污水处理站罗茨鼓风机操作规程（优选10篇）

污水处理站罗茨鼓风机操作规程

适配人群	污水处理工，鼓风机操作工，生化段巡检员	使用场景	曝气池运行，风机启停，日常巡检
编制目的	为了让鼓风机安全运行，避免爆裂或故障，保证曝气池供氧稳定。
适用范围	污水处理站鼓风机操作人员，日常运行和保养环节。
职责分工	主操人员负责开关机和巡检，班长偶尔来查，维修工配合保养和异常处理。
操作流程	先检查再开机，放空阀开足才启动，慢慢关放空阀，不能关出口阀，停机前先放空再按停机钮。
执行标准	电压380v±10%，油加到油标线，用手转皮带轮2~3圈确认顺畅，电流声音正常才继续，抄表每2~3小时一次，润滑油按500/2000/3000小时分档检查。

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：生活污水处理设备安全技术

适配人群	污水站操作工，格栅巡检员，生化池运维员	使用场景	污水处理站，生活污水预处理，生化系统启动
编制目的	让格栅和生化池操作不乱套，防止堵住、臭气跑出来，保护设备别坏掉，也让人别被污水伤着。
适用范围	污水处理站的值班员、格栅机、生化池、二沉池这些地方。
职责分工	值班员自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查下有没有做错。
操作流程	先清人工格栅垃圾，再开机械格栅，接着启潜污泵进水，闷曝1-2天，换水加营养，一直开着风机。
执行标准	格栅垃圾清完才准进水；闷曝必须满1天；换水要看到沉降比15%-20%；风机不能停，气泡要细，溶解氧表读数3-5之间；营养按淘米水尿素磷肥配。

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时，先开启集水池(生活污水)内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态(闷曝1-2天)后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应)，池内曝气量必须分布均匀，气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理工段安全

适配人群	操作人员，检修人员，值夜班人员	使用场景	电机故障处置，电器起火应急，夜班值守管理
编制目的	让大家干活时别出事，保护机器也保护自己，按规矩来不乱来，少出故障少受伤。
适用范围	开机器的、管设备的、值夜班的，还有所有碰电器和电动葫芦的人。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查有没有照做。
操作流程	穿好衣服上岗、不停机就别乱碰、出事马上停、挂禁用牌、灭火要用干粉、电器不能冲水。
执行标准	工作服扣子全系好，高跟鞋不准穿，酒后不能进车间，干粉灭火器要放在手边，禁用牌得挂明显位置，冲洗前必须断电。

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉，否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理

适配人群	污水处理工，鼓风机巡检员，生化池操作工	使用场景	焦化废水处理，厌氧-好氧工艺，污泥回流调控
编制目的	让污水处理每步都踩在点上，不跑偏不糊弄，保证出水达标，别让污水乱排乱放。
适用范围	污水处理站操作工，重点盯好氧池、气浮装置、鼓风机这些家伙。
职责分工	主操自己干，副操打下手，班长在边上盯着看，有问题马上喊停。
操作流程	先调水质水量，再开鼓风机，接着测溶解氧，定时排泥，最后记好每班数据。
执行标准	风量按溶解氧2～4mg调，污泥浓度控在5～6g，ph必须卡在6.0～9.0，温度超65℃马上查，阀门开关顺序不能错。

1、岗位职责

1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。

1.2 使外排废水达到排放标准。

1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。

1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。

2、工艺流程

2.1 污水流程

污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。

2.2 污泥流程

终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。

3、工艺指标

3.1 进水水质要求

挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l cod <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l

3.2 出水水质要求

挥发酚<0.5mg/l bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l cod <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3 生产操作控制条件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分钟混合液沉降比20～40%

回流污泥30分钟沉降比60～90%

好氧池污泥浓度5～6g

回流比50～60%

4、离心鼓风机操作

4.1 开车前的准备工作

4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。

4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。

4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。

4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。

4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。

4.2 机组启动

4.2.1 按说明书要求启动电动机。

4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。

4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。

4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。

4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。

4.3 机组的停车

4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。

4.3.2 根据要求停电机。

4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。

4.4 运行检查

4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。

4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。

4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。

4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。

4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。

4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。

4.4.4 注意随时突然停电。

5、正常操作

5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。

5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。

5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。

5.4 及时排放剩余污泥。

5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。

5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。

5.7 负责事故的处理、汇报。

5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。

5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。

6、停车操作

6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。

6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。

6.3 将回流污泥提到好氧池。

7、设备维护保养

7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。

7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。

7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。

7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。

7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。

7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。

7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。

8、设备概况

8.1 离心式鼓风机d60—1.5 3台

8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台

8.3 气浮装置qf型1台

8.4 反冲洗水箱sxg—40型1台

8.5 滤池sy型1台

8.6 溶碱罐φ1200×20501台

8.7 溶碱槽1600×1200×18001台

8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125 1台

q=25m3/h h=20m

8.9 加药装置d—ii—300 2台

8.10 投碱槽0.4m3/h 1台

8.11 事故泵wq—2130—204—z—50 2台

8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台

8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台

8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台

8.15 回用水泵wq2210-408-z-65 3台

8.16 自动分流器q=60m3/h 3台

8.17 离心式清水泵da-80×61台

q=32.4m3/h h-60.1m

8.18 多孔布水疏散器2台

8.19 旋流型布水器1台

8.20 滗水管1台

8.21 混流曝气器1台

8.22 双盘式伸缩器1台

8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m 1台

9、纠正和预防措施

9.1 泡沫过多

废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。

9.2 污泥膨胀

膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。

b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。

c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。

d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。

9.3 污泥解体

由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。

9.4 污泥腐化

曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理作业安全

适配人群	值班操作员，化验分析员，集油间巡检员	使用场景	污水接收，二级处理，污油回收
编制目的	防止污水操作出错，避免油层太厚、水位太高、压力太大这些危险事发生。
适用范围	污水处理站值班员和化验员，还有分离池、储水池这些设备。
职责分工	值班员自己动手干所有活，化验员只管取样，班长偶尔来转转看看。职责分工：值班员自己动手干所有活，化验员只管取样，班长偶尔来转转看看。
操作流程	先查阀门油层水位，再控流量压力，接着调温度对准油层，最后排达标水、定点取样。
执行标准	油层不能超20cm，水位不超3.5m，流量分别卡在500/400/200m3/h，压力≤0.6mpa，油温35℃―55℃，含水过半就停收油。

第一条认真听执行《一般安全守则》的有关规定。

第二条接收污水前：

1、确认所有进水阀门正常工作状态、油层厚度在20cm以下、收油槽处于正常工作状态。

2、进水量控制在一个池子500m3/h以下、储水池水位控制在3．5m以下、分离池处理量不得超过400m3/h。

第三条值班人员在进行二级处理时流量应控制在200m3/h。进、出水口压力≤0．6mpa。

第四条值班人员在检油前打开蒸汽加热阀门，使污油温度控制在35℃―55℃. 随时调整收油槽进油口，以保证对准油层。进油含水过半或集油间上限油位报警时，停止收油。

第五条值班人员应定时巡视集油间污油脱水情况。严禁将加温排管浸在水中。

第六条值班人员按标准，排放达标污水。

第七条化验人员在取样时必须在公司规定取样点取样，不得池边取样，以防跌入池中。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理设备

适配人群	泵房操作工，风机巡检员，加药技术员	使用场景	泵房运行，风机切换，加药配比
编制目的	让泵房风机房加药间气浮和压滤机这些设备能安全运转不出事，保证污水处理效果不掉链子。
适用范围	泵房操作员、风机房值班员、加药间配药工、气浮操作工、压滤机操作工。
职责分工	一线工人自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查下，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查再开机，运行中盯着仪表和声音，停机按顺序关设备，清洗保养不能拖。
执行标准	看压力表温度计液位计，用手摸轴承不烫手，听声音没怪响，滴水正常不漏水，药剂按比例配准了，滤布不能破不能折。

污水处理设备操作规程

泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机:

1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高; 1压力表、电流表的显示值过低或过高;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者y-△启动方式，功率大于18.5kw的风机，一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:

1)氢氧化钠——用于调节水质的ph值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(pac)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺pam)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(n)采用农用尿素，磷(p)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

1)各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2)加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程

2)检查容器罐水位处于正常工作状态。

1)配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2mpa。

3)开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4mpa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4)根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5)根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6)开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1)关闭刮渣机。

2)关闭气浮进水泵。

3)关闭容器水泵。

4)关闭空压机。

5)检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1)容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2)根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表)，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液，明流:开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查:

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1)加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3)启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4)启动主传动电机，使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到好的状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2)关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3)停止絮凝搅拌电机。

4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理成套设备安全技术

适配人群	水泵操作工，废水处理工，机电巡检员	使用场景	废气治理，水池排水，泵房作业
编制目的	让水泵开起来不瞎搞，别烧电机、别漏水、别伤人，水能稳稳地抽上来。
适用范围	管水泵的工人，就那几台抽废水的泵，还有配套的阀门水管。
职责分工	水泵工自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点两下。
操作流程	先检查水位和阀门，再盘车试转，灌满水排完气，关出水阀再启动，慢慢开阀，停机前先关阀。
执行标准	盘根滴水每分钟1到20滴，轴承油要够、油得干净，吸水管不能漏气，底阀不能堵，电流表不能爆红，手摸电机不能烫手。

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、性能、技术特征，零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况，并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后，方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵己灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化，正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况，紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时，应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等，发现上述任何一种情况，均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时，应立即停车，检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门，然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理站污泥脱水机

适配人群	脱水操作工，加药巡检员，滤带维保员	使用场景	污泥脱水，药剂配制，滤带维护
编制目的	让压泥操作不乱套，防止药剂加错、设备干转、污泥外溢这些事发生。
适用范围	污泥脱水岗位的工人，用的是带式压滤机和配套药剂罐。
职责分工	当班工人自己动手干全部活，班长偶尔来转转看看，没提谁配合。
操作流程	先化药→抽泥→加药→冲水管检查→开机调速→放泥→观察运行→停机冲洗→缝补滤带。
执行标准	药要按量配好，主机转速盯住26-28，冲洗水孔不能堵，滤带必须冲干净再停，缝线断了马上补。

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理改造土建工程安全

适配人群	施工工人，电工焊工，机械操作员	使用场景	土建施工，坑槽作业，电气设备试运转
编制目的	让工人干活时别出事，保护脑袋和身体不被砸伤碰伤，防止电击和掉坑里。
适用范围	污水改造工地所有干活的人，特别是挖坑、搭架子、接电线、开机械的。
职责分工	工人自己动手干，班组长看着点，安全员时不时来转转查查。
操作流程	戴好安全帽、检查工具是否完好、边坡要盯紧、电线不能乱拉、机械停了要拉闸、雨后得先看现场。
执行标准	安全帽得是合格的，脚手架不能乱拆，坑边堆东西要留够距离，电线必须绝缘好，临时线得架高，防护网要结实不破，雨后检查得马上做。

污水处理系统改造土建工程安全操作规程

1、参加施工的工人要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、电工、焊工、及各种机动车司机，必须经过专门训练，且持有上岗证。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2m 以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人的同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。

7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

8、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

9、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

10、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

11、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

12、暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

13、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

14、夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

污水处理站罗茨鼓风机操作规程：污水处理岗位操作

适配人群	污水处理工，水质化验员，设备巡检员	使用场景	曝气池作业，接触氧化池巡检，水质采样
编制目的	让大家干活时不出事，别摔着碰着，设备别乱跑，水别弄错。
适用范围	污水处理站的日常操作工。
职责分工	操作工自己干，班长看看，安全员偶尔来转转。
操作流程	穿好衣服鞋、检查设备、不跨护栏、盖好池口、断电挂牌、按时巡池、填好记录。
执行标准	工作服要扣好，设备没异响才算好，护栏外不能伸脚，池口板必须严丝合缝，断电后挂牌要醒目，巡池每小时一次，记录字要写清。