半自动攻孔机操作规程（优选10篇）

半自动攻孔机操作规程

适配人群	攻孔操作工，钻床作业员，气动设备操作员	使用场景	机台调试，钻孔作业，气动加工
编制目的	让自动攻孔机用得安全又顺手，不乱动、不出错、不伤人。
适用范围	自动攻孔机这台设备，专给操作它的人看。
职责分工	一线操作员自己动手做，班组长偶尔看看，维修员只管修机器。
操作流程	先检查机台、电源、气管、模座、钻头；再开电试转；放料、按开关、左右同时钻；每10分钟加一次油。
执行标准	机台要稳当不晃，电源气管接紧不松脱，模座卡准位置，钻头对正不歪斜，指示灯亮才开机，钻头转起来声音正常，加油用专用机油，滴3-5滴就行。

一、适用范围：自动攻孔机。

二、内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查机台是否稳固。

2-1-2检查电源及气管是否接牢。

2-1-3检查模座是否位置正确。

2-1-4调整钻头正确位置。

2-1-5开启电源，指示灯会亮，马达运转正常则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1将电源开关置于“on”位置，此时指示灯会亮，钻头则运转正常。

2-2-2将料件放入模座的固定位置。

2-2-3用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用，气压伐同时压至料件左、右两端，再固到原位。

2-3作业程序：

2-3-1开启电源，指示灯亮，气管接通。

2-3-2用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用。

2-3-3操作时，每隔10分钟钻头须加油一次，以保钻头寿命。

2-4异常排除：

2-4-1操作中如马达内发生异音，应立即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。

2-4-2将开关置于“off”时，马达在运转，即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。

2-4-3如操作中气压不足或漏气，应通知专业人员进行维修。

2-5安全注意事项：

2-5-1操作时，手不宜放在钻头旁。

半自动攻孔机操作规程：自动焊半自动焊安全

适配人群	焊工，焊接操作员，机电设备操作员	使用场景	焊接作业前，容器内焊接，狭小箱室
编制目的	防止焊接出事故，保护人不被烫伤电伤，让机器别坏掉，保证干活顺当。
适用范围	焊工师傅，还有用焊机、焊枪、变压器这些设备的人。
职责分工	焊工自己动手干，安全员偶尔来看看，班组长盯着关键地方。关健步骤：先查设备，再接线，接着焊接，清渣戴眼镜，收尾关电关气关水。
执行标准	接地要牢，线不破皮，插销不乱拔，焊渣用扫帚扫，眼镜必须戴，通风要通，火种要灭，阀门全关死。

1、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置

等都应保持完好，机械传动部分必须灵活，并加油润滑，电气的线路要有良好的绝缘。

2、操作时要注意周围环境、机械电源线的连接处不能松动，

不准任意拨掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、在清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并戴

好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破损外露应及时包扎好或更换，防止漏电。

5、半自动焊的焊接手柄在焊接完毕后，要安放妥当(当未切断时)，特别要防止焊接手柄的送丝按钮与焊接物件产生短路。

6、在容器或狭小箱室内焊接时，要有良好的通风并有人监护，发现问题及时采取措施。

7、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

8、焊机发生电器故障时，应报告领导，要有专业电工进行修理，不得自行检修。

9、作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

10、工作完毕，应将工器具等收好，清理场地。灭绝火种。检查、关闭水、气、电阀门开关。

半自动攻孔机操作规程：半自动内圆磨床

适配人群	磨床操作工，机床调整工，精密磨削工	使用场景	磨削加工，砂轮更换，设备换型
编制目的	防止操作出错，保护人和机器不受伤不坏掉，让磨床干活顺顺利利。
适用范围	用外圆磨床的师傅，干磨削活的时候要照着做。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先点检再开机，排空气、调撞块、查砂轮、防撞工件、停机再测量、修砂轮站侧面。
执行标准	点检卡每项打钩，油要加够量、颜色清亮，砂轮没裂纹，导轨有油膜，换向挡铁调到不抖不卡。

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。

9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

半自动攻孔机操作规程：半自动气割技术

适配人群	气割操作工，半自动切割工，钢结构焊前加工员	使用场景	钢结构下料，焊接坡口加工，薄板条切割
编制目的	让气割工件时不出错，保证切得准、不伤人、不浪费材料，防止回火和割歪。
适用范围	半自动气割机操作工，专切钢结构件，只用于石英钟厂的钢板下料。
职责分工	气割工自己动手干，班组长在旁边看，安全员不定期抽查，师傅带新人时手把手教。
操作流程	先看图查料，清干净锈油，垫平钢板留空隙，试火调好火焰和小车，对准线再开割，割完清渣检查。
执行标准	用氧气乙炔或液化气，压力按厚度选，割嘴偏角5–10度，风线要直圆柱，偏差不能超±1.5mm，回火先关乙炔再关氧。

1、主题内容和适用范围

本标准规定了半自动气割工件的操作规程

本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割

2、引用标准

yb/jq 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件

gbj 205 钢结构工程施工及验收规范

3、准备工作

3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。

3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。

3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。

3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。

3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。

3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。

3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。

4、半自动气割

4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。

4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。

4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。

4．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。

5、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。

半自动攻孔机操作规程：自动半自动车床车工安全

适配人群	车工操作人员，自动车床操作工，机加工岗位人员	使用场景	气动卡盘操作，自动车床加工，机床防护作业
编制目的	防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里有底不慌。
适用范围	开自动车床的师傅，用气动卡盘装零件的人。
职责分工	主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别忘关气阀。
操作流程	先调好气压再装工件，夹紧了才开车，停稳才卸活，换刀清屑必须停机。
执行标准	气压表指针得在绿区，卡盘拧三圈以上才算夹牢，防护板要扣严不能翘边，手不能伸进转动部位。

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

半自动攻孔机操作规程：自动半自动搓丝机

适配人群	搓丝操作工，锻压设备操作员，螺纹成型技工	使用场景	锻压作业，搓丝加工，螺栓成型
编制目的	防止搓丝机出事故，保护工人不被夹伤，让螺栓能正常搓出牙来。
适用范围	操作搓丝机的工人，只管a251、a253、a255这些型号。
职责分工	主操作工动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新来的怎么检查。
操作流程	先看搓丝板和夹具有没有裂、松、歪；加料不堆满；卡住了只能用手转飞轮。
执行标准	搓丝板不能有缺口，夹具螺丝要拧紧到扳手拧不动；料斗里不能有铁屑；飞轮必须手动转，电机绝对不许通电。

适用机型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж，91938。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。

(二)工作中认真做到:

1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。

2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。

半自动攻孔机操作规程：半自动化抛光机

适配人群	金相检验员，制样技术员，实验室操作员	使用场景	金相制样，磨抛作业，半自动模式
编制目的	让样品粘得牢、设备开得对、参数设得准，避免操作出错或样品掉下来。
适用范围	金相制样室里的研磨抛光机，做样品制备的新手操作员。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，老师傅在旁边看一眼，不插手也不代劳。
操作流程	先粘样品晾5分钟，再开电源，接着选半自动或手动，最后调转速时间转向和加水开关。
执行标准	用502胶粘，等5分钟干透；钥匙必须插到底再拧；转速时间数字要按标尺对齐；转向选contra；加水开关磨光开、抛光关。

1. 样品准备。将样品用快干胶（如502胶）粘在衬块上，干燥5min左右。

2. 利用电源开关钥匙打开电源。

3. 根据需要设置各模块参数。

半自动模式：装载盘模块置于on；加力模块置于single；

设置好具体转速、时间值，转向通常采用contra（同向）；

加水模块磨光时置于on，抛光时置于off。

手动模式：装载盘模块和加力模块都置于off；其他同半自动模式。

半自动攻孔机操作规程：自动(半自动)电焊工安全

适配人群	焊工，焊接设备操作员，焊接辅助工，机架检修人员，吊装协同焊工	使用场景	焊接作业现场，设备检修维护，吊装配合焊接，高空机架作业，潮湿环境焊接
编制目的	让焊工干活不乱来，别被电打到，别被烫伤，别让机器出毛病。
适用范围	电焊工，焊机、机架、吊车这些设备，焊接和检修环节。
职责分工	焊工自己动手干，行车工和挂钩工帮忙吊东西，班组长盯着看。
操作流程	先检查设备和场地，再合闸，接着准备焊剂，焊接中护好导线，吊工件要配合，上机架要小心。
执行标准	接地线得完好，合闸戴手套一次推到底，焊剂必须干，导线不能破皮，吊运时避开机器，登高不跑神。

1．遵守《焊工一般安全规程》。

2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

半自动攻孔机操作规程：半自动切割机安全

适配人群	气割操作工，焊割技工，热切割技师	使用场景	气割作业，金属切割，热切割现场
编制目的	防止操作时被火花烫伤、避免气瓶爆炸、保证切割不歪不斜，让活儿干得安全又靠谱。
适用范围	用气体切割机的工人，主要对付金属板和管材。
职责分工	工人自己动手干全部步骤，班组长偶尔来瞅一眼，安全员不定期检查。
操作流程	戴好手套护目镜→清空可燃物→查气瓶漏不漏→摆好气瓶距离→接线→调气压→装轨道→调火焰→防回火→收尾清理。
执行标准	手套护目镜必须戴牢；气瓶隔开500mm以上；气压打到0.5~0.7mpa；轨道垫稳不晃；火焰要匀速不跳不灭；收工后气电全关、渣子扫净、机器归位。

1、操纵职员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上间隔，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不答应调节器连接端有油污水及灰尘，以免进进气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，封闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。

半自动攻孔机操作规程：半自动内圆磨床安全

适配人群	磨床操作工，机床点检员，砂轮修整技工	使用场景	内圆磨削加工，砂轮修整作业，设备点检维护
编制目的	让操作者知道怎么开、调、用这台半自动内圆磨床，别乱来，别出事。
适用范围	半自动内圆磨床，操作这台机器的人。
职责分工	操作者自己动手干全部活，班组长偶尔看看，设备员负责点检卡签字。
操作流程	开机前点检注油，开油泵排气，调撞块和金刚石刀，查砂轮和工件位置，换型号要拧紧螺栓，停机擦设备断电。
执行标准	点检卡每项打钩，油位看刻度线，油泵压力表指在绿区，撞块拧紧不松动，砂轮无裂纹，冷却液清澈不混油，擦机床用干布不留水渍。