| 制定目的 | 吊东西怕砸到人，气瓶怕爆炸，电线怕漏电起火，机器怕伤手，砂轮怕飞溅，现场乱糟糟容易出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有干活的工人、车间、气瓶、临时电线、机床、砂轮机、传动设备、危化品库。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，操作工守规矩，维修工修完复原，安全员查隐患，主管管落实。 | ||
| 管理要求 | 吊物不从人头上过，气瓶隔开10米，电线审批再接，机器罩子盖好，砂轮有防护罩，危化品分类放，劳保用品必须戴。 | ||
| 监督与检查 | 每天班前看一眼，安全员不定期查，车间主任每周巡，没做到扣当月绩效，严重就停工学规章，整改不过关不能开工。 | ||
吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶的专用库房。
乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。
临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备pe连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
| 编制目的 | 让铣床操作不乱套，防止刀具飞出来、机器过热、工人被夹伤，保证每天干活顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 铣床操作工，专门干齿轮加工的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅路过会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和工具，再装刀、调齿轮、定行程，接着选参数、开机器、盯温度、清铁屑。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，油得加到位；刀要拧死，齿轮不能有划痕；铁屑用专用刷子清，必须停机；温度超50℃马上停；扳手得合螺帽尺寸，用力别太大。 | ||
①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。
③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。
a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿，调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
b.操作者不得自行调整各部间隙。
c.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物存在。