发布时间：2026-08-05
| 编制目的 | 防止开车时突然撞击，避免液压失灵出事故，保证磨床操作不出危险。 |
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| 适用范围 | 外圆磨床操作工，重点管开车前检查和砂轮使用。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干所有步骤，班组长偶尔来转转看，老师傅会提醒别漏查。 |
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| 操作流程 | 先查油量油泵，再看手柄挡板，装夹要牢，开砂轮前调好三个手柄位置，工件装完再确认一遍。 |
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| 执行标准 | 油标线必须看到油，手柄全在空挡或指定位置，螺钉拧到扳手打滑为止，压力表指针不能低于红线，木板铺满床面才放重物。 |
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1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上，各油泵，冷却泵运转是否正常，有无渗油，安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板，罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效， 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠，磨削长工件应采用防弯措施。
3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。
4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
5. 装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
6. 油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
发布时间：2026-08-03
| 编制目的 | 防止钳工操作时出意外，保护人不被砸伤、碰伤、电伤、划伤，让干活更安全。 |
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| 适用范围 | 钳工岗位，用钳台、虎钳、手锤、扁铲、锉刀、锯子、螺丝刀这些工具的人。 |
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| 职责分工 | 钳工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查一查。 |
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| 操作流程 | 先检查工具完不完整，再夹紧工件，接着按顺序敲、铲、锯、锉，最后收好工具。 |
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| 执行标准 | 锤柄要硬木、带铁楔；虎钳只用三分之二行程；手锤不准戴手套；锯条松紧合适；所有工具不能有裂纹、卷边、油污。 |
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(1)使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须装牢固。
(2)钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。
(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎钳应经常保护完好，使用时工件必须放正夹紧，手柄朝下，钳工不准放置工具。
(2)使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。
(3)用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。
(4)工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
(1)手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
(2)两人打锤 打锤应侧立，不准对面站立。
发布时间：2026-07-27
| 编制目的 | 让操作者会用半自动内外沟磨床，不乱来，不出事。 |
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| 适用范围 | 半自动内外沟磨床，操作这台机器的人。 |
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| 职责分工 | 操作者自己动手干，班组长看看有没有做错，安全员偶尔抽查。 |
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| 操作流程 | 开机前加油、查砂轮、试空摆、调磁力、锁紧螺钉、关机断电擦设备。 |
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| 执行标准 | 砂轮要没裂纹，静平衡两次；进给丝杆得逆时针转；磁力调整后要固定中停位；防护罩必须盖好；点检卡每天填一次。 |
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1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。
3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。
3.1.9机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。
发布时间：2026-07-25
| 编制目的 | 防止机床出问题，保护工人不被砂轮碰伤，让磨刀这事别出错。 |
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| 适用范围 | 用这台拉刀磨床的师傅们，专磨圆形拉刀的活儿。 |
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| 职责分工 | 主操作工自己干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒几处细节。 |
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| 操作流程 | 先检查机器、空转预热、调挡铁、砂轮进退有顺序、方向要对、压力得慢加。 |
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| 执行标准 | 油温冬天得15℃以上才开动，砂轮直径按说明书来，火花必须朝外飞，手不能碰转动地方，换砂轮按老规矩办，调挡铁时滑枕要卡死。 |
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1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。
5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。
发布时间：2026-07-15
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免工件飞出，保证磨床操作不出事。 |
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| 适用范围 | 操作磨床的工人，用砂轮加工零件的环节。 |
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| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看，维修工帮忙修机器。 |
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| 操作流程 | 先润滑检查，点动启动空转，装砂轮要听声音、垫石棉、做两次平衡，夹牢工件，正前方不站人，收工擦机床断电。 |
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| 执行标准 | 砂轮敲着得响亮清脆，法兰盘必须垫石棉垫，平衡做完再修整，空转满五分钟，工件要吸牢或加挡块，地面不能有油污杂物。 |
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一、磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修，出现事故保持现场，立即报告及时处理。
发布时间：2026-07-14
| 编制目的 | 防止导轨磨床操作出事，保护工人不被刀具、砂轮、吊车伤到，避免机床撞坏。 |
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| 适用范围 | 导轨磨床操作工、吊车司机、现场指挥人。 |
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| 职责分工 | 主操工动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着看全过程。 |
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| 操作流程 | 穿好衣服戴帽→查机床和防护→加油→擦干净→吊工件→夹紧工件→调刀架砂轮→慢进刀→停机测尺寸→不凑近看不摸导轨→出问题马上停机。 |
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| 执行标准 | 工作服扣子全扣好，帽子包住头发；用棉布擦导轨，油壶加32号机油；吊钩挂双绳，夹紧后晃不动；砂轮离工件5mm才启动，手不能伸进刀架下方；停机后砂轮退够10cm再量尺寸。 |
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导轨磨床的安全操作规程(二)
1.工作人员必须穿好工作服，女工要戴好工作帽.
2.工作前检查机床各部分是否完整，安全防护装里是否完好，钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物，以免妨碍工作，造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时，必须与吊车司帆配合好，起吊时要挂牢，拆卸时要轻放，并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳，工件中心线必须与机床导执平行，并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求，正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时，砂轮须缓慢接触工件。
