混凝土搅拌罐车安全操作规程（优选10篇）

混凝土搅拌罐车安全操作规程

适配人群	罐车司机，搅拌车操作员，混凝土运输员	使用场景	混凝土运输，工地卸料，露天停放
编制目的	让司机知道开车送混凝土时该干啥，别出事，别洒料，别耽误工地用。
适用范围	混凝土搅拌车司机，还有装料卸料的工地现场。
职责分工	司机自己动手干全部活，车队队长盯着看，调度帮忙协调问题。
操作流程	开车前检查车，装料前转筒排水，路上稳住斜槽，到地前转筒一分钟，卸完马上冲车。
执行标准	转速10-12转/分，冲洗用随车软管，时间卡死，高温2小时、阴雨2.5小时、现场停1小时，超时立刻处理。

一、行车前，要认真检查车辆状况，保障车辆能安全行驶。

二、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

三、在运输混凝土时，要保证斜料槽放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行，同时要注意避免混凝土溢出污染地面。

四、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报主控室，申请做出处理。

五、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。

六、搅拌车运送非泵送料时，从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时，超过2小时必须排出。阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

七、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

八、搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，保持车辆卫生。

九、司机运料过程中发现工地、道路、车辆等异常情况时，应及时通知主控室、调度、车队等相关部门人员，以提前做好生产调整应对。

十、车辆司机每日应认真填好行车运料等相关记录，每日结束时及时报表。

十一、进入钢栈桥上必须减速慢行，不得疲劳、酒后驾驶，不得超车。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：混凝土搅拌机安全操作技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工	使用场景	混凝土施工，搅拌站作业，工地设备就位
编制目的	让搅拌机安得稳、用得安全，防止机器晃动、漏电、伤人，保护干活的人不被砸到、夹到、电到。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开机器的师傅们。
职责分工	开搅拌机的师傅自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程	先装稳机器，再查线路油路，空转试方向，料斗升降试验，加料顺序不能乱，停机要清空筒内东西。
执行标准	地脚螺栓必须埋牢，轮胎要离地或卸下，电压偏差不能超5%，防护罩得盖好，料斗升起必须锁死，进料量按铭牌标的一次别超，清理时必须断电挂牌有人盯。

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18.作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

20.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：混凝土搅拌站安全技术

适配人群	搅拌站操作工，混凝土配料员，设备点检员	使用场景	搅拌站运行，混凝土生产，砂石骨料输送
编制目的	让搅拌站用起来安全不出事，防止人被夹住、电出问题、称不准料。
适用范围	混凝土搅拌站操作工、电工、维修工，还有现场管安全的人。
职责分工	操作工自己动手干，电工负责电的部分，班组长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先检查再开机，运行中盯仪表听声音，停机后清水泥洗机器，最后上油防锈。
执行标准	齿轮箱油要够量且干净；称量误差不能超1%；电气柜只准电工开；搅拌鼓里必须洗到没硬块；水要排光不结冰。

一、作业前的准备

1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。

2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换

4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%，在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、作业中注意事项

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

三、作业后注意事项

1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。

4、冬季作业结束后应将水排放干净。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：jzc350混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备牵引司机	使用场景	开机前检查，料斗升降作业，牵引拖行
编制目的	防止机器出问题，保护操作的人不受伤，让搅拌机干活不出错。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，还有拖行这台机器的司机。
职责分工	主操作员动手干，助手在旁边搭把手，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	先检查再开机，加料按骨料水泥沙子顺序，升降料斗要慢，停电用手摇反转卸料，停用后清罐。
执行标准	撑脚要稳、接地要牢、引水要满、空转要顺；用摇柄手动反转；清罐加石子和水搅5分钟再倒掉。

一、用前的检查

1. 检查四只撑脚角是否支撑牢固，机体是否平稳

2. 检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地

3. 检查离心水泵能否加满引水

4. 检查机体空转是否正常

二、每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量

三、为了减少粘罐现象，向进料斗加入物料时，先后次序为骨料、水泥、沙子

四、操作料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，以免损坏零件

五、严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮

六、注意电气安全，防止电机受潮，以及电器元件、电线受损坏

七、在进料斗提升时，严禁任何人在斗下停留或通过，若必须在斗下检修时应将斗料上升后，用保险链条扣住后方可进行

八、在搅拌机突然停电时，必须用手柄摇转电动机，使搅拌机反转，卸出拌合料

九、搅拌机在牵引运输时，料都必须钩挂好保险链条，并用铁丝捆紧，以免脱钩

十、拖行速度不能超过每小时20公里

十一、在牵引拖行过程中，定时下车检查搅拌机是否出现异常情况，若有，及时纠正好，再拖行

十二、搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者，应加入一定的石子和水，搅拌转动5分钟，然后反转放出，以清除筒内粘物

混凝土搅拌罐车安全操作规程：混凝土搅拌站气割安全

适配人群	搅拌楼维修工，汽修工，泵修工	使用场景	搅拌楼维修，汽修作业，泵修作业
编制目的	防止气割时漏气、着火、爆炸，保护工人不被烫伤、烧伤，让每次操作都平平安安。
适用范围	搅拌楼维修、汽修、泵修、补胎、辅助工这些岗位的人。
职责分工	操作人自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查气瓶软管阀门，再连好减压器和软管，接着开气阀点火，收工时先关割炬阀再关气瓶阀。
执行标准	用肥皂水查漏，不准有油污；气瓶直立放稳；乙炔瓶离氧气瓶5米以上；乙炔瓶表面不能超40℃；氧气剩0.05mpa，乙炔剩0.1mpa；软管不许用氧气吹堵。

1.适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位。

2气割安全操作规程

2.1操作前的检查:

乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

2.2操作步骤:

2.2.1 使用乙炔气瓶气割的操作步骤:

2.2.2 将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器均可靠连接。

2.2.3 分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

2.2.4 对割炬点火，即可工作。

2.2.5 工作完毕后，依次关闭乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

2.3 操作注意事项:

2.3.1 作业场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

2.3.2 乙炔瓶、氧气瓶周围10 米范围内，禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5 米。

2.3.3 长时间工作时，焊工必须穿戴防护工作服，上衣掖入裤内，裤脚不得卷边。

2.3.4 检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

2.3.5 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

2.3.6 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶颈要稍微搁高一些。

2.3.7 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不得用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

2.3.8 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

2.3.9 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

2.3.10 氧气瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11 不得把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05mpa 的氧气。

2.3.12 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

2.3.13 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

2.3.14 乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

2.3.15 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1mpa 的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。

2.3.17 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

2.3.18 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀。

2.3.19 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

2.3.20 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

2.3.21 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

2.3.22 在切割密闭空间工作时，必须留有出气孔。容器内外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内作业。

2.3.23 高处作业时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施，地面有人监护。作业下方的易燃、易爆物品必须移出10 米以外。

2.3.24 工作结束，应检查乙炔瓶及氧气瓶并清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：实验室混凝土搅拌机安全

适配人群	实验操作员，搅拌机作业员，混凝土技工	使用场景	实验室作业，混凝土制备，设备试机
编制目的	让员工干活有规矩，别乱来，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围	实验室里用混凝土搅拌机的人和这台机器。
职责分工	上岗培训合格的员工自己动手，班长看着，安全员偶尔来查。用啥工具、达到啥状态。
操作流程	先检查电源线和螺丝，再试机；投料前戴好手套帽子鞋子；锁紧固定销再倒料；盖好盖子才开机；停机后必须断总电才敢伸手清理。
执行标准	电源线不能破皮，螺丝全拧紧，试机没异响才算过关；手套帽子鞋子缺一不可；固定销必须咔哒一声锁死；盖子严丝合缝才能按开关；断电要拉总闸，不是只关按钮。

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全

2 范围

适用于实验室混凝土搅拌机的操作与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行试机，如出现异常立即关闭电源及时进行维修。

5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。

5.2 运行中

5.2.1 锁紧搅拌机固定销，防止投料时斗翻转伤人;

5.2.2 缓慢投料，防止混凝土喷溅伤人;

5.2.3 盖好搅拌机投料口板，检查器设备确认安全后方可启动电源。

5.2.4 停机观察搅拌情况，

5.2.5 取料、清理时，必须关闭设备总电源严禁将手器具伸入带的搅拌机内。

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5.2.6 卸料操作时，应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、设备安全再次启动电源。

5.3 停机与维护停机与维护

5.3.1 使用完毕后，切断电源及时清理卫生。

5.3.2 严格按照保养计划，定期进行设备。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。

6.3发生物体打击时，应停止工作，进行包扎，严重送医院治疗。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：商混站混凝土搅拌设备安全

适配人群	搅拌操作工，辅工，机修工	使用场景	混凝土生产，高标号作业，冬季施工
编制目的	让搅拌站别坏掉，机器能多用几年，安全把混凝土生产完，不耽误公司任务。
适用范围	搅拌站所有干活的人，包括操作员、辅工、机修工，还有主机、皮带机这些设备。
职责分工	操作员自己干班前检查和运行，辅工负责清理主机，机修工做周月保养，班长盯着大家干。
操作流程	开机前先查油量气压水电，空转皮带10分钟，每3小时冲主机一次，停机后马上清残料，每周每月还要专门保养。
执行标准	油位必须超一半，气压保持0.55~0.7mpa，冲洗要搅3分钟再放水，清理得彻底不留灰浆，润滑脂得按时加，记录本上得写清楚。

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa，砼拱气压应0.02mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养 (由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7 检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。 /

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。 "

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：强制式混凝土搅拌机安全

适配人群	试验员，搅拌机操作员，建材检测员	使用场景	混凝土试验，搅拌作业，设备启停
编制目的	防止机器乱转伤人，避免搅拌不匀影响试验结果，保护设备别坏掉。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，做材料试验时用这台机器。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看一眼，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查接线和螺丝，再调叶片间隙，开机试转，倒料顺序不能错，拌够时间再出料。
执行标准	叶片离筒壁3-5cm，顺时针转才对，倒料按砂子→水泥→石子→水顺序，拌2-3分钟，出料前必须关机，冲洗要见底干净。

（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。

（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。

（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。

（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。

（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。

（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。

（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。

（八）用完机器后，应立即切断电源。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：混凝土搅拌楼站安全

适配人群	搅拌站操作工，混凝土机械司机，设备点检员	使用场景	冰冻季节，长期停放，作业前后
编制目的	防止搅拌机出问题，保证每次开机都安全，避免漏油漏水漏气，不让机器冻坏。
适用范围	混凝土搅拌站操作工，用搅拌机和空压机干活的人。
职责分工	操作工自己干所有活，班长偶尔来看看，维修工只在出事时来帮忙。
操作流程	先检查油位水位气路，再空转试机，停机后马上冲洗，冬天必须放干净水。
执行标准	油要用对型号，冬天13号夏天19号；空转5到10分钟；冲洗要见底不挂灰；放水要彻底，泵还要转1—2分钟。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油，空压机冬季用13号压缩机油，夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，打开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

混凝土搅拌罐车安全操作规程：混凝土搅拌机操作

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备点检员，搅拌站机修工，上料辅助工	使用场景	混凝土拌制作业，搅拌站现场，骨料上料过程，料坑维护作业，筒内清理检修
编制目的	让搅拌机用起来安全不翻车，别漏电别伤人，别把机器搞坏。
适用范围	开搅拌机的师傅、修机器的师傅、管现场的班长。
职责分工	开机的是操作工，修机器的是机修工，盯现场的是班组长，安全员偶尔来查。
操作流程	放平机器、垫好轮胎、检查线路、空转试转、试升料斗、按顺序加料、别伸手进斗里、停机要断电。
执行标准	轮胎必须离地，电压波动不能超5%，空转得听不到怪响，加料按石子水泥砂子顺序，断电后挂“禁止合闸”牌，锁箱再进筒。