自动半自动电焊工安全操作规程（优选6篇）

自动半自动电焊工安全操作规程

适配人群	焊工，起重工，设备点检员	使用场景	焊接作业，设备检修，登高作业
编制目的	让焊工干活时不出事，保护自己不被电到、不被烫伤、不被砸着。
适用范围	干焊接活的工人，用焊机、小车、吊车这些设备的人。
职责分工	焊工自己动手干，行车工和挂钩工帮着吊东西，班组长盯着看有没有乱来。
操作流程	先检查设备安不安全，再合闸开机，接着弄干焊剂，摆好导线，吊东西时喊人配合，上机架要小心别滑倒。
执行标准	接地线得连好，防护罩不能丢，合闸戴手套脸躲开，焊剂捏起来不潮，导线没破皮，吊物离机器远点，机架上脚踩稳。

1.遵守《焊工一般安全规程》。

2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3.合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4.焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5.焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7.登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

自动半自动电焊工安全操作规程：自动半自动搓丝机

适配人群	搓丝操作工，锻压设备操作员，螺纹成型技工	使用场景	锻压作业，搓丝加工，螺栓成型
编制目的	防止搓丝机出事故，保护工人不被夹伤，让螺栓能正常搓出牙来。
适用范围	操作搓丝机的工人，只管a251、a253、a255这些型号。
职责分工	主操作工动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新来的怎么检查。
操作流程	先看搓丝板和夹具有没有裂、松、歪；加料不堆满；卡住了只能用手转飞轮。
执行标准	搓丝板不能有缺口，夹具螺丝要拧紧到扳手拧不动；料斗里不能有铁屑；飞轮必须手动转，电机绝对不许通电。

适用机型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж，91938。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。

(二)工作中认真做到:

1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。

2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。

自动半自动电焊工安全操作规程：卧式单轴、多轴自动半自动、车床

适配人群	自动车床操作工，凸轮机构调试员，棒料加工技工	使用场景	自动车床作业，多轴车床调机，单轴车床加工
编制目的	防止车床操作出错，保护工人不被机器伤到，让零件加工更稳当。
适用范围	单轴和多轴自动半自动车床操作工。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒几句话。
操作流程	先查凸轮撞块有没有裂、松；再手动夹棒料；加工时盯紧料头位置和长度；保险键断了得先找原因。
执行标准	凸轮撞块要完整、装正、拧紧；夹料只能用手摇手柄；料头必须对准孔轻轻敲进；棒料伸出不超过200毫米；四轴不在第四位装料，六轴不在第六位装料；换保险键前得弄清为啥断。

适用机型：

1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真做到：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中认真做到：

1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

自动半自动电焊工安全操作规程：自动半自动车床车工安全

适配人群	车工操作人员，自动车床操作工，机加工岗位人员	使用场景	气动卡盘操作，自动车床加工，机床防护作业
编制目的	防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里有底不慌。
适用范围	开自动车床的师傅，用气动卡盘装零件的人。
职责分工	主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别忘关气阀。
操作流程	先调好气压再装工件，夹紧了才开车，停稳才卸活，换刀清屑必须停机。
执行标准	气压表指针得在绿区，卡盘拧三圈以上才算夹牢，防护板要扣严不能翘边，手不能伸进转动部位。

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

自动半自动电焊工安全操作规程：卧式单轴、多轴自动半自动车床

适配人群	自动车床操作工，凸轮机构检修员，车床调机技术员	使用场景	单轴车床作业，多轴车床作业，自动车床调机
编制目的	防止车床操作出错，避免伤人和机器损坏，让干活更安全顺手。
适用范围	开单轴、多轴自动车床的师傅们，专管棒料加工那块。
职责分工	主操工动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先查凸轮撞块，再手动夹料，装料对准孔轻敲，别超200毫米，四轴不许第四位装料，六轴不许第六位装料。
执行标准	凸轮不能有裂纹，要拧紧；夹料只能用手摇，不能开电机；棒料必须直、冷拨过、倒过角；保险键断了得先找原因再换新键。

适用机型：

1、单轴自动车床：

c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：

c24・4(1240・4)，c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6(1240・6)，c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，1240-0

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

(一)工作前认真做到：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

(二)工作中认真做到：

1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

自动半自动电焊工安全操作规程：自动半自动车床安全技术

适配人群	车床操作工，数控机床工，夹具安装工	使用场景	金属切削加工，自动车床操作，卡盘装卡作业
编制目的	防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。
适用范围	自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。
执行标准	压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。