工贸企业粮破工安全操作规程（优选10篇）

工贸企业粮破工安全操作规程

适配人群	操作工，机械工，配料员	使用场景	倒包作业，破料加工，除尘运行
编制目的	防止操作出错，保护工人不被机器伤到，让破料结果达标。
适用范围	破料岗位、液压磨粉机、倒包装包这些活儿。
职责分工	操作工自己干，机械工帮忙调设备，班组长在旁边看着。
操作流程	先检查机器和工具，再按顺序开机，接着倒包、装包、调磨辊，最后打扫卫生。
执行标准	口罩戴好，电压电流看清楚，加油要适量，开机顺序不能乱，装包误差小于0.2kg，调磨辊要看三楼破碎度，杂物必须停机清。

1首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部位适量加油；然后再把各种工具用具准备好，放到指定操作位置；

2设备启动：按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依次启动，机械运行正常后，下料筛选，分离出杂质；

3倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀后才可下料，开始倒包要准确掌握下料速度；

4装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不超过0.2kg。

5破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨粉机磨辊间隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料细时松丝，粗时紧丝，直至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理，不准在机械运行时直接用手清理。

6破料完工后，需清理干净操作间卫生，保持破料设备整洁。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业水处理工安全技术

适配人群	值班操作员，巡检技术员，加药作业员	使用场景	泵站启停，化学品加药，设备巡检
编制目的	让大家干活不乱套，别碰坏设备，也别伤着自己。
适用范围	值班员、泵站设备、日常巡检和加药操作。
职责分工	值班员自己干，电工帮忙查电，班长盯着看。
操作流程	先检查工具和仪表，再摸栏杆扶手，查照明和药品，盘车试转，最后加药控水。
执行标准	压力表得有数，栏杆要结实，电筒必须带，酸碱戴手套，盘车要顺溜，加药按刻度，水不能随便放。

1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。

3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。

4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。

5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。

6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。

7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。

8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。

9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。

10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业混凝土罐车安全

适配人群	搅拌车司机，混凝土押运员，罐车操作工	使用场景	露天停放，混凝土运输，现场卸料
编制目的	防止混凝土变质离析，保证运到现场还是合格的料，避免路上出事伤人伤车。
适用范围	混凝土搅拌车司机和现场装卸工。
职责分工	司机自己干所有活，调度室管通知，现场负责人管协调处理。
操作流程	装料前反转筒排水、运输中不停转筒、排料前先慢转1分钟、卸完立刻冲洗罐体和车身。
执行标准	用软管冲进料口出料斗，注水150-200升慢转清洗，水箱必须常满，冬天要放水加防冻液，水泵不能空转超15分钟。

一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

三、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。

四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。

五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200l的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

八、工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。

九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。

十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业气瓶检查站安全

适配人群	气瓶检验员，无损探伤员，钢瓶打字员	使用场景	气瓶检验站，气瓶报废处理，残液置换作业
编制目的	让气瓶检验更安全，保护检验员不受伤，防止气瓶出问题伤人，保证每只气瓶能安心用。
适用范围	气瓶检验站所有工作人员，主要干无缝瓶、焊接瓶、乙炔瓶的检验活儿。
职责分工	检验员自己动手干，技术负责人把关技术，安全员盯着安全，站长负总责。
操作流程	先排残气，再卸瓶阀，接着清洗置换，然后做水压或气压试验，最后打钢印、喷漆、报废处理。
执行标准	残气要排净才卸阀，乙炔瓶得用水灌满再倒空，水压试验压力表半年一检，砂轮片用到90%直径就换，所有工具都得有铅封或标签。

1范围

本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶定期技术检验工作的安全管理和控制。

2总则

2.1为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人员的安全保护，特制定本规定。

2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶附件以及报废气瓶的破坏性处理工作:

2.2.1无缝气瓶;

2.2.2焊接气瓶;

2.2.3溶解乙炔气瓶;

2.2.4上级部门委托检验的各类气瓶。

2.3气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。

3 —般规定

3.1从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构考核合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作:

3.1.1至少有相关专业工程师或压力容器检验师1名;

3.1.2每个瓶种的气瓶检验员不少于2名;

3.1.3持ii级证以上无损探伤人员不少于2名;

3.1. 4专职或兼职安全员不少于1名。

3.2检验站的基本设施应达到以下条件:

3.2.1检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保护的要求;

3.2.2检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、

检测设备和工器具;

3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体系、规章制度、并有相应的标准、规范等技术资料;

3.2.4检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和残液的装置:

3.2.4.1氢气余气排放静电接地装置;

3.2.4.2残氯碱吸收装置;

3.2.4.3乙炔瓶氮气置换装置。

3.3气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。

4气瓶检验质量保证体系和制度

4.1气瓶检验质量保证体系:

4.1.1站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人;

4.1.2技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作;

4.1.3质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。

4.1.4检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工作质量对技术负责人负责。

4.2检验质量保证制度:

4.2.1各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶报废规定;

4.2.2各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章;

4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交付使用前必须安全附件齐全;

4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检验，每年最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查;

4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的重要内容。发现检验质量事故必须重罚，以加强管理。

4.3气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度

4.3.1检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验;

4.3.2气瓶称重衡器的检验周期为三个月，并要求其最大刻度值为常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3在用试验系统至少应配有两个直径不少于100腿、级别不低于1.5 级的强检压力表。水压试验用的强检压力表，检验周期为一个月;乙炔瓶试压系统的强检压力表，检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值的1.5至3倍;

4.3.4仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格或超过检验期限的衡器和压力表，一律不准使用;

4.3.5仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检，管理工作按本企业标准《计量器具分级管理办法》执行。

4.4气瓶报废管理制度

4.4.1经检验鉴定为不合格的气瓶，按标准准予以报废;

4.4.2气瓶报废工作由各瓶种检验员负责复检、鉴定和填写签署检验报告和报废通知书;

4.4.3报废的气瓶，经清洗后，在气瓶检验站安全员的监护下，作破坏性处理;

4.4.4属于用户所有的报废气瓶，发给《报废通知书》。

4.5用户意见反馈处理制度

4.5.1经检验站鉴定合格的气瓶，送回充气单位和用户，本站确保不存在安全隐患，为用户提供绝对的安全可靠性;

4.5.2气瓶运转期间发现有下列问题由本站收回处理，反馈至技术负责人，作专档记录:

4.5.2.1瓶体有影响强度的任何缺陷;

4.5.2.2气瓶标志、漆色不清楚或不齐全或有错误;

4.5.2.3瓶阀有泄漏或不符合充气要求。

4.5.3技术负责人应及时组织失控部门对质量事故进行分析，作出处理意见和补救措施。

4.6接受上级部门监督检查制度

4.6.1气瓶检验站接受上级部门的监督和检查，经常与上级部门联系和汇报工作;

4.6.2气瓶检验站定期向质监部门报告检验情况，工作中若发生检验质量事故或其它气瓶事故时应及时向质监部门或有关部门汇报，并听取其对事故的处理意见。

4.6.3技术负责人代表检验站接受质监部门的监督和指导，对质监部门下达的有关新精神、新规定、新标准负责及时贯彻实施。

4.6.4各级检验人员可直接向质监部门或上级领导如实反映气瓶检验站的不足之处。

5气瓶检验周期和使用年限

5.1各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定:

5.1.1盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次;

5.1.2盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次;

5.1.3盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次;

5.1.4气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

5.2超过使用年限的气瓶按报废处理

5.2.1钢质无缝气瓶，使用年限为30年。

5.2.2钢质焊接气瓶，盛装腐蚀性气体的使用年限为12年;其它的为20年。

6气瓶检验安全注意事项

6.1排放瓶内残余气体，应在室外进行，并遵守下列规定:

6.1.1严禁在同一地方排放氢气和氧气;

6.1.2瓶阀开启要缓慢，瓶嘴严禁对正通道、自己和别人;

6.1.3排放氧气、氮气、空气时，瓶内气体直接缓慢排放到空气中;排放氢气等无毒易燃气体时，应在静电接地装置上缓慢排放。

6.2确认瓶内气体压力为零后，方可卸下瓶阀。

6.3对于氢气瓶或可燃性气体的气瓶，卸下瓶阀后，必须用自来水将瓶灌满进行置换，确认瓶内残余气体置换干净后，将水倒尽。

6.4清洗氧、氮和空气瓶的介质(水、气、蒸汽等)严禁带有油脂。

6.5瓶阀拆装机操作安全注意事项

6.5.1经常观察减速箱润滑情况，及时添加润滑油脂。

6.5.2经常检查连接升降杆和重锤的钢丝绳的润滑情况和完好程度，若钢丝绳磨损，要及时更换。更换钢丝绳时，升降杆和重锤均要用硬物垫起，以防下坠。

6.5.3在运行中如发现有杂音或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后再使用。

6.5.4每次使用后，要进行清扫卫生工作，保持设备外表面整洁，升降杆必须涂抹润滑油脂防锈。

6.5.5每年清洗减速箱内部、更换润滑油脂一次。

6.6角向磨光机操作安全注意事项

6.6.1操作前仔细检查砂轮片有无裂痕和损坏，如果有则马上更换新片。磨光砂轮片用到原直径的90%时要停止使用。

6.6.2不准加力使用磨光机。

6.6.3在使用新砂轮片时，打磨方向不准由后向前。

6.6.4磨光机停用或更换砂轮片(钢丝轮)时，一定要拨开电插头。

6.6.5注意劳保着装;操作时应带眼镜、口罩、穿工作服。

6.6.6手不要靠近旋转部位。

6.6.7起动前磨光机与加工件应处于无接触状态。

6.6.8进行磨光时必须使用砂轮片的规定表面。

6.7倒水机操作安全注意事项

6.7.1注意将气瓶夹紧，防止气瓶下倾倒水时冲出装瓶架。

6.7.2注意装瓶架转动到位后，机器是否自停，若行程开关失灵，则应立即按下停止按钮，以防链条拉断。

6.7.3注意运行过程中有无杂音和其他情况，若发现要立刻停止检查，排除故障。

6.7.4注意水不要溅湿设备内部，以防电动机及电器烧坏。

6.7.5注意滑动轴承的润滑情况，及时往加油杯内补充润滑油脂;每年一次清洗减速箱内部，更换润滑油脂。

6.8清洗机操作安全注意事项:

6.8.1清洗过程需要调出水状态时，必须停止喷射后才能调节。

6.8.2注意清水补充情况，防止无水或吸入污水损坏机器。

6.8.3使用“冲击水柱”时防止水压过高对人身或财物造成损害。

6.9水压试验操作安全注意事项:

6.9.1不允许对同一气瓶连续进行多次超工作压力试验，更不能以多次试验数据的平均值作为试验结果。

6.9.2必须注意操作人员的安全防护。

6.9.3试压泵上至少应配有2只直径150mm、精度不低于1.5级的压力表，其最大量程值为最大试验压力的1.52倍。每半年检验一次。

6.9^ 4氧气瓶和强氧化剂气瓶的试压系统必须与其他不禁油的气瓶严格区分来。

6.9.5务必将瓶内及试验系统内残存气体排尽。

6.9.6保持试压系统整洁，特别要注意试压泵两侧盖内的导体滑块的润滑，防止缺油;减速箱内应加齿轮油，每工作半年换油一次。

6.9.7试压泵运行过程中，注意观察，发现声音或其他异常情况，要立即停泵检查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作过程中注意防止蒸汽、导管、气瓶等对身体造成灼伤。

6.11乙炔瓶气压试验安全技术要求:

6.11.1操作人员在升压时必须离开水槽5m以外。

6.11.2气压试验过程中，若发现异常响声、压力下降或试验装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。

6.11.3气压试验过程中消除乙炔瓶阀或易熔合金塞与瓶体连接漏气，必须在卸压后进行。

6.11.4气压试验中和气压试验后的卸压速度均应缓慢进行。

6.11.5气压试验后乙炔瓶和管道内的氮气应经水封排出室外。

6.12乙炔瓶清理机安全操作注意事项:

6.12.1不熟悉本机操作规程的人员，一律不允许操作本机。

6.12.2清理室门未关严密，绝对不允许启动抛丸器。

6.12.3抛丸器叶轮未完全停止转动前，不允许开清理室的门。

6.12.4出现异常声响或运转异常，应紧急停机检查，排除故障后方可继续运行。

6.12.5定期检查，特别是清理室内的护板、抛丸器叶片，磨损严重时应及时更换。抛丸器叶片应成对对称更换，以免由于偏重而使抛丸器运转时产生剧烈震动，损坏设备。

6.12.6机器使用一段时间后发现清理效果欠佳，可查看主机室顶上电流表，如电流低于12a，则表明铁丸已损耗，应逐渐补充铁丸。补充铁丸应加在抛丸器箱两侧的贮丸室内，其数量以抛丸器电机能正常起动且接近额定负荷为好(额定电流为22a)。

6.12.7每班工作前应清理室内各处所积铁丸，将铁丸扫回抛丸器两侧，以免铁丸长期堆积而固结。如一段时间内暂不使用机器，应通过抛丸器的卸丸门，将机内铁丸全部卸出，以免铁丸固结而影响机器的再次使用。

6.12.8抛丸器轴承用2号钙基润滑脂，每月一次。其他各活动处轴承用2 号钙基润滑脂，每二个月一次。各电机轴承按电动机润滑要求润滑。

6.13液氯瓶残留介质置换配碱安全注意事项:由于烧碱对人体，特别是对眼睛的伤害严重，因此在配碱和整个过程中操作人员应戴上平光眼镜和胶手套，穿好工作服和工作鞋。如有给碱溅到的部位，应马上用自来水冲洗，然后到医务所请医务人员采取措施医治。

6.14抛丸机操作安全注意事项:

6.14.1抛丸机必须按使用程序启动或停止。每次使用必须检查吊钩安全可靠才能使用。

6.14.2操作人员必须穿戴好劳动保护用品(工作服、眼镜、防滑鞋等)。

6.14.3使用中如发现铁丸不足，要及时补充。

6.14.4每清理除锈30只后，应启动除尘系统的反吹风系统吹除布袋上积聚的灰尘，并打开灰斗清运积灰。

6.15起重机安全操作规程

6.15.1操作者必须持有上岗证，作业时必须精力集中。

6.15.2接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载实验，检查起升机构和各运行机构的工作状态。

6.15.3开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4操作者须服从挂钩工的指挥，按挂钩工的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。

6.15.5下列情况不准起吊:

6.15.5.1被吊物体超载或重量不清;

6.15.5.2埋置物体;

6.15.5.3捆绑吊挂不牢，被吊物体上有人或浮置物;

6.15.5.4工作场地昏暗;

6.15.5.5不准斜拉物体;

6.15.5.6有爆炸可能性的危险品。

6.15.6不得利用极限装置、急停开关停车。

6.15.7不准在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁。

6.15.8开关主电源前或工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下，操作者不准离开操作点。

6.15.9做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。

7 其他安全规定

7.1气瓶检验站全体人员均应严格遵守上级部门和本厂颁发的各项规章制度。

7.2水压试验用管道，应为无缝铜管或耐压等级与试验压力相符的高压胶管，严禁采用钢管或耐压等级低于试验压力的胶管;乙炔瓶气压试验管道，禁止采用70%以上的纯铜和银等材质。

7.3乙炔瓶在置换过程中，附近环境禁止存有氯气。

7.4检验人员按规定穿着劳保用品，在清洗置换有毒气体钢瓶时，应配备防毒面具，以防有毒气体逸出。进入抛丸除锈场地时，应穿着防滑鞋。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业bgp—200型高倍数泡沫灭火机安全

适配人群	矿山救护队员，井下消防操作员，防爆设备作业人员	使用场景	矿井火灾救援，巷道封闭灭火，上山火区扑救
编制目的	防止井下用高泡机出事，确保灭火时机器不炸、人不伤、火能灭。
适用范围	下井用bgp-200型高泡机的所有灭火作业。
职责分工	救护队员来干，老队员带新队员一起装机开机，队长在边上盯着看。
操作流程	先检查防爆，再画图报批，接着选地方安机器，接线接水管，最后按风机→水泵→吸药顺序开机。
执行标准	螺丝全拧紧不能漏气，电缆挂帮上不沾水，泵沉水里超20厘米，喷嘴对准中心，水压表数字稳住，泡沫要白厚实能盖住火。

1.bgp-200型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防爆性能的检查。

2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方案，绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部批准后，方可实施。

3.灭火机组的所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕在井下不准带电搬移或带电检修。

4.灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便，供风量大于250米3/分，及供水量大于15米3/小时的合适地点。

5.机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障能力，以及责任心强的救护队员担任。

6.灭火机组的安装须符合下列要求：

6.1灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路；

6.2机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五的流水坡度；

6.3挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设300×2000毫米观察孔（用玻璃板密封）；在行人一侧，应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反向密闭并加固，以防泡沫反压摧垮；

6.4检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积；

6.5检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于 200毫米；

6.6检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬运碰动而走位；

6.7检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。

7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定：

7.1机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象；

7.2接到开机命令时，必须按以下顺序开机：

①开风机；②开水泵；③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。

7.3机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业汽车式起重机安全

适配人群	吊车操作工，起重指挥员，现场安全员	使用场景	吊装移位，高压线旁作业，场内转场
编制目的	防止起重机出事故，保护人和设备安全，让每次吊装都稳稳当当。
适用范围	开汽车吊的师傅，还有所有用这台车干活的人。
职责分工	司机自己动手操作，安全员在旁边看着，班组长偶尔来检查。
操作流程	先撑脚、再垫木块；收脚前要固定好；吊物不超半载；臂杆对准车尾；钩子挂牢保险杠。
执行标准	撑脚底板必须垫实木块；吊钩挂两个挂钩并拉紧；钢丝绳每周查一次；每次用索具前都要摸一摸看看有没有断丝；路面要平要硬。

1适用范围

本规程规定了汽车式起重机安全操作有关规定。

本规程适用于公司汽车式起重机作业。

2主要内容

2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡;行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。

2.2机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。

2.3汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。

2.4起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%。，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。

2.5起重工作时，驾驶室内禁止人员停留;装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。

2.6操作人员要严格遵守交通规则。

2.7吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。

2.8在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。

2.9起重作业要有明确的指挥信号。

2.10起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具、每次作业前须进行检查。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业自动裁床安全

适配人群	裁床操作员，面料铺放工，裁剪技术员	使用场景	裁床启动，裁剪中断恢复，布料铺放
编制目的	让裁床操作不出错，保护人和机器不受伤，保证布料裁得准。
适用范围	裁床操作工，用make和cut软件的那台自动裁床。
职责分工	操作工自己干全部步骤，组长偶尔看看，设备员修机器时帮忙。
操作流程	开机前检查气压电源、复位原点、开软件选图、铺布盖膜、吸气对点、模拟裁片、裁中调图、断电关气罩机。
执行标准	气压必须0.5mpa，布不能超衡架，膜要吸紧不漏气，红外定点要按三次enter确认，剪刀图标按满3秒才切膜。

1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。

2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。

3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。

4、用“十和start”打开马达，并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。

5、打开make软件，选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。

6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。

7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“crl和a”键吸气。

8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。

9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。

10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。

11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。

12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。

13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“enter”图标确认。

14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。

15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全

适配人群	焊工，钢筋工，焊接配合工	使用场景	钢筋连接，高空焊接，潮湿环境
编制目的	防止焊接出错，保护工人不被电伤烫伤，让钢筋接头焊得牢靠。
适用范围	钢筋电焊工，现场焊接作业环节。
职责分工	焊工自己动手干，助手递工具扶钢筋，班组长在旁边盯着看。
操作流程	先查设备再调参数，钢筋对齐擦干净，起弧焊接看质量，焊完保温再清渣。
执行标准	电压降不能超8%，导线长不超30mm粗不小于50mm²，时间按直径秒数算，电流按直径×20安，焊渣等凉透再敲。

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（a）可为钢筋直径的 20倍数（mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5〜6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业清管机作业安全

适配人群	清管操作工，电解槽维护工，吸铝管清理员	使用场景	电解车间，清管作业，吸铝管维护
编制目的	防止清管时出事故，保护人不被卷进机器，不让水弄坏电器，避免电解质碎块伤手。
适用范围	电解车间清管机操作工，吸铝管清管作业环节。
职责分工	主操自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查机器、再放管固定、开冷却水、启动清管、遇卡断电、调管要等钻头停稳、清碎块必须断电关水、移动风机先关电源。
执行标准	部件不能有裂痕松动，管要卡紧不晃动，冷却水要稳定流出，断电必须彻底，钻头停稳才动手，碎块用钩子勾出来，风机线不能压不能拉。

1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。

2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。

3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。

4.清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或其它异常情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。

5.在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻头停稳后，再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。

6.清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸下已清管，严禁直接用手到管内扒捡碎块。

7.移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动，移动轴流风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。

8.作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。

工贸企业粮破工安全操作规程：工贸企业油料烘干工安全

适配人群	烘干操作工，热媒巡检员，平板烘干岗	使用场景	烘干作业，高温运行，物料输送
编制目的	防止机器出事，避免物料烧起来，保证干活时人和设备都安全。
适用范围	烘干机操作工，这台导热油平板烘干机，开机到关机全过程。
职责分工	主操自己干，班长在旁边看着，维修工遇到问题来帮忙。
操作流程	先检查再空转，接着匀速进料，运行中盯紧拖链和杆料，断料马上关油阀，停机要先降温再清料。
执行标准	用手摸管子看漏不漏，用眼睛看料层厚薄是否一致，用耳朵听拖链有没有异响，阀门必须拧到位，地面柏末当天扫干净。