幕墙施工现场 防火技术方案（优选4篇）

幕墙施工现场 防火技术方案

为确保本工程安全生产，文明施工，顺利完成施工任务。依据《中华人民共和国消防法》、《建设工程施工现场消防安全技术规范》及其实施细则和市消防管理有关规定，结合本工程施工现场实际情况，依照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，遵循“以人为本、因地制宜、立足自救”的原则，制定本工程施工现场防火技术方案。

一、工程概况

(一)工程名称:重庆市江北嘴金融城3号项目幕墙工程

(二)工程地址:重庆市江北嘴中央商务区内a02地块(三)建筑规模:约263412.89m2

(四)工程造价:1.9亿

(五)建筑层数:38层、30层、26层

(六)建筑高度:188米、147米和134米

(七)结构质式:单元体幕墙

二、准备工作

(一)本工程开工时，应成立以项目经理为首的“施工现场消防、防火领导小组”及“施工现场义务消防队”，做好工程消防安全工作的保障;

(二)编制施工现场消防安全管理制度，依照管理制度要求将现场消防安全管理工作落实到各相关责任人;

(三)建立健全施工现场消防安全责任制，并定期检查责任制落实情况，对相关责任人进行消防工作考评及奖罚;

(四)依照相关规定结合《施工组织设计方案》和消防平面布置图，进行现场消防设施、设备的设置，并做好通水，通电试验，检查通水效果是否满足规定要求;

(五)组织现场施工人员定期进行消防安全教育和培训，对施工人员进行消防安全技术交底;

(六)编制施工现场灭火及应急疏散预案，并组织开展施工现场灭火和应急疏散演练;

(七)建立施工现场消防设施、设备、器材的台帐及验收记录;

(八)定期组织施工现场消防安全检查，做好检查记录，并针对消防安全隐患问题出具整改通知单。实行“三定一落实”的措施对消防安全隐患问题进行整改，并对隐患整改情况进行复查。

三、临时消防设施

(一)本项目位于重庆市江北嘴中央商务区cbd内a02地块，周边均为在建工程，场地狭小。为保证施工现场消防通道畅通，在施工现场设置两个出入口，场内设置消防通道，供消防车行走;

(二)施工区:设置三个200m3消防储水池，设三台消防水泵， 100镀锌钢管立管，每个楼层设置1个消火栓，配置消防水带和消防水枪。当位于地下2层的消防水泵房完工后，可按照室内消火栓管网施工进度拆除临时消防给水系统;

(三)生活区:设置干粉灭火器为主，施工区的消防管道留置一个65消火栓，配置消防水带和消防水枪;

(四)仓库区:设置干粉灭火器为主，施工区的消防管道留置一个65消火栓，配置消防水带和消防水枪;

(五)应急疏散设施:施工区应急疏散主要依靠主体结构的楼梯，分别设置电致发光疏散指示标志和自备电源型应急照明灯。生活区每栋宿舍疏散楼梯和疏散走道设置自备电源型应急照明灯。

四、施工现场重大火灾危险源辨识

施工现场重大火灾危险源根据施工现场实际情况而定，为了能更好的保证施工现场消防安全，把施工现场划分为三个区:施工区、生活区、仓库区，分别对其重大火灾危险源进行辨识。

(一)施工区

1、裙楼中电焊机使用时，裙楼部位的框架龙骨焊接及电渣焊所造成的焊花和落渣;

2、施工现场使用的氧气、乙炔;

3、现场的施工用二级电箱和三级电箱的电缆。

4、作业人员违章使用明火和吸烟等;

5、施工过程中临时拉设电线。

(二)生活区

食堂内液化气罐的使用和储存。

(三)仓库区

1、各种润滑油，油漆等易燃物品的堆放。

2、氧气和乙炔等易爆物品的堆放。

3、各种电线、电缆、可燃材料及工具的堆放。

五、施工现场防火技术措施

(一)施工区防火技术措施

1、施工现场防火技术措施:

(1)编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求;

(2)施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域;

(3)施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并加强值班巡逻;

(4)施工作业期间需搭设临时建筑物，必须经本单位技术负责人批准，施工结束应及时拆除;但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃、易燃、易爆物品;

(5)施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用;

(6)焊、割作业点与氧气瓶乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施;

(7)乙炔与氧气瓶的存放距离不得少于2m使用时两者的距离不得少于5m;

(8)施工现场用电，应严格落实制度，加强电源管理，防止发生电气火灾;。

2、主体结构施工时防火技术措施:

(1)脚手架的通道畅通，搭设不少于2处与外界相接的疏散通道;

(2)焊接时要加强火源管理，特别在高层施工时，在焊接处设立隔板，接火斗，并有监护人进行管理，焊工要携带干粉灭火器，在焊点垂直下方，将易燃物清理。电火花掉落处要及时消灭火种。高层建筑在大雾和六级风时应停止焊接作业;

(3)电焊线接头要紧固，焊线绝缘要良好，与脚手架或易燃物接触时要采取保护措施，防止漏电打火;

(4)楼层内应设立防火警示标志，在各层通道口放置干粉灭火器，楼层内不得堆放可燃物;

(5)应按规定架设照明和动力用电缆。

5、焊、割施工作业防火技术措施:

(1)焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业;

(2)凡属一二三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业;

(3)焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业;

(4)焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割作业;

(5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊割作业;

(6)用可燃材料做保温层，冷却层，隔音，隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不准进行焊割作业;

(7)有压力或密闭的管道、容器不得进行焊、割作业;

(8)焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准进行焊、割作业;

(9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准进行焊、割作业;

(10)与外单位相连的部位在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准进行焊、割作业;

(11)施工现场中焊、割作业需要动用火种，存在事故隐患时应严密注意，现场要有足够的防火设施并设置专人看护;

(12)焊、割作业机棚要有专人管理，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效;

(13)施工现场要电焊、气焊等明火作业，必须取得动火手续才能进行动作作业，并有专人跟踪管理、监护;

(14)施焊时，施焊人员要自带一个手提式灭火器，在发现有燃烧火苗时，及时将其扑灭，防止漫延造成火灾危险;

(15)施焊时，要将施焊下方的模板及外架周边等用水淋湿，或在其下方放一块铁皮、石棉毯或湿麻包等不燃垫层以接住焊花，并及时用水将其淋灭，防止火花四溅造成隐患;

(16)每次动火作业完成后，都要用水将其周围淋湿，并仔细检查有无火苗，在确保无火灾隐患后方可离去。

6、施工现场电气设施防火技术措施:

(1)施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》gb50194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____规定;

(2)电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于1m，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除;

(3)严禁乱接乱拉电气线路，乱装电气设备(包括灯具、插座);

(4)施工现场不得使用明火电炉或不符合安全要求的电热设备，不得使用多用插座及分火灯头，照明灯具必须使用护套线;

(5)临时建筑设施的电气安装要求:

①电线必须与铁制烟囱保持不少于50㎝的距离;

②电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好;室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘导管;

③照明灯具下方不准堆放可燃物品，其垂直下方与堆放可燃物品水平距离不得少于50㎝;

④临时建筑设施内的照明不准使用60w以上的照明灯具;宿舍内照明应按每10㎡有一盏不低于40w的照明灯具，并且安装的插座应有漏电保护;

⑤每栋临时建筑以及临时建筑内单元的用电必须设有电源开关和漏电保护开关，做到人离电断;

⑥凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置;

⑦临时施工移动线路要用电缆架设，严禁将电缆架设在脚手架上，施工机具和照明灯具及线路绝缘良好，保证用电安全。

7、施工现场用气防火技术措施:

(1)储装气体的容器及其附件应检验合格，并完好有效;严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶;严禁在高层建筑内使用瓶(罐)装石油液化气;

(2)气瓶运输、存放、使用时，应符合下列规定:

①气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施，特别是乙炔瓶严禁横躺卧放;

②严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶;

③气瓶应远离火源，距火源距离不应小于10m，并应采取避免高温和防止暴晒的措施;

④燃气储装瓶罐应设置防静电装置。

(3)气瓶应分类储存，库房内通风良好;空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，两者间距不应小于1.5m;

(4)气瓶使用时，应符合下列规定:

①使用前应检查气瓶及气瓶附件的完好性，检查连接气路的气密性，并采取避免气体泄漏的措施，严禁使用已老化的橡皮气管;

②氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m，气瓶与明火作业点的距离不应小于10m;

③冬季使用气瓶，如气瓶的瓶阀、减压器等发生冻结，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，禁止猛拧减压器的调节螺丝;

④氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1mpa;

⑤气瓶用完后，应及时归库。

9、应急疏散通道防火技术措施:

(1)施工区应急疏散设施主要依靠主体结构的楼梯，在主体楼梯两侧设立1.2m的安全防护拦杆，并把楼梯周边的预留洞口做好安全防护措施，在楼层内挂设安全通道警示标志，并且警示标志要有足够灯光明示;

(2)裙楼及底楼每幢设置一条1.5m宽的应急疏散安全通道，在应急疏散安全通道两侧挂设安全通道警示标志，安全警示标志指向明确。

(二)生活区

1、施工现场临时设施、临时用房防火技术措施:

(1)施工现场的出入口、围墙位置的布置、给水管网(路)和配电线路敷设或架设的走向、高度等临时设施要满足现场防火、灭火及人员安全疏散要求;

(2)施工现场平面布置时要留出消防车的通道，通道应硬地化，其宽度不应小于3.5m，夜间有照明路灯，并在适当位置安装地上消火栓;

(3)施工现场宣传栏内必须有“消防责任分区及消防分区责任人姓名及近照”;

(4)设置防火标牌，《安全防火、人人有责》“火警电话119”;

(5)临时建筑的围蔽和骨架必须使用不燃材料搭建(门、窗除外)，厨房、茶水房、易燃易爆物品仓必须单独设置，用砖墙围蔽。施工现场材料仓宜搭建在保卫值班室旁;

(6)临时用房必须整齐、牢固，远离火灾危险性大的场所，室内地面要平整，其四周应当修建排水明渠;

(7)临时建筑不宜超过两层，需搭建两层的宿舍楼面应使用不燃材料铺设，二层住人应按每50人有一樘疏散楼梯，楼梯的宽度不少于1.2m，坡度不大于45°，栏杆扶手的高度不应低于1m;

(8)搭建二栋以上(含二栋)临时宿舍共用同一疏散通道，其通道净宽不少于10-20m(其数据依据环境和建筑情况选择)，临时宿舍与厨房、变电房之间防火距离不少于15m;

(9)临时建筑不要修建在高压架空线下面，并距离高压架空电线的水平距离不少于6m;

(10)贮存、使用易燃易爆物品的设施要独立搭建，并远离其他临时建筑。

2、施工现场宿舍防火技术措施:

(1)每间宿舍必须设立一名负责人，负责宿舍日常的防火工作;

(2)集体宿舍周围和各层设置消防器材和工具，不得挪作他用。消防器材经常检查，保证完好;

(3)吸烟要在指定的吸烟区域吸烟，严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头;

(4)严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明;

(5)严禁在宿舍内生火、做饭，严禁乱拉乱接电线和使用电炉，不准使用电热器具(煮饭、煲水设立专用地方)，电线上不得挂衣物;

(6)保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业;

(7)严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和宿舍内存放摩托车。

(三)仓库区

1、工地仓库防火技术措施:

(1)严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。仓库(包括门窗)设置必须牢固，仓库内应按规范要求配备性能良好和消防器材，仓管员应具有一定的消防知识;

(2)仓库保管人员应不断提高业务水平，力求“四懂”，即:懂名称规格(正规名称与俗称)，懂用途，懂安全保管，懂管理业务;

(3)对防火设备的进仓，仓库要正确验收其质量是否符合国家标准、设备是否过期等，再进行签单收料，并按本库房的规定存放;

(4)易燃易爆、化学危险品物资要放在专用库，贵重物品必须放置在安全场所，危险品库内严禁存放有相互作用的物品，氧气瓶和乙炔瓶要分别独立存放;

(5)易燃易爆仓库的照明应使用防爆灯具、开关，线路在管内敷设后管口应封堵，易燃易爆物品仓库必须配备足够的消防器材;

(6)仓库内各种材料应分类、分规格存放整齐，仓库内需经常清洁，保持库房及材料堆放区域环境卫生及物品整洁;仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通;

(7)仓库重地非仓库工作人员不得擅自入内;仓库门口和库房内需配置灭火器，并且挂上“仓库重地，谨防火烛”“禁止吸烟”的标牌;

(8)严禁在仓库内用碘钨灯取暖和私烧火炉、电炉，严禁吸烟和携带火种，仓库内、外要挂防火标牌和警示牌;仓库附近动火须经审批;

(9)按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大火灾隐患，必须及时采取措施，予以消除;

(10)仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门;仓管员下班前必须认真检查库房内外安全防火情况，消防隐患，确保安全;根据需要安排值班人员。

(四)禁火区域划分及审批规定

1、施工现场的动火作业必须执行动火审批制度。

2、凡属下列情况之一的属一级动火:

(1)禁火区域内;

(2)油箱和储存过可燃性气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备;

(3)各种受压设备;

(4)危险性较大的登高焊、割作业;

(5)比较密封的室内、容器内、地下室等场所;

(6)现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

3、一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，办公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。

4、凡属下列情况之一的为二级动火:

(1)在具有一定危险因素的非禁火区进行临时焊、割等用火作业;

(2)小型油箱等容器;

(3)登高焊、割等用火作业。

5、二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。

6、在非固定的无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

7、三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地负责人及主管人员审查批准后，方可动火。

六、临时消防设施、临时疏散设施配备

施工现场根据消防源三区块来配备临时消防设施、临时疏散设施。施工现场灭火器必须有专人负责看护管理，要定期更换灭火器内的药品，灭火器必须全部灌满，且用保险栓拴牢。消防给水管网必须保证随时供水，消火栓前面要安装截止阀。

(一)施工区

1、保证工程用水、用电，合理布置动火点，配置消防器具。

2、易燃易爆物品集中堆放并设置隔离区。

3、电焊机及各大型机械均配2个灭火器;

4、方木及废料堆放处设置2个灭火器且用警示牌示警;

5、每个动火点配备1个灭火器，并派专人看护。;

6、施工楼层及施工场地设置一条应急疏散通道，在不能够自然采光的疏散通道内每层设置2个电致发光疏散指示标志和2个自备电源型应急照明灯;在楼梯疏散门上方设置电致发光安全出口标志，在疏散楼梯内每层设置1个电致发光疏散指示标志和1个自备电源型应急照明灯;

(二)生活区

1、宿舍楼每层设置4个灭火器，办公楼每层设置8个灭火器;

2、管理人员小食堂设2个灭火器;

3、宿舍楼疏散楼梯和疏散走道每层设置2个自备电源型应急照明灯。

(三)仓库区

每个仓库根据要求在室内配备4个灭火器，仓库外配备2个灭火器;仓库门口张贴 “严禁烟火”等警示牌且专人负责仓库的监管工作。

幕墙施工现场 防火技术方案：陶土板幕墙

在漫长的世界陶瓷史上，中国的陶瓷生产一直名列前茅。它在中国与世界各国经济文化的相互交流中，曾起过桥梁和纽带的作用，对世界文明的发展做出了伟大的贡献，所以中国在国际上博得了“瓷国”的称誉。

作为中国陶瓷发源地之一，磁灶是一个古老而又充满生机的城镇，古中国瑰丽的陶瓷艺术，经由这里传遍世界各地，距今已有1700多年历史。

在历史长河的沉淀与涛曳中，陶土技术也在不断的更新发展，陶板的成功研制及运用，让福建乃至中国陶土业都经历了一场时代的革新。

施工工艺

安装步骤:支座安装调整→支座、立柱连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→防水层施工→保温层施工→连接件安装→陶板板块安装→外层收口板及幕墙整体清洁处理→交验

1、支座安装

根据放线支座水平、垂直位置，安装支座，紧固螺栓。具体施工步骤:熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

熟悉施工现场，掌握对已施工工序质量的验收情况，对照图纸要求对下步工作进行安排。

1)埋件及主体钢结构校核处理

幕墙镀锌角码根据主体结构类型，部分与主体钢结构直接连接，部分通过预埋件连接到主体结构上。在镀锌角码安装前，应对预埋件和主体钢结构的精度进行校核和处理，以确保镀锌角码的安装精度。

2)梁垂线

立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制镀锌角码连接件的位置，其偏差小于2mm。

3)拉水平线控制水平高低及深度尺寸

虽然预埋铁件及主体钢结构安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装镀锌角码连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

4)固定镀锌角码支座

在连接件三维空间定位确定后，要进行镀锌角码支座的固定。

通过预埋件与主体结构连接的，将镀锌角码与预埋件焊接连接，保证焊缝质量符合相关规范要求;与主体钢结构直接连接的，紧固镀锌角码支座与主体钢结构之间的连接螺栓，固定支座。而后再紧固镀锌角码支座之间的连接螺栓，保证镀锌角码支座安装牢固可靠。

5)误差控制

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，施工控制范围为垂直误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

6)防腐处理

对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。

7)验收

对安装好的镀锌角码连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

2、钢立柱安装

钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1)具体步骤如下:

安装前先要熟悉图纸，对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同立柱。

检查主要有:截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);长度是否合要求。

支座与钢立柱连接

上道工序完成后，要进行支座与钢立柱的连接安装，注意支座与钢立柱接触面需用1㎜厚防腐垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持*向可调状态。

安装后，对所装上的支座要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。本工程陶土幕墙立柱层与层间连续，每根立柱均可单独安装。

安装时将支座套入立柱上下两端，调整后用螺栓固定。各立柱均依此法安装。

三维调整支座连接螺栓，以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，立柱安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

从陶土幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。

龙骨的安装工艺如下:对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨。

陶土幕墙立柱的安装应符合下列要求:

应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

陶土幕墙构件安装应符合下列要求

a.应对横、竖连接构件进行检查、测量、调整。

b.陶土构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合规定。

2)全面调整步骤如下:

a.放基准线

在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。

b.打水平线

垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于立柱的外侧面。

c.建立基准平面(垂直)

基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面(垂直面)，这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

d.校尺

基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。

e.误差

基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为a，至乙立柱距离为b，列表可测出若干组数，然后用b-a=c，c则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得c值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如a、b、c值不同，则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。如a值同b值不同，则c值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。

f.调整平面外误差

测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。

g.调整平面内垂直误差

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生。具体方法与平面外误差调整相同。

h.用经纬仪检验误差调整结果

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。在组织验收时，立柱如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

组织验收

组织验收分两步:第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，建设单位代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。

立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

立柱安装完成后需进行保护处理。

3、避雷安装

每层均设均压环与预埋件焊接，支座焊接在预埋件上，每层立柱均通过符合规范要求的导线可靠连接，并保证均压环与主体结构防雷主筋焊接连通。

结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收:立柱与主体结构的连接安装位置;幕墙与立柱结构之间间隙处理位置;幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处;幕墙防雷接地处理施工处;并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。

4、铝合金挂件安装

将铝合金挂件定位安装到钢龙骨上，调节好位置准备挂入陶板。

5、陶土板面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置。调整间隙、水平及垂直度后，挂在铝合金挂件上，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

二、陶土板节点图示

三、陶土板幕墙安装质量检验

1、节点与连接检验

1)一般规定

预埋件及节点的抽样，应符合下列规定:

a.每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

b.对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。

2)主控项目

预埋件与幕墙连接的检验。

a.检验方法:在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查;用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

b.检验指标应符合下列规定:连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求;连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施;连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施;连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求;预埋件、连接件表面防腐应完整。

锚栓连接的检验:

a.检验方法:观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度;由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

b.检验指标应符合下列规定:锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定;锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

幕墙顶部、底部连接的检验:

a.检查方法:手动和观摩检查;底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙。

b.检验指标:女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封;镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触;立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩;密封胶应平顺严密、粘结牢固。

立柱连接的检验:a.检查方法在立柱处观察检查;用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。b.检验指标应满足:芯管材质、规格应符合要求;芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm;上下两立柱间隙不应小于10mm;立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

梁、柱连接节点的检验:a.检查方法在梁、柱节点处观察和手动检查;采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。b.检验指标应符合下列标准:连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个;梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接;与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

3)一般项目

金属框架与连接件表面质量的检验:

a.检验方法:观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

b.检验指标应符合写列规定:金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求;金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹;电焊焊渣清除干净，油漆到位。

幕墙内排水构造检验:

a.检查方法:在设置内排水的部位观察检查。

b.检验指标:排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求;排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验:

a.检查方法:观察、检查隐蔽记录。

b.检验指标:型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等;型材表面不得有电焊溅落的痕迹;电焊焊渣清除干净;焊接部位防腐油漆补刷到位。

2、质量保证资料

1)陶土板幕墙设计文件。2)防雷测试记录。3)幕墙组件出厂质量合格证。4)施工安装自检记录。5)隐蔽工程验收记录。6)淋水试验记录。7)防火材料合格证及材料耐火检验报告。8)防火节点隐蔽记录。

陶土板幕墙安装质量允许偏差应符合下表规定:

项目

允许偏差mm光面/麻面

检验方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30米

10

用经纬仪检查

300米 <>;

15

60米 <>;

20

幕墙高度>;;90米

25

2

幕墙水平度

3

用水平仪检查

3

板材立面垂直度

3

用水平仪检查

4

板材上沿水平度

2

用1米水平尺和钢直尺检查

5

相邻板材板角错位

1

用钢直尺检查

6

幕墙表面平整度

2

3

用垂直检测尺检查

7

阳角方正

2

4

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

3

4

拉5米线不足5米连通线，用钢直尺检查

9

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

10

接缝宽度

1

2

用钢直尺检查

四、清理清洗及成品保护

陶土板破损后难以修复，故在施工期间必须采取措施保护已完工的陶土板幕墙:

1)应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

2)施工中应及时清除陶土板幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。

3)陶土板幕墙工程安装完成，交工前应从上到下清洗一遍。

4)应采用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶土板。

5)陶土板幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。陶土板幕墙表面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。

6)加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。

7)在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

五、陶土幕墙施工中的隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，隐蔽工程检验内容如下:

构件与主体的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷节点的安装。

防火隔离层节点的安装。

其他隐蔽项目节点的安装。

幕墙施工现场 防火技术方案：玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺与技术方案

1、连接件安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

1.1工艺流程说明:

工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本操作说明:

1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收:对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐:预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下:

(1)清理焊渣;

(2)刷防锈漆;

(3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆;

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1工艺流程说明:

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2 基本操作说明:

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有:

2.2.2.1人员准备。人员准备括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求:

2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。

2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

2.2.10进行水平分割:水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作:

(1)查看图纸分格;

(2)明了分格线与定位轴线的关系;

(3)找出定位轴线的准确位置;

(4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校;

(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种:

(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据

水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意:

(1)固定好吊线支座;

(2)每根线都在分割点上;

(3)分割点必须准确无误;

(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;

(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;

(6)在风力>;;4级时不宜吊垂线;

(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;

(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

2.2.13 检查垂直度有:

(1)经纬仪检查法:

(2)水平辅助层定位点重合复检法;

(3)自由复检法;

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

3.1工艺操作流程:检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

3.2基本操作说明:

3.2.1检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面:

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求;

②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);

③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。

3.2.2对号就位:按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

4.1工艺操作流程:

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4.2基本操作说明:

4.2.1施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备;第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装:横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

5.1工艺操作流程:

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2基本操作说明:

5.2.1施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

5.2.2检查验收玻璃板块:

检查的内容有:

(1)规格数量是否正确;

(2)各层间是否有错位玻璃;

(3)玻璃堆放是否安全，可靠;

(4)是否有误差超过标准的玻璃;

(5)是否有已经损坏的玻璃;

验收的内容有:

(1)三维误差是否在控制范围内;

(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换;

(3)结构胶是否有异常现象;

(4)抽样做结构

胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5.2.4初安装:安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤:

(1)检查寻找玻璃;

(2)运玻璃;

(3)调整方向;

(4)将玻璃抬至安装位;

(5)对槽、进槽;

(6)对胶缝;

5.2.5调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7验收:每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有:

(1)板块自身是否有问题;

(2)胶缝大小是否符合设计要求;

(3)胶缝是否横平坚直;

(4)玻璃板块是否有错面现象;

(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求;

幕墙施工现场 防火技术方案：某办公楼玻璃幕墙

办公楼玻璃幕墙施工方案

(一)、施工准备

1、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料，清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。

3、施工前，按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。检查幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

(二)、操作工艺

1、铁件与建筑结构的连接

连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。

2、幕墙的就位，调整与紧固

(1)、把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

(2)、幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

(3)、对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

(4)、所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、铝合金幕墙安装工艺:

(1)测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。

(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直度和间距。

(3)焊装埋件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

(4)采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。

(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。

(6)用擦窗机擦洗幕墙。

3、幕墙收口注意问题

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装

(1)、幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。

(2)、幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。

(3)、安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

(4)、填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

(5)、密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm，要及时清理胶缝外的多于粘胶。

7、清洁

与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。