2气瓶标志、漆色不清楚或不齐全或有错误;

4.5.2.3瓶阀有泄漏或不符合充气要求。

4.5.3技术负责人应及时组织失控部门对质量事故进行分析，作出处理意见和补救措施。

4.6接受上级部门监督检查制度

4.6.1气瓶检验站接受上级部门的监督和检查，经常与上级部门联系和汇报工作;

4.6.2气瓶检验站定期向质监部门报告检验情况，工作中若发生检验质量事故或其它气瓶事故时应及时向质监部门或有关部门汇报，并听取其对事故的处理意见。

4.6.3技术负责人代表检验站接受质监部门的监督和指导，对质监部门下达的有关新精神、新规定、新标准负责及时贯彻实施。

4.6.4各级检验人员可直接向质监部门或上级领导如实反映气瓶检验站的不足之处。

5气瓶检验周期和使用年限

5.1各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定:

5.1.1盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次;

5.1.2盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次;

5.1.3盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次;

5.1.4气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

5.2超过使用年限的气瓶按报废处理

5.2.1钢质无缝气瓶，使用年限为30年。

5.2.2钢质焊接气瓶，盛装腐蚀性气体的使用年限为12年;其它的为20年。

6气瓶检验安全注意事项

6.1排放瓶内残余气体，应在室外进行，并遵守下列规定:

6.1.1严禁在同一地方排放氢气和氧气;

6.1.2瓶阀开启要缓慢，瓶嘴严禁对正通道、自己和别人;

6.1.3排放氧气、氮气、空气时，瓶内气体直接缓慢排放到空气中;排放氢气等无毒易燃气体时，应在静电接地装置上缓慢排放。

6.2确认瓶内气体压力为零后，方可卸下瓶阀。

6.3对于氢气瓶或可燃性气体的气瓶，卸下瓶阀后，必须用自来水将瓶灌满进行置换，确认瓶内残余气体置换干净后，将水倒尽。

6.4清洗氧、氮和空气瓶的介质(水、气、蒸汽等)严禁带有油脂。

6.5瓶阀拆装机操作安全注意事项

6.5.1经常观察减速箱润滑情况，及时添加润滑油脂。

6.5.2经常检查连接升降杆和重锤的钢丝绳的润滑情况和完好程度，若钢丝绳磨损，要及时更换。更换钢丝绳时，升降杆和重锤均要用硬物垫起，以防下坠。

6.5.3在运行中如发现有杂音或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后再使用。

6.5.4每次使用后，要进行清扫卫生工作，保持设备外表面整洁，升降杆必须涂抹润滑油脂防锈。

6.5.5每年清洗减速箱内部、更换润滑油脂一次。

6.6角向磨光机操作安全注意事项

6.6.1操作前仔细检查砂轮片有无裂痕和损坏，如果有则马上更换新片。磨光砂轮片用到原直径的90%时要停止使用。

6.6.2不准加力使用磨光机。

6.6.3在使用新砂轮片时，打磨方向不准由后向前。

6.6.4磨光机停用或更换砂轮片(钢丝轮)时，一定要拨开电插头。

6.6.5注意劳保着装;操作时应带眼镜、口罩、穿工作服。

6.6.6手不要靠近旋转部位。

6.6.7起动前磨光机与加工件应处于无接触状态。

6.6.8进行磨光时必须使用砂轮片的规定表面。

6.7倒水机操作安全注意事项

6.7.1注意将气瓶夹紧，防止气瓶下倾倒水时冲出装瓶架。

6.7.2注意装瓶架转动到位后，机器是否自停，若行程开关失灵，则应立即按下停止按钮，以防链条拉断。

6.7.3注意运行过程中有无杂音和其他情况，若发现要立刻停止检查，排除故障。

6.7.4注意水不要溅湿设备内部，以防电动机及电器烧坏。

6.7.5注意滑动轴承的润滑情况，及时往加油杯内补充润滑油脂;每年一次清洗减速箱内部，更换润滑油脂。

6.8清洗机操作安全注意事项:

6.8.1清洗过程需要调出水状态时，必须停止喷射后才能调节。

6.8.2注意清水补充情况，防止无水或吸入污水损坏机器。

6.8.3使用“冲击水柱”时防止水压过高对人身或财物造成损害。

6.9水压试验操作安全注意事项:

6.9.1不允许对同一气瓶连续进行多次超工作压力试验，更不能以多次试验数据的平均值作为试验结果。

6.9.2必须注意操作人员的安全防护。

6.9.3试压泵上至少应配有2只直径150mm、精度不低于1.5级的压力表，其最大量程值为最大试验压力的1.52倍。每半年检验一次。

6.9^ 4氧气瓶和强氧化剂气瓶的试压系统必须与其他不禁油的气瓶严格区分来。

6.9.5务必将瓶内及试验系统内残存气体排尽。

6.9.6保持试压系统整洁，特别要注意试压泵两侧盖内的导体滑块的润滑，防止缺油;减速箱内应加齿轮油，每工作半年换油一次。

6.9.7试压泵运行过程中，注意观察，发现声音或其他异常情况，要立即停泵检查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作过程中注意防止蒸汽、导管、气瓶等对身体造成灼伤。

6.11乙炔瓶气压试验安全技术要求:

6.11.1操作人员在升压时必须离开水槽5m以外。

6.11.2气压试验过程中，若发现异常响声、压力下降或试验装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。

6.11.3气压试验过程中消除乙炔瓶阀或易熔合金塞与瓶体连接漏气，必须在卸压后进行。

6.11.4气压试验中和气压试验后的卸压速度均应缓慢进行。

6.11.5气压试验后乙炔瓶和管道内的氮气应经水封排出室外。

6.12乙炔瓶清理机安全操作注意事项:

6.12.1不熟悉本机操作规程的人员，一律不允许操作本机。

6.12.2清理室门未关严密，绝对不允许启动抛丸器。

6.12.3抛丸器叶轮未完全停止转动前，不允许开清理室的门。

6.12.4出现异常声响或运转异常，应紧急停机检查，排除故障后方可继续运行。

6.12.5定期检查，特别是清理室内的护板、抛丸器叶片，磨损严重时应及时更换。抛丸器叶片应成对对称更换，以免由于偏重而使抛丸器运转时产生剧烈震动，损坏设备。

6.12.6机器使用一段时间后发现清理效果欠佳，可查看主机室顶上电流表，如电流低于12a，则表明铁丸已损耗，应逐渐补充铁丸。补充铁丸应加在抛丸器箱两侧的贮丸室内，其数量以抛丸器电机能正常起动且接近额定负荷为好(额定电流为22a)。

6.12.7每班工作前应清理室内各处所积铁丸，将铁丸扫回抛丸器两侧，以免铁丸长期堆积而固结。如一段时间内暂不使用机器，应通过抛丸器的卸丸门，将机内铁丸全部卸出，以免铁丸固结而影响机器的再次使用。

6.12.8抛丸器轴承用2号钙基润滑脂，每月一次。其他各活动处轴承用2 号钙基润滑脂，每二个月一次。各电机轴承按电动机润滑要求润滑。

6.13液氯瓶残留介质置换配碱安全注意事项:由于烧碱对人体，特别是对眼睛的伤害严重，因此在配碱和整个过程中操作人员应戴上平光眼镜和胶手套，穿好工作服和工作鞋。如有给碱溅到的部位，应马上用自来水冲洗，然后到医务所请医务人员采取措施医治。

6.14抛丸机操作安全注意事项:

6.14.1抛丸机必须按使用程序启动或停止。每次使用必须检查吊钩安全可靠才能使用。

6.14.2操作人员必须穿戴好劳动保护用品(工作服、眼镜、防滑鞋等)。

6.14.3使用中如发现铁丸不足，要及时补充。

6.14.4每清理除锈30只后，应启动除尘系统的反吹风系统吹除布袋上积聚的灰尘，并打开灰斗清运积灰。

6.15起重机安全操作规程

6.15.1操作者必须持有上岗证，作业时必须精力集中。

6.15.2接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载实验，检查起升机构和各运行机构的工作状态。

6.15.3开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4操作者须服从挂钩工的指挥，按挂钩工的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。

6.15.5下列情况不准起吊:

6.15.5.1被吊物体超载或重量不清;

6.15.5.2埋置物体;

6.15.5.3捆绑吊挂不牢，被吊物体上有人或浮置物;

6.15.5.4工作场地昏暗;

6.15.5.5不准斜拉物体;

6.15.5.6有爆炸可能性的危险品。

6.15.6不得利用极限装置、急停开关停车。

6.15.7不准在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁。

6.15.8开关主电源前或工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下，操作者不准离开操作点。

6.15.9做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。

7 其他安全规定

7.1气瓶检验站全体人员均应严格遵守上级部门和本厂颁发的各项规章制度。

7.2水压试验用管道，应为无缝铜管或耐压等级与试验压力相符的高压胶管，严禁采用钢管或耐压等级低于试验压力的胶管;乙炔瓶气压试验管道，禁止采用70%以上的纯铜和银等材质。

7.3乙炔瓶在置换过程中，附近环境禁止存有氯气。

7.4检验人员按规定穿着劳保用品，在清洗置换有毒气体钢瓶时，应配备防毒面具，以防有毒气体逸出。进入抛丸除锈场地时，应穿着防滑鞋。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业气瓶库管理工安全

适配人群	危化品仓管员，气瓶搬运工，库房安全员，充装站操作工，气瓶检验员	使用场景	气瓶库管理，有毒气体储存，高压气瓶堆码，氧气瓶隔离，报废气瓶处置
编制目的	防止气瓶出事，避免阳光晒、热源烤、乱堆放、混放中毒或爆炸。
适用范围	气瓶仓库管理员、搬运工、安全检查员。
职责分工	仓管员负责日常管理，搬运工负责搬动和摆放，安全员不定期巡查监督。
操作流程	瓶帽拧紧、防震圈戴好、卧放时头朝同一边、分室存毒气瓶、氧气瓶单独放、报废瓶隔离放。
执行标准	瓶漆色不能掉不能涂改；堆放不超5层；试压查气必须移库外；瓶阀口不能正对人；灭火器和防毒具要放在毒气瓶附近。

1. 气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照射。

2.储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过5层。

3.气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。

4. 盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。

5.严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。

6.报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业气焊割作业安全

适配人群	焊工操作员，气焊班组长，热加工技师	使用场景	气焊作业，容器内焊接，高处焊割
编制目的	防止焊割时回火爆炸，避免氧气乙炔倒流，保证点火安全，保护操作者不被烫伤炸伤。
适用范围	气焊气割作业人员，氧乙炔焊割炬，金属切割焊接现场。
职责分工	焊工自己动手操作，班组长现场盯看，安全员不定期检查，师傅带徒弟时要手把手教。
操作流程	先开氧气再试乙炔吸力，点火先少开乙炔，停火先关乙炔再关氧气，发现异常马上停气。
执行标准	用耳朵听有没有吸力声，用手摸接口是否漏气，用眼睛看火焰颜色是否正常，用水桶随时准备冷却焊嘴，胶管必须无老化无裂痕。

1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的氧气阀，氧气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔胶管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;停火时应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气，防止引起回火和产生烟灰。

3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰来照明。

8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用。

9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。

10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业储油罐安全

适配人群	储运操作工，输油巡检员，加油作业员	使用场景	油罐区作业，油泵房操作，输油管线巡检
编制目的	防止油罐区发生火灾爆炸事故，保护人员和设备安全，确保加油过程不出意外。
适用范围	油罐操作员、巡检员、油泵房工作人员。
职责分工	油罐操作员负责执行，巡检员配合检查，班组长监督全过程。
操作流程	禁火禁焊、查漏排积油、保接地完好、盖严罐口、慢抽测油片、定期巡检、锁好泵房。
执行标准	用铁片测油位要慢，接地线不能断，消防器材要摆到位，罐口盖紧不松动，积油积水当天清完，钥匙只给专人管。

1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3.应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

7.油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9.测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装安全

适配人群	电气安装工，高压试验员，继保调试员	使用场景	变电站建设，配电网改造，电力设备检修
编制目的	防止运输保管出错，装歪装坏，保证开关能安全合上分下，不出电火花。
适用范围	干3kv以上隔离开关安装的电工师傅。
职责分工	安装工动手干，班长在旁边看，技术员来检查每一步对不对。
操作流程	先查货有没有伤、再调三相水平、定好合分方向、塞尺量触头松紧、测接触电阻。
执行标准	瓷件不能有裂，拉杆要一人能推得动，塞尺0.05×10mm塞不进线触，面触塞进不能超4或6mm，电阻值按表格里数字卡死。

1范围

本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器）的运输与保管、安装与调整等。

本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关（包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器）的安装。

2运输与保管

2.1设备应有适当包装，瓷件应固定牢靠并加支撑，以防倾倒。

2.2金属零件应涂防诱剂，负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。

2.3设备应成套运输与保管，如需拆开时，应将部件作好标记。

3安装前的检查试验

3.1设备的型号应与设计规定相符，并有出厂合格证。

3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀，灭弧室、溶断器管均应完好。

3.3绝缘子及瓷件表面应清洁，无裂纹、破损及焊渣等；铁件与瓷件的粘合应牢固。

3.4传动机构的动作应灵活，其上应涂润滑剂。

3.5作交流耐压试验。

4安装与调整

4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线，各中心线应在同一垂直面内，而三相则应保持在同一水平面上；相间距离应符合设计和制造厂要求，误差应不大于1%；均压环的安装应平正。

4.2传动装置操作方向的布置规定

4.2.1拉杆或手柄：向上或右端为合闸，向下及左端为分闸。

4.2.2转盘手柄或手轮：顺时针旋转为合闸，反时针旋转为分闸。

4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。

4.3传动装置的安装与调整

4.3.1装置与带电部分之间的距离，应符合母线安装的有关规定。

4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时，应加装保护罩。

4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠，分合闸操作应灵活无晃动（用一人的正常力量能顺利操作〉。

4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确，接点接触应可靠；户外传动装置应有防雨防尘措施。

4.3.5装置的接地应可靠。

4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。

4.4隔离开关、负荷开关的调整要求

4.4.1消弧触头合闸时，动触头应先与消弧触头接通，且在与固定触头接触前不应分离；分闸时触头的接通顺序则相反。

4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差，应符合制造厂规定（一般应不大于3mm）。

4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度，应符合制造厂规定，无制造厂规定时可参考附录1，动、静触头中心距的误差不大于2mm。

4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间，应有3〜5mm的间隙；回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀；户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。

4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时：线接触塞尺应塞不进；宽度为50 mm及以下的面接触，塞尺塞入深度应不超过4mm；宽度为60mm及以上的面接触，塞尺塞入深度应不超过6mm。

4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关，全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。

表1隔离开关接触电阻

电压（kv)

110

电流（a）

600

140

200

1000

135

接地刀闸回路

1200

4.4.5.3触头的接触应洁净、无诱蚀，并涂有中性凡士林池。

4.4.5.4制造厂有规定时，还应测量触头的接触压力，且应保证触头接触后无回弹现象。

4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外，还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求，灭弧触头前部应有护板，以防发生电弧击伤事故。

4.5.2分闸时，三相灭弧刀闸应同时跳开。

4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整，无裂纹等缺陷。

4.5.4负荷开关的操作机构应灵活，手动操作时不应有显著磨擦或卡阻，操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。

4.5.5溶断器应完好无破损，并接触良好。

4.6高压溶断器的安装

4.6.1溶断器插入甜口后，其与甜口的接触面应紧密，插入后应将防脱环扣好。

4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定，溶丝上应无裂口及伤痕。

4.6.3溶断指示器应朝下安装，以便于检查。

4.7溶断器的出线端头与母线连接后，应使瓷瓶等处不受额外力的作用。

4.8人工接地开关的安装与调整，除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关规定外还应符合下列要求：

4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠，动作时间应符合断电保护的要求。

4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。

4.8.3调整重锤机构时，要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业仪表修理工安全

适配人群	继电保护员，电能计量员，二次检修工	使用场景	电表校验，现场检修，继保作业
编制目的	防止校表时出事故，保护人和设备安全，避免带电乱碰乱接。
适用范围	电表校验人员、电流表电度表、现场拆装检修环节。
职责分工	校表员动手干，安全监护人盯着看，值班负责人最后签字放行。
操作流程	先开票停电验电挂牌，再用专用工具上校验台，两人一起拆装，完工恢复接线。
执行标准	电烙铁必须放隔热架，不用就拔插头；电流回路不能断，电压回路不能短；标示牌要挂牢，电源下班前全切掉。

1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。

2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。

3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。

4.拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。

5.现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。

6.现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业电气设备安装安全

适配人群	电气安装工，试验操作员，配电施工员	使用场景	电气设备安装，耐压试验操作，配电盘并列安装
编制目的	防止装开关时弹簧弹伤人，搬配电柜摔着人，接线时触电，试压时出事故，接错线烧设备。
适用范围	电工、安装工、调试员干这些活时用。
职责分工	干活的人自己动手，旁边有人看着，老师傅在边上盯着别出错。
操作流程	开关先断开再装，抬柜子要喊号子，手指不伸进盘缝，试压前检查接线，放电后才碰设备。
执行标准	用绝缘手套和验电笔，螺丝拧紧不松动，接地线连牢不虚接，放电到没火花才算完，标示牌挂明显位置。

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。

3、多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

4、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

6、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

9、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

11、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业手锤安全

适配人群	钳工，锻工，铆工	使用场景	锻打作业，钳工装配，热处理现场
编制目的	防止锤子飞出去砸人，避免打滑、崩块伤到自己或别人，让打锤这事安全点。
适用范围	用锤子干活的工人，特别是敲击类手工操作。
职责分工	干活的人自己动手，旁边有人时得互相看着，班组长偶尔来转转。
操作流程	先看锤柄有没有坏，再查锤头松不松、裂没裂，油擦干净，两人打锤要错开站，别硬敲淬火件。
执行标准	锤柄不能有疤有虫眼，斜度要顺手；锤头必须楔紧；手和锤上不能有油；两人站位角度要分开；淬火硬度按实际活定，不能硬碰硬。

l．禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2．使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

3．手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。

4．两人击锤，站立的位置要错开方向。

5．击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业电焊工防电弧光伤害安全

适配人群	焊工，装配工，防护监护员	使用场景	焊接作业，多人协作，定位焊装
编制目的	防止焊工被弧光伤到眼睛和皮肤，避免电光性眼炎和皮肤灼伤。
适用范围	电焊作业现场的焊工、装配工、周围其他工人。
职责分工	焊工自己执行防护动作，装配工配合戴镜，班组长或安全员盯着看有没有漏掉。
操作流程	戴好带防护玻璃的面罩、穿严实工作服、打弧前提醒旁人、多人作业设屏风。
执行标准	面罩要轻便不透光，玻璃号按电流选；衣服扣子全扣上；防护镜必须戴；屏风要挡住弧光方向。

焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛及皮肤有较大的刺激性，稍有不慎就将引起电光性眼炎和皮肤灼伤。预防弧光伤害应采取如下措施:

1.焊工必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。面罩要轻便，形状合适，不导电、不导热、不透光。防护玻璃号码应按个人具体情况及所使用的电流大小进行选择。

2.焊接时焊工要穿好工作服，扣好钮扣，防止强烈的弧光灼伤皮肤。

3.电焊打弧时要注意周围的工人，防止弧光伤害到别人的眼睛。装配定位焊时，装配工和焊工要很好的配合，戴防护镜，防止电光性眼炎，在人多的地方焊接，应使用屏风板挡住弧光。

4.焊工或其它人员发生电光性眼炎时，应用冷敷减轻疼痛，并请医生诊治，注意休息。

工贸企业气瓶检查站安全操作规程：工贸企业毛油过滤工安全

适配人群	滤油操作工，压滤机巡检员，油脂车间技工	使用场景	压滤机运行，毛油精制，滤饼卸除
编制目的	让过滤油操作不乱套，防止机器出事，保证油能滤干净。
适用范围	油脂车间过滤罐操作工，用这台设备滤毛油的活儿。
职责分工	主操自己干全部步骤，班长偶尔来看看，维修工修振动器和阀门。
操作流程	先检查再进油，浊油回流，清了才走清油管，流量慢慢加，压力别超0.4，吹饼要吹干，卸饼前必须破压。
执行标准	看视镜判油清不清，用压力表盯住0.4mpa，压缩空气得稳，振动器响了才排渣，滤片洗到没黑渍才算完。