砂轮机操作工技术操作规程（优选10篇）

砂轮机操作工技术操作规程

适配人群	磨工，机修工，钳工	使用场景	砂轮机作业，金属磨削，车间维修
编制目的	防止砂轮机伤人事故，保护操作者安全，避免设备损坏。
适用范围	使用砂轮机的维修工、机修工、日常维护人员。
职责分工	操作员自己动手干，班组长现场盯看，机电管理员负责换砂轮和检查。
操作流程	先查防护罩和砂轮有无裂纹，再戴好眼镜口罩，站侧面开机，轻稳磨削，完事断电清场。
执行标准	防护罩开口要小，砂轮间隙卡死3毫米，戴护目镜和口罩才准上，砂轮不许有缺口，螺帽不能敲，断电必须拉闸。

一、一般规定

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

砂轮机旁边必须装有防护罩。防护罩要有足够的强度，其开口要适合，以防碎块飞出伤人。

砂轮机旁不得装设到顺开关。

砂轮机旋转的方向应与轴头螺纹旋向相反，砂轮紧固要适当。不允许用手锤或其它物品敲打螺帽。

砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理。

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开机前准备

检查砂轮机砂轮有无缺陷，防护罩是否完好。

工作前要戴好防护眼睛和口罩。

三、正常工作

磨工件不准戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮机砂轮破碎伤人。不准2人同时在一个砂轮机上磨削。

禁止在砂轮上磨大工件，以及磨25mm以下的小工件和铅、铝、锡、铜等金属工件。

在较薄的砂轮机上磨大工件时，禁止使用侧面。

工作时，要站在砂轮机的侧面。正对砂轮机旋转方向不许站人。

砂轮与磨架的间隙以3mm为宜，砂轮磨耗后，磨架应随时调整并紧固好。

工作完毕后，清理现场，切断电源。

砂轮机操作工技术操作规程：砂轮机操作工

适配人群	打磨工，机修工，钳工	使用场景	砂轮机操作，设备点检，机械维修
编制目的	防止砂轮机伤人，让操作不乱来，保护用的人别被飞溅碎片打到。
适用范围	车间里用砂轮机打磨的工人，还有这台机器本身。
职责分工	干活的工人自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看托架牢不牢，再确认转向不对着人，站侧面开动，一人一砂轮，坏就换。
执行标准	托架要拧紧不晃，砂轮得圆、厚度超25毫米、没裂纹，站位离正面至少30公分，手不能伸太近。

(1)砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

(2)不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道。

(3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

(4)砂轮不园和剩余部分不足25毫米时更换，有裂纹立即更换。

砂轮机操作工技术操作规程：砂轮机操作工

适配人群	磨工，钳工，机修工	使用场景	砂轮机作业，磨削作业，设备点检
编制目的	防止砂轮炸裂伤人，避免操作出错，让磨削活儿干得安全又顺手。
适用范围	用砂轮机的工人，还有管这台机器的班组长。
职责分工	干活的人自己动手装砂轮、调托板、试空转；班组长盯着维护，别人不能瞎插手。
操作流程	先查砂轮有没有裂、潮、松；再装夹盘和垫圈；调好防护罩、托板距离；空转3-5分钟；戴好眼镜口罩才开磨。
执行标准	夹盘直径不小于砂轮1/3，垫圈1-2mm厚纸；防护罩开口≤65度，间隙20-30mm；托板离砂轮3-5mm；空转没抖才敢用；磨时工件稳拿慢靠。

1、安装砂轮前认真检查砂轮是否符合使用要求，砂轮是否受潮，有无裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅封套是否松动，轴孔配合是否符合要求；

2、在砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等；不宜小于砂轮直径的1/3，夹盘端面应平整。砂轮与夹盘之间必须加厚度均匀的1-2mm的弹性纸垫圈；

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完好无缺。防护罩的保护角度应≮240度，砂轮中心线以上的开口角度不应>;;;65度。防护罩与砂轮圆的间隙应在20-30mm之间；

4、砂轮机支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3-5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm为宜。砂轮使用磨损后，托板与砂轮外圆的距离应随时调整；

5、安装好的砂轮或砂轮机使用前，必须进行3-5min的空转试验检查，无明显震动或其它问题时，方可使用；

6、在砂轮机上工作时，戴口罩及防护眼镜，操作者严禁戴手套；

7、砂轮旋转方向应与轴头螺丝旋向相反，正对砂轮不准站人，操作者应站在砂轮回转线外侧；

8、砂轮机必须就近控制开停，不得用远离砂轮机的开关操纵砂轮机的开停；

9、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮机的侧面磨削，厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的外圆表面不规整时，应及时修整；

10、磨削时，工件应拿稳握牢，缓慢拉近砂轮，不得撞击，磨削时用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削；

11、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿着磨削。禁止在砂轮上磨削铅、锡、铜材质的工件或木材、塑料等；

12、砂轮使用磨损其外圆和夹盘相近时，应及时更换；

13、公用的砂轮机由所在班组长负责维护管理，使用者应做到人走关机。

砂轮机操作工技术操作规程：砂轮机操作工安全

适配人群	磨工，机修工，钳工	使用场景	砂轮更换，设备调试，日常点检
编制目的	防止砂轮破裂伤人，保证操作时不出意外，让大家干活心里踏实些。
适用范围	用砂轮机磨东西的工人，还有管设备和安全的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来检查。
操作流程	先看砂轮有没有问题，再装夹盘和软垫，调好防护罩和托板，空转试5分钟，最后才开始磨。
执行标准	敲着听声音要清脆，软垫厚1~2mm，防护罩开口不能超65°，间隙20~30mm，托板离砂轮3~5mm，空转没抖动才算过关。

一、砂轮有下列情况之一者不准使用:

a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;

b轻敲检查、声音嘶哑:

c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加1~2mm的软垫，并均匀紧固夹盘。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm，并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验，无明显振动和其他问题时，方可投入使用。

6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削。

9、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。

10、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时，砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。

砂轮机操作工技术操作规程：砂轮机操作工安全技术

适配人群	磨工，钳工，机修工	使用场景	砂轮安装，空转测试，磨削作业
编制目的	防止砂轮出问题伤人，保证用砂轮机时不出事，让操作不瞎来。
适用范围	用砂轮机的工人，修磨工件的岗位，装砂轮和开机器的环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	先看砂轮合不合格，再装夹盘和垫片，接着空转试5分钟，最后才上手磨。
执行标准	敲着听声音要清脆，夹盘得一样大，防护罩缝隙卡在20到30毫米，空转不能抖，戴眼镜不戴手套，小工件必须用钳子夹。

一、砂轮有下列情况之一者，不准使用:

1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。

2、轻敲检查，声音嘶哑。

3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。

二、砂轮两侧夹盘直径相等，且不宜小于砂轮的直径的三分之一，夹盘端面要平整，在夹盘与砂轮之间必须加软垫，并均匀紧固夹盘。

三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。

四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验，无明显振动和其它问题后方可使用。

五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。

六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

七、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时，应及时修整。

八、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一个砂轮上磨削，也不许一个人同时磨两个工件。

九、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿，不准磨马金、紫铜、木头等软工件。

十、磨削工件时，必须戴防护眼镜，不准带手套。

砂轮机操作工技术操作规程：公用砂轮机操作工安全

适配人群	磨工，机修工，操作工	使用场景	砂轮机作业，磨削加工，设备点检
编制目的	管好砂轮机不乱转，不让它伤人，不让它出事，保护用的人眼睛和身体安全。
适用范围	用砂轮机磨东西的工人，还有管这台机器的人。
职责分工	干活的人自己动手，班组长看看有没有做对，设备员定期来查机器好不好。
操作流程	戴眼镜→开吸尘器→看有没有杂物→空转2-3分钟→侧着身子磨→换砂轮要检查→停机先关砂轮再关吸尘器。
执行标准	眼镜必须戴好，吸尘器要响，杂物清干净，空转听声音稳不稳，距离卡在3毫米内，砂轮不能有裂、不能湿、不能小过10毫米，螺钉要拧匀。

1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

砂轮机操作工技术操作规程：m3140a悬挂砂轮机

适配人群	铸件打磨工，砂轮操作工，铸造设备操作员	使用场景	砂轮机作业，铸造车间，铸件打磨
编制目的	防止砂轮出问题伤人，避免设备坏掉耽误干活，保证每天开工顺顺利利。
适用范围	用砂轮打磨铸件的师傅，还有这台带通风机的砂轮机。
职责分工	打磨工自己动手干，班组长在旁边看看，维修工负责修机器和换零件。
操作流程	先查皮带、砂轮、防护罩，再空转几分钟；开机按通风机→砂轮顺序；关机反过来；全程戴好眼镜手套。
执行标准	皮带不能太松太紧，砂轮没裂纹缺口，防护罩得扣严实，空转要听声音稳不稳，戴的眼镜得是防溅的，手套要厚实不打滑。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查皮带的紧及磨损情况，如太紧、太松或磨损严重，应进行适当的调整或更换。

b、检查砂轮有无裂纹或缺口，严禁使用；

c、检查防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。

d、空运转23分钟，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、开车时、先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮，后停通风机；

b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品；

c、移动砂轮要平稳，严禁用砂轮撞击铸件。

砂轮机操作工技术操作规程：砂轮机操作员安全

适配人群	磨刀操作工，砂轮机操作员，设备点检员	使用场景	砂轮机作业，磨刀作业，设备安装
编制目的	防止砂轮破裂伤人，保证磨刀时不出意外，让大家干活更安心。
适用范围	用砂轮机磨刀的工人，还有新装砂轮的环节。
职责分工	磨刀工自己动手装、试、用；班组长看看装得对不对；老师傅偶尔提醒下。
操作流程	选对转速砂轮→检查有没有裂痕→装法兰盘和衬垫→上防护罩→点动试转5到10分钟→再慢慢开始磨。
执行标准	间隙卡在0.05到0.10毫米；用专用扳手拧螺帽；挡板离砂轮1到3毫米；试转够5分钟才敢真用；戴好防护眼镜；吸尘机坏了马上停用。

1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05/font>;;0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1/font>;;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5/font>;;10分钟试转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

砂轮机操作工技术操作规程：砂轮机

适配人群	磨工，机修工，钳工	使用场景	砂轮机操作，工件磨削，防护罩检查
编制目的	防止砂轮机出事，保护用的人不被飞溅物打伤，避免机器突然坏掉。
适用范围	车间里用砂轮机打磨东西的工人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看防护罩在不在，再查砂轮有没有裂痕，空转试一下，戴好眼镜站侧面，工件要夹稳，不能撞砂轮，用完马上关电。
执行标准	防护罩必须全包住，砂轮不能有裂纹或潮气，空转要稳当没抖动，眼镜得是防冲击的，工件夹具要拧紧不松动，砂轮磨损到离夹板不到5毫米就得换新。

砂轮机操作规程(二)

一、使用前的准备:

1.使用前应检查砂轮机的防护罩和防尘装置是否完整。

2.砂轮是否受潮、裂纹、撞伤等情况，若有上述缺陷，禁止使用。

3.使用前，必须进行空转观察，无明显振动和其它问题，方可进行操作。

二、使用

1.磨削时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。

2.操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨削，防止砂轮爆炸。

3.磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用手拿。

4.操作人员必须站在砂轮机的侧面，且不准两人同时使用一个砂轮磨削。

5.砂轮磨耗到夹板边缘相近时，应立即更换。

6.使用完毕后应及时断电停车。

7.砂轮磨耗到与夹板边缘相近时，应立即更换。

砂轮机操作工技术操作规程：公用砂轮机

适配人群	磨工，机修工，设备操作员	使用场景	砂轮机作业，磨削加工，设备点检
编制目的	防止砂轮机伤人，避免崩裂、震动、撞击出事，保护眼睛和身体安全。
适用范围	用砂轮机磨工件或刀具的工人，还有管砂轮机的人。
职责分工	操作者自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来查查。
操作流程	先检查再开机，戴眼镜开除尘，空转两三分钟，侧身站好磨，换砂轮要挑好装牢。
执行标准	防护罩必须在，托刀架离砂轮不能超3毫米，砂轮干燥不沾水，螺钉拧得松紧合适，新砂轮要平衡修整才用。

1.公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2.操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5.砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动。震动过大，不准使用。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与8.砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫片、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

9.砂轮机的防护罩和透明防护板以及洗尘器，必须检查完备。

托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10.砂轮机开动后，要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧立操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

14.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

1砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动时，应予打磨。

1关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。