工程施工过程中交通运输组织方案（优选10篇）

工程施工过程中交通运输组织方案

适配人群	施工调度员，材料管理员，运输协调员	使用场景	材料进场，设备吊装，场内转运
制定目的	工地材料设备多，运输忙乱容易堵车撞人，怕影响进度还出事故。
适用范围	所有运材料进工地的车、人、设备和场地内道路。
职责分工	项目经理盯整体，工长管现场调度，司机守路线，门卫查清洗，装卸工听指挥。
管理要求	路要修平，车要洗清，超限货提前报批，集中进场时专人指挥，砼路面防尘土。
监督与检查	安全员每天巡路查车，监理抽查记录，没洗车罚司机，乱停车扣班组分，三次违规停运半天。

本工程规模较大，施工过程中大量的建筑、安装材料、机械设备及周转材料等，将运往场地。因此，编制详尽的材料、设备进场计划及合理的交通、运输组织方案，是能否使工程顺利进行，避免窝工现象的关键。

一、编制材料设备进场计划

1、周转材料、设备进场计划详见"第六章施工总资源计划"。

2、主要材料设备进场计划根据施工进度计划的要求，编制详尽的材料、设备进场计划，依此逐一提前落实、采购。采购中要贯彻建设单位的要求及is09000 质量认证体系及目标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，确保采购材料的质量.具体计划，待今后进场后(若有幸中标)编制，以使组织运输工具、安排时间，使材料分期分批有序进场，满足工程的需要。

二、交通、运输方案的组织原则

1、场地内路网必须畅通，确保各类运输车辆进出方便。

2、使材料进场及时，确保工程顺利进行，不得延误工期。做到施工运输车辆组织合理、进退场有序，运输进程中尽量减少城市环境的影响。周转材料、施工机械设备提前进场以减小交通压力。

三、组织措施

1、根据总平面图，合理布置场内路网，确保场内道路畅通运输。

2、材料进场计划要求，安排相应运输工具。使材料分期分批有序进行。

3、委托运输公司运输的材料、设备向承运方提供运货、运输计划。托运超限货物时，托运方应提供货物的说明书。

4、当货物超进上述有关规定时，须扫清道路，交通需经机关批准，按指定时间，路线行驶。

5、材料进场较集中时，设专人进行指挥协调。

6、为避免施工车辆进出场时对城市环境造成影响，场区内道路采用砼路面，车辆出场时，须清洗车辆。

工程施工过程中交通运输组织方案：混凝土工程

适配人群	混凝土工长，现场技术员，质检工程师	使用场景	柱施工，梁板浇筑，楼梯浇筑
制定目的	怕水泥受潮结块影响柱子强度，怕浇筑不密实留下空洞，怕钢筋被振捣棒碰歪，怕施工缝处理不好漏水。
适用范围	所有浇混凝土的工人、管钢筋的师傅、看模板的师傅、还有带班组长。
职责分工	班长盯现场，工人按步骤操作，材料员查水泥出厂时间，质检员验砂石含泥量，木工守着模板别松动。
管理要求	水泥不能淋雨，下料高度要控制，振捣棒不碰钢筋，施工缝要凿毛冲洗，板面抹平两遍，草袋盖好天天浇水。
监督与检查	工长每天巡检三遍，监理抽查试块留置，没盖草袋少浇水就返工，漏振一处罚50元，记录本当天签字交项目部。

混凝土工程施工方案及技术措施(二)

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2~3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱:留设在基础梁及楼板面标高处。

墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。

梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理:

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下(高于 5℃)，一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

工程施工过程中交通运输组织方案：经适房项目装修工程

适配人群	装修施工员，砌筑工长，防水作业班	使用场景	内装修施工，隔墙安装，卫生间地面
制定目的	怕装修时板子乱放倒了砸人，隔墙没装牢以后开裂掉灰，工人敲打太猛把板子弄坏。
适用范围	所有干装修活的工人，管隔墙板安装、砌墙、抹灰、铺地砖这些活儿。
职责分工	工长盯现场别出事，班组长带好自己人，工人自己小心手别被割、脚别被砸、板子别乱扔。
管理要求	隔墙板必须立着放，敲板子只能用橡皮锤打侧面，切洞用切割机，湿板子晾干再装。
监督与检查	每天开工前班组长查一遍工具和板子摆放，工长不定期转现场，谁不按规矩来就停工重新学，严重就换人。

经适房项目装修工程的施工方案

1装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。外檐待甲方选定做法后由上至下施工。

2内装修的施工顺序为:隔墙安装、砌筑→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶刮腻子→(装修成活部分面层做涂料)→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。

3外檐的施工顺序为:吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。

4室内隔墙板安装本工程内隔墙为90mmasa墙板。隔墙板安装前，每楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求。楼层表面应清理干净。安装隔墙板时，在板的上端及侧边满涂胶粘剂，将板立起，用撬棍撬起板的下端，使板与上下位置线对齐，随即插入木楔楔紧。用靠尺找平找垂直。然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，刮去挤出堵缝时用豆石混凝土将板下端的缝隙堵实抹平，待混凝土达到一定强度后，撤出木楔，并将洞堵实。接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷胶粘剂，粘贴宽为50mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，转角接缝时在转角处涂刷胶粘剂，粘贴200mm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。

4.1注意事项

(1)安装隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其他板。

(2)在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得在无筋处敲击。

(3)隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，不可猛击。

(4)隔墙板应风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间(一周后)，使收缩基本稳定，再进行饰面作业。

(5)隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。

4.2质量要求轴线位置偏移;允许偏差10mm;每层垂直度:允许偏差5mm;表面平整度:允许偏差5mm;门窗口宽度:允许偏差5mm;高度:允许偏差15mm。

5二次结构砌筑

5.1施工准备

现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

在结构墙柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。标出窗口位置。砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。

5.2构造要求填充墙与墙、柱连接处应设拉结筋，如图4-28所示:

图4-28拉结筋设置图

在砌全转角、门窗洞口两侧以及沿墙长每隔3m设置构造柱，截面尺

寸为墙厚×240，配筋见图4-29。门窗洞宽≤1200mm，做洞口抱框，做法见施工图纸。构造柱与楼面交接处，应预留插筋，见图4-30图4-29配筋示意图图4-30构造柱与楼面交接处做法

砌块与门窗口连接:

将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉钢丝网，减少抹灰层裂缝。

门窗框安装采用后塞口法施工。

砌块与楼板(或梁底)的连接:楼板的底部(或梁底)，应预留拉结筋，便于与墙体拉结，或在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

6室内抹灰

6.1顶板修理:按照顶板阴角控制线，对顶板进行修理，两模板接缝片的楞角，用电动角磨机打磨平，两板之间的错台小于5mm的用腻子找平，可不做抹灰处理，大于5mm的先置胶一遍，然后用粉刷石膏进行找平。修理后的顶板、板面应平整，无空鼓、脱落等质量缺陷，顶板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。

6.2墙面修理:将内墙面凸出部分剔掉，对于蜂窝麻面等处应剔到实处后，用半干硬性水泥砂浆，分层补平、赶光、压实。阴角的修补，在修补前应先做基础处理，清理墙面污垢后，刷素水泥浆一道。用1:2.5水泥砂浆分两遍抹平、赶光、压实。修理后的阴角应与墙面平齐，与顶板阴角交接处的三叉部分应线条清晰，修理到位，表面平整度小于2mm，阴角垂直偏差不超过2mm，阴角方正偏差不超过2mm，阴角要求为尖角，使用工具应统一。所有穿墙管须全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，应在堵管洞水泥砂浆中加入微膨胀剂。外墙管洞在贴外墙外保温板前，也应用加入微膨胀剂的水泥砂浆填堵，否则严禁贴板。

7轻集料混凝土垫层施工(卫生间):对地面基层进行清理，浮浆做好地面抹压的操作，不得出现明显压痕、漏压现象，地面抹压完毕后约12h开始进行浇水养护，避免由于湿差太大而出现裂纹，养护设专人，要保护、养护充分，门口处可做挡水台，湿润养护，不得用锯末养护。地面所需轻集料混凝土采用预拌混凝土，为防止轻集料混凝土拌合物离析，要求拌合物从搅拌机卸料到楼层作业面的延续时间不超过45min。

8地砖地面

8.1选砖:要求方正、平整、规格一致、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不得使用。

8.2基层处理:对凹凸基层要剔平。将墙、地面残余的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。卫生间地砖的铺贴应在做完防水层和保护层并进行闭水试验后施工。

8.3排砖、弹线:在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5~10块弹一水平线。

8.4镶嵌面砖:挑选色泽一样的面砖，放入净水中浸泡2h后取出，待表面凉干后使用。灰浆厚度为8mm，灰浆要饱满，阳角处的两块砖的端部各成45角，确保方正平整。

8.5擦缝:镶贴完毕经自检无空鼓、不平、不直等现象，用白水泥填缝，缝隙均匀，并用棉布将砖面擦干净。

9楼地面工程

9.1准备工作:根据设计要求，地面为水泥砂浆地面，厚度为100cm控制线。

9.2施工工艺基层处理:地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹灰层水泥砂浆:清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:

2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼:根据 100cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5~2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。第二遍压光:在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护:地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不小于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

9.3质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面密实、光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂。表面平整度允许偏差3mm。地面标高允许偏差±2mm。

9.4注意事项地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。尽可能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。要求使用厂家，同强度等级水泥，单位楼层地面还应保证同批次水泥。

本工程厨、厕间、a段首层地面防水采用2遍g*涂膜防水。

10.1准备工作:防水基层表面用1:3水泥砂浆找平，压光，不能有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。

10.2施工工

艺:施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应干燥。含水率不大于9%。进行附加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度300mm。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24h100%的蓄水试验，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。

10.3质量标准:涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆弧型。聚氨脂底油，涂膜附加层应粘接牢固，紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。

11门窗安装根据招标文件门窗安装不在本次施工范围内，如果最终由我单位施工，施工前应编制专项《施工方案》作为本施工组织设计的补充文件.

12.1施工工艺:施工前完成清理及湿作业修补工作，为确保腻子和墙面粘结牢固，防止腻子上墙后脱水过快，在刮腻子前应先刷一道单立胶，置胶时间不宜过早，应随置胶，随刮腻子。满刮腻子前，应对墙、顶个别轻微不平处，及阴角的碎弯处用腻子修补。满刮第一遍腻子，打磨并清理干净。

满刮第二遍腻子。满刮第三遍腻子。

12.2质量要求腻子应刮均匀周到，无漏刮、漏磨处。表面要平整光洁，无明显划痕，用手摸光滑细腻，无粗糙感，无起皮，掉粉透底现象。腻子与基层粘结牢固，无空鼓现象。阴阳角及门窗洞口处必须垂直、方正、平整。

12.3注意事项:室内腻子全部采有耐水腻子。室内为初装修，墙面、顶板三遍腻子成活，公共部分刷耐擦洗涂料。所有阴角均为尖角，腻子成活后，应注意保护不得磕碰。耐水腻子进场后应做样板，观感不好，不能使用。

13乳胶漆墙面

13.1基层处理:乳胶漆施工前墙面用5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光，并且过墙管道、洞口、阴阳角等处已全部修补完毕，基层充分干燥，含水率不大于10%。

13.2刷乳胶漆:乳胶漆三遍成活，用排笔施工。涂刷顺序先上后下，涂刷前用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，每滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较块，应连续操作，涂刷从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

14外檐面砖

14.1施工准备

阴阳角修理:距大角两侧100mm处各弹一道竖向垂直控制线，来控制大角的垂直修理，修理后的大角全高垂直偏差应控制在10mm以内，阴阳角方正允许偏差3mm。阳台修理:要求阳台阴阳角水平线，竖向垂直，不能出现里出外进的情况，在距阳台与大墙面的阴角以外10mm处，各弹道垂直控制线，来进行阴角控制，阳台栏板圆弧处，上、下吊通线，不能少于4条，要求上、下能通视，以保证外观的统一一致。门窗按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。墙面基层及防水点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

14.2工艺流程基层处理→垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

基层抹3mm厚底层抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布(首层需再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布)。在底层抗裂砂浆凝固前，先刷一层界面剂，再抹面层抗裂砂浆。

工程施工过程中交通运输组织方案：综合楼室内装修木制门及门套工程施工

适配人群	木工班组，门窗安装工，装修施工员	使用场景	室内装修，砖墙洞口，抹灰施工
制定目的	木门安装现场有钉子、刨子、电钻，工人容易被划伤砸伤。高空作业少但木楔飞溅风险有。
适用范围	综合楼装修的木门安装工、门套安装工、现场带班人。
职责分工	工人自己管好工具不乱放。带班人盯紧木楔固定和钉帽处理。班长每天看保护铁皮有没有包好。用木楔临时固定时要卡牢。钉帽必须砸扁钉进框里。门扇刨修要用木卡垫边。合页螺丝先拧一颗再调平。铁皮或木方必须包好门框。带班人每两小时巡一次。发现没包铁皮就停工重包。刨边没垫木卡罚扣工时。钉帽外露立刻返工。三次不改清退出场。检查记在小本子上签字。从开工第一天起执行。由项目安全员每月翻看，下雨后、换新人、改图纸时必须重核。

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制门及门套

――木制门及门套

在本次的工程采用成品门的安装，合理的设计出基层的结构，实现了完全现场组装，现场无油漆作业的施工方式。

木门安装

作业条件

结构工程已完工并验收;

室内已弹好 50cm水平线;

准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距大于1.2m，并不应少于2块木块;

砖墙洞口安装带贴脸的木门，为使用门柜与抹灰面平齐，应在安柜前做出灰标筋;

门框及扇可在内外墙抹灰之前安装，门窗应连地面工程完成并达到强度要求后安装;

*施工准备

*材料准备

1)符合图纸规定的规格、型号、开房方向的门框及扇、木材含水率≤12%;

2)准备安装在碟筑墙体上的木门柜，靠墙体侧应刷防腐涂料;

3)与门窗配套的五金件;

工具或机具:应备有粗刨、细刨、裁工刨、锯、锤、木楔、改锥、扁铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻等;

*安装程序:

根据 5cm 和坐标基准线弹线确定门框安装位置;

将门柜放在安装位置上就位，摆正，用木楔临时固定;

用线坠、水平尺将门框摆正，找直;

用10cm钉子将门框固定在预埋的木块上;

将门扇靠在门框图上，按框内口划出高低，宽窄尺寸线;

刨修门扇，使门扇四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准;

在距上下冒头1/10门框高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上;

将门扇安装在门框上;安装五金件;

*施工要点

为保证相邻门框顺平，应在墙上拉水平线作基准;

固定门框的钵子应砸扁钉帽应钉入框内;

第一次刨修门扇的应以刚好塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，作第二刨修;

双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入柜内校验，不合适作第二刨修;

门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上下帽头1/10立框高度划出合页安装边线，再以上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽，槽深以使门安装后隙均匀为准;

刨修门扇的应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损失边角;

安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整，缝隙是否合适无问题后方可拧上全部螺丝;

所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏;

木门框安装后应用铁皮或木方保护，门扇安好后应设专人管理以防损坏;

*质量要求与检验方法

门柜安装和固定点必须符合设计要求，安装牢固，观察、手扳检查;

门扇刨面平整光滑，裁口须直，开关灵活、稳定，无四弹或倒翘，用观察，开闭检查;

柜的正、侧面垂直偏差≤3‰，用1m托线板检查;

柜对角线长度偏差≤2mm，卷尺检验;

框与扇，或扇与扇接触处的高低差≤2mm，直尺或楔型楔形塞尺检查;

门扇对口缝或框与扇面侧宽度=1.5~2.5mm ，楔型楔形塞尺检查;

柜与扇间的上缝宽=1.0~1.5mm，楔型楔形塞尺检查;

4~5mm(外门)

门扇与地面间的缝宽度6~8mm(内门)用楔型楔形塞尺检查

10~12mm(卫生间)

门扇与下坎间的缝宽度4~5mm(外门)用楔型楔形塞尺检查

3~5mm(内门)

工程施工过程中交通运输组织方案：某大厦地下室模板工程

适配人群	模板工长，木工班组长，施工技术员	使用场景	地下室施工，剪力墙支模，电梯井安装
制定目的	地下室施工空间小，模板支设容易出问题，工人操作不注意会砸到人，混凝土浇筑时模板可能垮塌。
适用范围	所有在地下室干活的木工、架子工、混凝土工，还有塔吊司机和安全员。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，安全员每天转两圈看有没有松动的地方，监理来查过才能继续往下做。
管理要求	平台下面挂防护网，电梯井每四层挂一道安全网，爬升前清掉螺栓和杂物，模板收完马上刷脱模剂。
监督与检查	工长天天检查连接件牢不牢，安全员拍照片留底，谁没按步骤做就停工重来，严重了要扣钱，整改完再开工。

大厦地下室模板工程施工方案

模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

1、地下室底板施工

本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下:

2、地下室外墙模板

本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙(地连墙)的水平接驳。

3、塔楼区内筒体剪力墙模板

(1)采用sp-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。

(2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

(3)模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。

(4)地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。

(5)模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设sp-70 钢木模板，模板之间在钢框上用u 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。

附图表:一区内筒体剪力墙模板支设示意图

4、电梯井内侧模板

(1) 电梯井内侧模板采用sp-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

(2) 附图表:筒铰模示意图

(3) 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。

(3)筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显着提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

附图表:筒体钢平台布置示意图

(4)筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

(5)电梯井筒铰模安全技术保证措施。

a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

5、地下室楼层梁板模板及其支撑

(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

(2)梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

(3)若梁高h<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆;若梁高600<800时，梁侧模设一道对拉锣杆;若梁高800<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。

(4)梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

(5)梁板模板支撑采用φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。

附图表:梁、板模板支设示意图

1、地下室柱子模板

地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当φ>;;1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。

附图表:圆柱模板支设示意图

(2)地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。

附图表:方柱模板支设示意图

(3)定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

(4)地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。

2、地下室楼梯模板

(1)楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。

(2)楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

(3)楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

(4)地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

附图表:楼梯模板支设示意图

8、模板拆模

(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

(2) 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

(3) 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理;同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口

破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

9、模板工程质量保证措施

(1) 模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

(2) 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。

工程施工过程中交通运输组织方案：住宅屋面工程

适配人群	防水工，屋面施工员，质量检查员	使用场景	屋面防水施工，保温层铺设，找平层作业
制定目的	屋面施工容易漏水、空鼓，材料没干就铺卷材会出问题。
适用范围	住宅楼屋面防水和找平层施工人员。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己按步骤做，不跳步不省事。
管理要求	基层必须干透才能铺卷材；保温板要错缝搭接；找平前得洒水但不能积水；管根先封好再做大面。
监督与检查	施工员每天查三遍，重点看基层干湿和搭接缝；监理抽查，发现没干就铺卷材立即停工重做；重复出错扣当月奖金。

住宅屋面工程施工方案和技术措施

一道sbc防水卷材。屋面防水施工时必须保证基层干燥，保温层为两层50厚聚苯乙烯泡沫板错缝搭接。

一、屋面找平层施工

1.施工准备

1.1材料要求

1.1.1水泥:采用p.o32.5普通硅酸盐水泥。

1.1.2砂:采用中砂，含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好。

1.2作业条件

1.2.1屋面结构层施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

1.2.2穿过屋面的各种管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。

1.2.3屋面根据设计要求的坡度，弹线，找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行清扫。

1.2.4备齐材料，并运到现场，经复查材料质量符合要求;试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。

2、操作工艺

2.1工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

2.2基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。

2.3管根封堵:大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

2.4抹水泥砂浆找平层:

2.4.1洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓;结合层用1

工程施工过程中交通运输组织方案：某垫层模板工程

适配人群	模板工，架子工，砼工	使用场景	电梯井施工，垫层浇筑，满堂架搭设
制定目的	怕模板塌了砸人，脚手架不稳出事，混凝土没干就拆模会变形。
适用范围	所有搭模板、支脚手架、浇混凝土的工人。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具，安全员每天转着看。
管理要求	钢管要直，扣件要拧紧，脱模剂必须刷，拆模等够1.2mpa强度。
监督与检查	工长每半天查一遍，安全员随机抽，谁不按规矩做就停工重学，再犯扣钱。

垫层厚度为100，采用p10系列钢模板平卧形式支撑，对电梯井下沉1.5米部分，采用满堂红脚手架支撑系统。

一、施工准备

1)材料:组合钢模板、u型卡、小纲钎、钢管、扣件、铁丝、线绳、方木支撑，薄木条以及相应的配套工具，脱模剂。

2)作业条件:

a.模板设计:根据施工图纸，结合本项工程的结构形式、特点及施工现场条件进行模板设计，确定模板平面布置，支撑系统的形式。

b.模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

c.支撑系统的支承点牢固可靠。

d.按图纸要求和操作工艺标准向班组工人进行安全，技术交底。

二、施工方案

1)按照模板平面布置，将p10系列模板按顺序平卧，模板端头用u型卡扣紧，量准尺寸用小钢钎顺模板大孔钉牢固定。

2)电梯井部分搭设满堂脚手架，立管间距1.5m。平管三道，第一道平管距地面200~300mm，第二道平管在模板中部，第三道距模板顶部往下150mm，三道平管分别伸入钢模板横肋，挑起模板，使模板不至于沉入下部垫层。钢模采用立模组合，::用铁丝把模板和钢管连联在一起以固定模板，用u型卡扣紧模板，使模板形成整体，便于加固。待砼强度达到1.2mpa以上时将满堂脚手架立管逐个松动。转动立管，砼初凝后抽出立管，移动位置再一次固定，立管孔用高一等级细石砼进行填补、捣实。

3)圆弧部分用mu10机砖水泥砂浆砌筑，保证其尺寸和造型的准确。

三、质量控制

1)主控项目:

模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有尽有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。

2)一般项目:

a.模板接缝宽度不得大于0.5cm。

b.模板表面清理干净，涂刷脱模剂，钢管平直、无弯曲变形，u型卡、扣件、无裂纹、残缺变形。

c.允许偏差:

边线位移不大于5mm。

标高不大于±5mm。

表面平整度不大于±5mm。

四、注意事项

1)模板、u型卡、钢管及扣件应先检查质量，不符合质量要求，不得投入使用。

2)拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏模板边框。

3)操作和运输过程中，不得投抛模板。

4)模板拆除后必须清理。涂刷脱膜剂，然后按规格分类堆放。

5)拆下的模板如发现脱焊，变形时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

6)清理现场杂物，做到工完场清，以保证下道工序正常施工。

7)在施工现场禁止打架、嬉耍，以防发生不安全事故。

8)进入现场不许穿拖鞋、抽烟。

工程施工过程中交通运输组织方案：某主楼底板工程

适配人群	钢筋工长，砼工程师，模板工长	使用场景	底板浇筑，钢筋绑扎，侧模支设
制定目的	底板施工怕钢筋移位、变形，怕砼裂缝、渗水，怕高温暴晒或冷空气影响浇筑。
适用范围	主楼底板钢筋、砼、模板、防水所有作业人员和现场钢管架、泵车、罐车等设备。
职责分工	工长盯支撑搭设和钢筋固定，班组长管绑扎和插筋定位，工人做点焊、振捣、覆盖；试验员调配合比，测温员按时测数据。
管理要求	钢管架立杆不伸出砼面，马凳筋必须点焊牢，斜面分层浇筑不超0.5m厚，薄膜麻袋及时盖严实。
监督与检查	技术员每天巡检支架和钢筋，安全员查交底签字和防护，没做到就停工整改，重复出错扣当班绩效。

主楼底板工程

一、钢筋工程

底板钢筋连接:上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。

底板钢筋支撑:采用满堂钢管(直径48×3.5)架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为4m;支撑架设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，以便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭牢固，避免底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋支架，防止底板渗水。

底板钢筋绑扎:按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度;竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。

二、砼工程

为确保底板大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼裂缝的产生，拟采用以下施工措施:

1、合理确定砼配合比

选择低水化热矿渣水泥;根据设计要求掺适量uea微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。

2、施工前准备

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

对外主动与业主、::预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工;并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。

3、连续性施工

砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。

底板砼浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑的方法。浇筑方向由东向西(10枣4轴)选用4台hbt-60型输送泵(其中1台备用)均匀布置于现场西南边。

前台施工人员分成三组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作;后台负责砼的输送;前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。

保证底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝的设计:底板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于4h;浇筑时斜面分层厚度为0.5m;据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:1，则本次底板浇筑斜长为:2.2×6=13.2m;所以每层砼方量为:39.4×13.2×0.5=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量为:260÷4=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35×3=105立方米>;;65立方米，即底板施工不会产生冷缝。

砼运输:选用6立方米罐砼运输车(罐车)，按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=立方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为:105÷12=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备为。施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。

根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计105×1.4=150立方米每小时，具体选择多少家预拌公司，据当地实际情况而定。

4、控制砼出机温度和入模温度

控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升的重要方面。

砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，::因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。

5、砼养护

砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。

6、砼内部温度和应力的监测

砼测温采用热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位

置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势予以绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。

砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施工避免砼内的产生裂缝。

测温时间从砼浇筑后6~10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。

砼内部温度和应力的监测点布设示意图见图5.3.2。

三、模板工程

底板侧模采用18厚胶合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架的侧向刚度，防止底板侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。

四、防水工程

工程施工过程中交通运输组织方案：内幕墙含罗盘箱工程

适配人群	幕墙施工员，铝板安装工，龙骨焊工	使用场景	内幕墙施工，铝板饰面安装，龙骨系统安装
制定目的	工人搬铝板容易磕碰，焊火花可能烫坏板面，龙骨装歪了板就挂不牢。
适用范围	所有干内幕墙的师傅、现场所有铝板和龙骨、罗盘箱区域。
职责分工	班组长盯龙骨垂直度，质检员查每块板边角，安装工自己护好手边板子。
管理要求	板子轻拿轻放，焊活前盖纤维板，2米高以下贴防护膜，掉膜马上补。
监督与检查	每天收工前班长转一圈看防护，监理抽查，没贴膜罚50元，焊烧到板重装，扣当月安全分。

内幕墙(含罗盘箱)工程施工方案

1、概况:本标段内幕墙饰面做法采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。花岗岩踢脚，踢脚上口做发丝不锈钢防撞杆。所有框架柱防火型美铝复合铝板饰面。

2、安装工艺:

(1)安装流程:

(2)进场成品板材检验:复合铝板经二次加工(切割折边、挂件位置、确定挂件安装、加强肋位置确定安装)后，运至现场，由质检员现场按图纸尺寸，逐块验收:

a.对进场的板材外观及几何尺寸进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差满足国标gb/t17748-1999中规定。

b.板材切割平行度，方正度。

c.切割边打磨，折边平滑，折边半径一致。

d.角夹、固定夹安装位置正确、牢固。

e.水平铝制加强肋安装牢固。

(1)排板:根据立面图进行铝复合板排版，排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美观即可。

(2)根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙面、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。

(3)主龙骨安装:主龙骨口40*80*2下端用l50*4镀锌角钢、m10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢l30*40*3焊接，镀锌角钢l30*40*3与结构墙体用m10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。

(4)次龙骨安装:待主龙骨安装完毕后，次龙骨口40*20*2与主龙骨用5mm镀锌连接件固定。

(5)画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。

(6)龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。

(7)安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。

(8)墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大面积墙板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工节点图用螺丝将不锈钢撞条安装于横于横向次龙骨上。

(9)一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。

(10)铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能该准确认，均利用现场机具开孔洞。]

(11)吊顶安装，其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。

3、质量保证措施及质量标准:

(1)墙、柱面采用的铝合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂，进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45чm，镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的a级要求，铝板要在工厂盒工成型加工，不得在现场进行二次加工。

(2)不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。

(3)墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式，采用"净缝"，不得采用耐候蜜封胶的做法。墙板系统应满足热胀缩的要求，板应按统一纹理方向安装。

(4)板材及相关配套材料进场后均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。

(5)坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大面积施工。]

(6)对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。

(7)每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。

(8)加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。

(9)铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在±1mm之内。

(10)铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。

(11)依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙骨的安装质量(安装位置，平整度，垂直度)进行控制，相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。

(12)铝板安装允许偏差

序号检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法

1立面垂直21.5用2m托线板和尺

2表面平整21.5用2m靠尺检查

3接缝平直21.5用5m线检查

4接缝高低10.5深度尺

5接缝宽度10.5拉线检查

6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查

7加工后板块长宽对角尺寸≤1≤0.5钢卷尺

4、成品保护措施:

(1)材料搬运应轻拿轻放，旋转于非通道部位。

(2)施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。

(3)铝板安装完毕后，及时用纤维板贴于板面防护，高度2米。

(4)已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板面覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。

(5)加工、安装过程中，铝板保护膜若有脱落要及时补贴。

(6)对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。

(7)加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。

(8)组织专人对成品进行24小时看护。

工程施工过程中交通运输组织方案：万科物业智能化工程施工技术方案编制

适配人群	城市技术负责人，施工技术组，项目施工负责人	使用场景	智能化工程，弱电系统安装，管线敷设作业
制定目的	怕施工乱来出事故，图纸看不懂装错设备，管线乱拉影响后期维修。
适用范围	只管智能化工程部接的所有项目。
职责分工	城市负责人写方案，施工技术组改方案，项目负责人落实，技术组随时帮忙。
管理要求	看懂图纸再动工，管线走向要画图，设备位置标清楚，进场计划得提前做。
监督与检查	技术组审核签字才算数，部门经理最后把关，没按方案干要重做，检查留记录表。