发布时间：2026-09-08
| 编制目的 | 防止割料时出事故，保护工人不被锯伤、砸伤、碰伤，让干活不出乱子。 |
|---|
| 适用范围 | 用往复锯和圆锯切金属的工人，专管这俩机器的活儿。 |
|---|
| 职责分工 | 割料工自己动手干，旁边有人帮忙抬长料，班组长看着别出错。 |
|---|
| 操作流程 | 先空转检查，再夹紧材料，选对切法，吊料时看人，锯条歪了要调，断了必须关电换，圆锯得罩好，料堆稳当。 |
|---|
| 执行标准 | 空转听声音是否正常，夹料用手晃不动，硬料提前退火，吊料时喊一声提醒，锯条松紧用手按能回弹，防护罩盖严实不露缝，料堆离地不高过一米五。 |
|---|
金属割料工（往复锯、园锯）安全规程
1． 使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2． 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3． 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4． 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
5． 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥。
6． 锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7． 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8． 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
发布时间：2026-09-05
适用场景：机床维护、带锯床作业、金属锯切
| 编制目的 | 防止锯床出问题，保护人不被伤到，让锯料不出错。 |
|---|
| 适用范围 | 操作锯床的工人，用这台设备锯金属材料的人。 |
|---|
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看着，机修工出问题时来帮忙。 |
|---|
| 操作流程 | 先检查再开机，锯条要绷紧，空转排空气，材料摆正卡牢，快断时盯紧点。 |
|---|
| 执行标准 | 用专用液压油和润滑油，冷却液得干净，每步做完要确认没异响、不漏油、锯条不松、材料不晃。 |
|---|
1 .机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2 .锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。
3 .锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
4 .锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
6 .在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
7 .机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
8. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。
9.工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。
发布时间：2026-08-31
适用场景：机床维护、铣床作业、刀具更换
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护人和机器安全，让干活不乱套。 |
|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。 |
|---|
| 职责分工 | 操作工自己干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔指点下。 |
|---|
| 操作流程 | 开机前检查、装刀具、开铣轴再进刀、停车后量尺寸、戴好防护罩、急停按钮别忘按。 |
|---|
| 执行标准 | 刀具要完好匹配，卡紧不晃，润滑油按时加，防护罩必须装好试转正常，手别碰旋转部件。 |
|---|
1、 操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。
2、 操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
3、 要使用完好的专用刀具。
4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。
5、 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
7、 检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。
8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。
9、各滑动部位要经常加注润滑油。
10装好防护罩，经试运转良好后方可使用。
11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
发布时间：2026-07-28
适用场景：机床维护、车床作业、金属切削
| 编制目的 | 防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。 |
|---|
| 适用范围 | 自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。 |
|---|
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 |
|---|
| 操作流程 | 先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。 |
|---|
| 执行标准 | 压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。 |
|---|
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。
5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
发布时间：2026-07-26
适用场景：机床维护、金属切削作业、冲压加工
| 制定目的 | 加工时刀具和工件位置容易偏，误差大了零件就废了，车间得想办法稳住精度。 |
|---|
| 适用范围 | 车床铣床镗床钻床这些设备，操作工、班组长、维修员都得照着做。 |
|---|
| 职责分工 | 操作工按规程干活，班组长盯现场，维修员定期查设备状态，技术员帮找问题根子。 |
|---|
| 管理要求 | 导轨要擦干净，主轴油按时加，刀具磨损了马上换，夹具松了立刻紧，热了先停会儿。 |
|---|
| 监督与检查 | 班组长每天转三圈看，设备科每周抽五台测，没做到的当月绩效扣一半，再犯要停工学三天。 |
|---|
在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。
机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。
发布时间：2026-07-15
适用场景：机床维护、钻孔加工、攻丝作业
| 编制目的 | 防止接错线出危险，保证搅拌机用得安全，别让机器坏掉，也别让人被电到。 |
|---|
| 适用范围 | 用这台搅拌机的工人，只管这台设备，不包括其他机器。 |
|---|
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤，没人配合，班长偶尔来看一眼。 用皮带调速、装搅拌叶、固定物料、开机、调速、关机、拔插头、洗叶片、调回最低档。 插座要220v10a三孔带接地，皮带必须用手调，胶带缠牢物料，关机后一定拔插头，叶片洗到没残留。 2023年9月1日开始用，设备科负责说清楚条款，机器改了或者出过事故就得重写。 |
|---|
1. 操作规程
1)采用单相三线制，所需电源插座规格为220v、10a三孔插座，插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前，应先打开上面顶部盖子，用手把加速皮带调到最下面一格，然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面，用胶粘带缠上数圈，再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀，应停机把顶部盖子打开，用手把加速皮带调到上格，随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关，切断电源，拔出插头，并把物料取下来及时清洗搅拌叶，便于下次使用。
7)把顶部盖子打开，把加速皮带调到最下面一格，以便下次使用时忘记调。
