铝合金门窗玻璃幕墙隔断工程施工方案（优选3篇）

铝合金门窗玻璃幕墙隔断工程施工方案

编号:

工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

一、工程概况:

本工程为华中科技大学同济校区教学实验楼、铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断制作安装工程。工程地点位于汉口航空路13号同济医院内。根据设计施工图要求，铝合金门窗、隔断为80系列单层玻璃推拉窗，铝合金门为770系列彩色铝板门。玻璃幕墙为150系列隐形玻璃幕墙。铝型材选用江阴协和新型建材有限公司生产。铝合金窗为白色喷涂铝型材，铝合金隔断、玻璃幕墙为阳极氧化铝型材。铝型材壁厚窗框料为1.4mm，扇料为1.2mm;隔断主梃为1.4mm，扇料为1.2mm;幕墙主梃为3.0mm。五金配件均为型材厂家生产的优质配套产品，玻璃为洛阳玻璃厂生产，门窗、隔断为5mm厚浮法白玻。幕墙玻璃为6mm厚单反镀膜玻璃。窗边框缝隙采用聚氨脂填充剂填充。面层采用建筑防水胶嵌缝。铝合金门窗制安面积约53106.63㎡，玻璃幕墙制安面积约742.53㎡。

二、铝合金门窗的主要制作安装方案

(一)铝合金窗制作

本工程所有铝合金窗框、扇均在车间内加工半成品，其制作工艺为:断料→上铣床、铣端头→冲楔头→钻孔→组装贴保护膜→包装。

1、断料:断料前按照铝合金窗各插件的长度划线，按线用锯床断料，断料时根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸，结合铝合金型材长度，长短搭配，合理用料、断料时要注意同一批材料一次下齐。并要求表面颜色一致，无污染、划痕，本工程断料采用直角切割。

2、上铣床、冲楔头、钻孔、铝合金窗各种插件断料后在工作台上划各种接头线、孔眼位置线，根据相应模具及插件进行机械铣、冲钻。在推拉窗下框或中框两端铣切30mm中间开设长园排水孔，使雨水及时排除。

3、组装:本工程铝合金春耕接头采用插接式接头，然后用自攻螺钉固定，各种配件均为成品，安装时按正确位置固定。

4、保护与包装，由于铝合金框料安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金窗框的表面上，使铝合金的表面遭到破坏，影响质量，因此铝合金窗框组装后应对其进行保护，采用保护胶带贴面。包装好的铝合金窗做好标记。在堆放和运输时严禁平放。必须竖放，以减少窗的受力变形。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

技 术 交 底 记 录

表b2编号:

(二)铝合金窗框扇安装方案

施工工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→连接铁件切槽→铝合金春耕拆包检→窗框组装及埋件连接→铝合金窗框固定→窗框四周填发泡剂→铝合金窗扇安装→清理→安装五金配件→安装窗纱→清理验收。

1、弹线定位:在最基层依外饰找出外窗口边线作为基准点，采用重锤将窗边线引下，并在每层窗口处划线做标记，对不垂直的窗口应进行处理，窗口水平位置以楼层500mm线上反。

2、窗洞口处理，本工程铝合金窗应采用后装法，即土建方先把窗洞口抹灰成型，窗边应预留固定铁脚的安装位置，铁脚距窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600mm，连接铁件为镀锌件。

3、铝合金窗框与墙体的缝隙采用柔性软连接，即窗框固定核正后，应及时处理窗与墙体缝隙。本工程铝合金窗填充料采用多功能填充剂，本产品具有填充率高，柔性好，防裂、防水、不易燃等特点。填充料工艺流程，首先清理表面基层，充分用水湿润，对准窗框进行喷射，待固定后用刀片修整，外表面留5-=8mm深销口，再用耐候密封胶填缝。

4、铝合金窗扇安装:安装时将配好的推拉窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入滑道内的上滑槽内，自然下落到上滑道的内滑道内。然后用同样的方法安装外扇。对于可调导向轮，应在春耕扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度。并使窗扇与边框并行，开启灵活，滑动无噪音。

5、安装五金配件:在安装五金配件时，安装工艺见产品说明，要求安装牢固使用灵活。

6、铝合金门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或搭设脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛仍建筑垃圾。

7、清理:铝合金窗竣工前，应将型材表面的保护胶带撕掉，如果胶带在型材表面有胶痕，宜用香蕉水清洗干净，门窗框扇可用清水或中性洗涤剂充分清洗，玻璃用水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清理干净。

(三)玻璃幕墙施工方案

一隐框玻璃幕墙;

1、施工工艺流程

测量→校读施工图→支座板施工→铝框加工安装→调整固定→防腐处理→隐蔽验收→玻璃加工安装→注胶→撕保护膜清理→验收。

2、主要施工工艺说明:

(1)弹线定位÷

a、根据隐形玻璃幕墙分格大样图和现象确定的标高点，定位线及轴线位置，确定出隐形玻璃幕墙的安装基准线。

b、在测量放线的同时，定出预埋件线的位置。

(2)支座板施工

本工程墙体内在土建施工时已预埋好铁件，若未预埋，应采用镀锌铁板然后用膨胀螺栓锚入墙体内。幕墙主梃连接件与墙体预埋件连接均采用镀锌角码焊接，梃体与角码连接采用φ12镀锌螺栓固定。定位钻孔严格按工艺要求进行，固定牢固，其上下左右偏差数值不应超过±30mm。

(3)铝合金框体安装

a、将主梃先与连接支座固定，然后再与主体预埋件的支座连接并进行调整和固定，竖梃与铁件之间应加绝缘垫片，防止电化腐蚀。

b、安装横梃:横梃与竖梃之间应用角码连接牢固、水平，接头平整光滑。

玻璃幕墙框体安装允许偏差

序号

检查项目

尺寸范围

允许偏差(mm)

检查方法

1

竖框垂直度

一层

≤1.0

吊线经纬仪

三层

≤2.5

h≤30m

≤4

30m

≤

60m

≤10

h>;;100

≤15

2

相邻两根竖向间距

固定端头

±1.5

钢卷尺

任意连续四根竖框的间距

3

相邻横框之间

≤2000

±1.0

>;;2000

4

分格对角线长度差

≤3

5

同一标高平面内横框水平度过(注:b为高度尺寸)

b≤20m

≤1

水平仪

b≤30m

b≤60m

b>;;60m

≤6

6

同层竖框表面平面度

(注:b为高度尺寸)

相邻三根横框

≤7

用钢板尺及拉线检查

≤0.5

20m

7

竖框伸缩缝尺寸

±2

钢卷尺

(4)防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

(5)避雷施工

本工程铝合金隐框窗、玻璃幕墙在九层以上均采用防雷接地措施，在框体施工结束后，应进行避雷施工，在铝型材横框顶部采用软铜编丝带与窗顶砼梁内主筋连接。连接线长度为300-500mm，并保证其导通电阻小于10ω。

(6)玻璃幕墙防火处理

由于玻璃幕墙高度为14m，其中间隔墙部分应采取防火处理，防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用100mm岩棉，上下固定防火材料封口板采用镀锌铁皮锚固牢固。

(7)玻璃框组装:按计划下料尺寸组装成型，连接牢固、平整，对角线及外形尺

技术负责人

交底人

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工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

寸偏差需控制在规范要求之内。

(8)玻璃粘贴:玻璃与玻璃框肋之间的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填严密，粘贴牢固后，清理包装、运输。

(9)玻璃板块安装:现场复检玻璃板块的质量，检验合格方可安装。安装固定要牢固，玻璃相邻缝隙应整齐一致，宽度符合规范要求。同一平面内的玻璃板块外表面平面度达到规范要求。

(10)玻璃板块加工安装

①玻璃板块加工

a、玻璃框组装:按计划下料尺寸组装成型，连接牢固、平整，对角线及外形尺寸偏差需控制在规范要求之内。

b、玻璃粘贴:玻璃与玻璃框肋之间的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填严密，粘贴牢固后，清理包装、运输。

②玻璃板块安装:现场复检玻璃板块的质量，检验合格方可安装。安装固定要牢固，玻璃相邻缝隙应整齐一致，宽度符合规范要求。同一平面内的玻璃板块外表面平面度达到规范要求。

玻璃安装允许偏差

序号

检查项目

尺寸范围

幕墙mm

开启窗mm

检查方法

1

单元板块外缘垂直方向或水平方向位置差(相对位置)

相邻

两块

≤2000

≤1

≤1

用钢卷尺或拉线检查

>;;2000

≤1.5

≤1.5

任意连续三个板块

≤1.5

≤1.5

2

胶缝竖向直线度(注:h为高度)

h≤20m

≤3

≤3

经纬仪

20m

≤6

≤6

60m

≤7

h>;;60m

≤9

技术负责人

交底人

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工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

序号

检查项目

尺寸范围

幕墙mm

开启窗mm

检查方法

3

同一平面内板块外表面平面度(注:l为高度尺寸)

接缝处

≤1

≤1

用钢卷尺及

拉线检查

相邻两板块

≤1.5

≤2

l≤20m

≤3

≤3

20m

≤4

≤4

l>;;60m

≤5

≤5

4

胶缝宽度差

全长

±1

±1

钢卷尺

(11)耐候密封胶施工

a、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。

b、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。

三、铝合金门窗防渗漏控制措施:

关于铝合金门窗漏水的问题是建筑安装工程中的一大质量通病，为了克服这一质量通病，我公司将此项工作作为重点预防与控制。

1、在材料选样方面:80系列铝合金窗推拉窗，从型材结构方面杜绝了普通铝合金门窗存在漏水的质量通病，该型材外框下滑道为阶梯式，有效的将雨水排除窗外，即使下滑道内有少量存水现象，在加工铝合金外框时，将窗框下滑道两端间距50mm内铣有排水孔，杜绝了雨水从外框进入室内的现象发生。

2、外框与墙体连接处缝隙，基层采用发泡剂填充，外表面留5-8mm深的销口再用耐候密封胶密缝，特别是窗台部分，所有窗台土建方应按规范要求采用c20细砼现浇，窗台外应比室内低30—50mm，使雨水流淌畅通。杜绝雨水渗入室内现象。

3、窗扇安装:窗扇安装中密封条在门春耕中是十分重要的组成部分，它是保证门窗气密、水密、隔音等各方面的有力措施。同时也是玻璃在门窗中受外力后安全存在的

技术负责人

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工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

可靠保证，因此，在安装时要求密封条比窗的装配长度长20-30mm，在转角处应斜面断开用胶粘剂，粘贴牢固，留有足够的伸缩余量。

4、本工程铝合金窗固定、结构非常合理，杜绝了明螺钉的连接，加强了该窗的整体性，减少了空气和水分的渗透，达到了保护门窗的防水目的。

五、施工安全保障体系

1、现场项目经理、工程师、施工作业组长，对本职范围内安全生产负有领导和贯彻国家及地方安全施工方针、政策及落实具体措施的责任。应分定期或不定期地进行安全检查、总结、评定。

2、现场安全员严格按安全员岗位责任制规定工作，每天亲临作业现场，随时检查，纠正不安全因素，对违章操作者，记提示单乃致罚款通知，以确保人身安全。

3、加强住宿现场和安全防火，指定专人负责管理。

4、严格按规定保证用电安全，施工及生活用电由专业电工专门负责。

技术负责人

交底人

接受交底人

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铝合金门窗玻璃幕墙隔断工程施工方案：某办公楼铝合金门窗

办公楼铝合金门窗施工方案

1、防腐处理方法

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定方法

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定方法

(1)连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

(2)连接铁件用紧固件固定

(3)射钉:适用于钢筋混凝土结构。

(4)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

(5)金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。

(6)塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。

不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封方法

(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

(3)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

5、门窗扇及门窗玻璃安装方法

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。

(2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇 缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好与扇 的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

(4)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

铝合金门窗玻璃幕墙隔断工程施工方案：铝合金门窗安装

一、编制依据

1、武警福建省边防总队训练基地一期工程的合同要求及设计图纸;

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)

3、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(gb50210-____)

4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(gb 50325-____)

5、《建筑物防雷设计规范》(gb50057-2000)

6、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(gb/t 7106-____)

7、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(gb/t 7107-____)

8、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》(gb/t 7108-____)

9.《建筑外窗保温性能分级及检测方法》(gb/t 8484-____)

10、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》(gb/t 8484-____)

11、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(gb/t 11976-____)

12、建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-____

一、工程概况

二、工程建设概况

工程名称

武警福建省边防总队训练基地工程(一期)

建设单位

中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部

设计单位

中国中建设计集团有限公司

勘察单位

福建工大建筑设计院

监理单位:

厦门长实建设有限公司

施工单位

福建省九龙建设集团有限公司

工程主要功能或用途

办公、辅助用房、食堂、宿舍

工程地址

连江县潘渡乡陀市村

质量目标

合格

2.2建筑设计概况

总建筑面积

34685.64m2

建筑占地面积

106058.59m2

地上建筑面积

31946.61m2

地下室建筑面积

2222.15m2

层数

地下1层、

地上5、6层

建筑高度(m)

7层:30.75m

6层:23.8m

建筑等级

三级

耐火等级

地下室为一级、

其余为二级

层高

办公楼:地下1层4.5m，地上1、2层3.9m，3、4层4.2m，5、6、7层3.9m，顶层4.5m;

机关勤务综合楼、学员勤务综合楼:1层5.4m、2~6层3.6m;

三、施工规划:

我公司严格依据质量、环境、职业健康安全三大管理体系，合理安排统筹规划，精心组织，精心操作，优质、高速、低耗完成该装饰工程，其具体目标是:

1、工程质量:严格确保工程达到合格工程等级。在加工和施工过程中，严格按设计及合同要求选材，正确合理下料。严格遵守生产工艺要求以及操作技术规程要求。产品在安装过程中严格按照施工安装规范及各项质量、安全、文明施工、环境保护等措施以及安装工艺执行。

2、施工工期:确保整个工程随土建同步进行，在规定的日历工期内竣工交付使用，总计预定工期约为50个日历工期。

3、精心的施工组织，科学的全面施工管理，配备高素质的工人、精良的设备，合理地规划各项资源，以充分满足施工过程要求。

4、安全生产:保证杜绝人员伤亡、设备及火灾等重大安全事故。项目部派专人负责安全生产，并落实在每一个工序、每一个环节中。

5、文明施工:严格执行现场人员管理，成为文明施工的典范。施工期间，控制好排污、噪声、现场容貌的整洁，协调处理好与邻近人员及相关其它施工队伍的关系。

6、工程保修:严格按建设部2000年第80号令保修。

四、项目部组织机构及各部门职责分配:

6.1组织机构图:

现场技术负责

项目经理

质安

材料与计划

生产及现场安装

后勤及物资

为能高质、高效、安全、顺利按期的完成该项工程，我公司拟派经验丰富，专业技能精干，且具有一贰级项目经理证书及a类安全员证的项目经理，以及一位拥有多年工作经验又极具责任心的技术负责人，组成一个项目管理岗位齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目经理部。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照合同改选责任、义务，并严格按照项目法组织施工，确保工程项目按质高效地完成。施工期间在工地现场办公，项目经理负责与甲方及其它各部门的协调，安装队伍的管理，工程进度和质量的监督等。

五、施工流向:

7.1确定施工起点及流向:铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。

安装

外框制作 内扇制作玻璃安装

施工起点流向示意图

7.2本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。

六、门窗设计、制作、安装及施工要求:

8.1设计要求

详见铝合金门窗深化施工图。

8.2工序要求

铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:

8.2.1制作:图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作;

8.2.2安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。

8.2.3安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。

8.2.4附加说明:以上安装方式分带副框与无副框两种形式，推拉门外框安装无副框。塞缝的施工由建筑总包单位完成，副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。

8.3工厂加工制作要求(包括现场加工)

8.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。

8.3.2铝合金构件加工应符合下列要求:长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。

8.3.3安装角码要求:铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接;除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。

8.3.4外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。

8.3.5中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。

8.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合jgj102-____关于隐框幕墙组件的规定。

8.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。

8.3.8排水孔设置:窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。

8.3.9一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。

8.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。

8.3.11防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂(接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外)，防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。

8.3.12门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘贴。

8.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。

8.4门窗副框或门窗框与墙体连接

8.4.1门窗上口应做滴水，下口必须和细石混凝土浇筑并放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。

8.4.2门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由泥水班组负责洞口处理后方可进行门窗安装。

8.4.3湿法塞缝时，按下表采用:

门窗副框与洞口墙体安装缝隙(mm)

面层装饰

材料

钢结构

清水墙

抹灰、贴面砖

石材

缝隙尺寸

5

10~15

15~25

35~50

8.4.4如洞口出现偏差，当小于15mm(每边)或大于25mm(每边)时，泥水班组负责洞口处理，大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

8.4.5施工单位应提供水电，接驳点不远于两层。

8.4.6施工单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。

8.4.7当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

8.4.8门窗副框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗副框型材变形损坏。

8.4.9固定门窗副框的连接件采用q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。

8.4.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。

8.4.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。

8.4.12严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。

8.4.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢(铝)通。

8.5防雷接地安装

8.5.1有防雷要求的铝合金门窗，应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

8.5.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。

8.5.3扁钢与门窗框采用不小于1*m6(或2*m4.2)不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm(双面不小于50mm)。焊缝去渣后刷2道防锈漆。

8.6塞缝、收口

8.6.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗副框或门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。

8.6.2塞缝前，应将洞口内的杂物灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

8.6.3塞缝材料采用的1:2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉(每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀)，没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

8.6.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

8.6.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形，操作时应避免造成门窗附框或门窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。塞缝完成后3天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

8.6.6待砂浆达到一定强度后(至少3天)，应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

8.6.7抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

8.6.8进行门窗框边抹灰收口时，抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。

8.6.9抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。

8.6.10在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

8.6.11门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。

8.6.12框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

8.7玻璃、门窗扇安装

8.7.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业以及防水胶全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。

8.7.2安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。

8.7.3玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。

8.7.4玻璃两边的嵌入量及空隙应满足jgj113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。

8.7.5玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。

8.7.6玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。

8.7.7玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

8.8五金配件安装

8.8.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

8.8.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。

8.8.3安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。

8.8.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。

8.8.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

8.8.6推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。

8.8.7窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500-1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低;门执手、钩锁安装高度应在离地面900-1100mm。

8.8.8钩锁安装原则:向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。

七、包装运输方案

9.1产品应用无腐蚀作用的材料包装。

9.2成品装车间应用绳索绑牢实，避免发生相互碰撞、窜动。易摩擦部位还需用纸皮或其它软料保护，防止运输途中的摩擦碰撞刮花损坏成品。

9.3产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。

9.4搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。

9.5运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。

9.6玻璃运输的固定需采用玻璃专用运输架，玻璃与架子处要要纸皮或其它防碰撞材料隔离，要用牢固的绳索绑结实。

十、质量保证措施

本质量保证措施旨在全面贯彻公司质量方针，进一步增强产品质量保证能力，提高全员质量意识，实现质量目标，提高公司的美誉度，增强市场竞争力。

1.质量管理组织机构图

下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行:

1-1.国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》;

1-2.项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程;

1-3.施工图纸、标准图集;

1-4.本工程的设计规范和标准;

1-5.国家施工规范、规程和标准。

1-6.公司质量管理体系文件

2.质量职责和权限

2-1.项目经理是该项目的总负责人，对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导核算部、综合办公室。

2-2.项目技术负责人，向项目经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。

2-3.项目各部门向分管领导负责， 接受公司总部各职能部门的指导和监督。

3.质量目标

本工程项目的质量目标:

达到国家施工及验收规范的合格标准

确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%

确保工程全部竣工验收一次合格率100%

确保工程材料交验合格率100%

确保安全文明施工合格率100%

4.组织保证措施

4-1.施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责;

4-2.施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。

4-3.施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控;

质量检查小组人员组成:

组长:项目经理;

副组长:项目技术负责人;

执行副组长:专职质检员;

组员:各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长;

4-4.根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

5.铝合金门窗制作质量控制措施

1)铝合金门窗材质不合格预防措施

①根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，选择相应的图集及型材规格;

②对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准在工程上使用;

③建设单位不能因片面降低成本，而采用厚度薄于设计要求的铝型材。

2)铝合金门窗窗框不正的预防措施

①安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线，照线立框;

②在门窗框正式锚固前，应检验门窗框是否垂直，发现问题应及时修正后，才能正式与洞口固定。

3)锚固做法不符合要求的预防措施

①铝合金门窗选用的固定件，除不锈钢外均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理;

②在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开;

③锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm;

④在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。

4)铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接的预防措施

①在铝合金门窗框与洞口之间应采用弹性连接，其缝隙可用水泥砂浆填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严;

②在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜;

③如在铝合金门窗表面被水泥砂浆沾污了，应及时擦净，以免腐蚀铝合金材料。

5)铝合金窗扇开关不灵活的预防措施

①提高操作人员的技术水平，根据框扇料尺寸，精确进行窗扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好;

②在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用水泥砂浆填塞饱满密实，但必须防止窗框受挤压变形;

③选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因型材壁厚过薄而产生变形;

④选用质量好，且与窗扇配套的滑轮。

6)铝合金推拉窗脱轨、坠落的预防措施

①制作铝合金窗扇时，应根据窗框高度尺寸确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度;

②推拉窗扇下的滑轮，应选用优质滑轮，安装时两个滑轮应在同一条直线上;

③要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。

7)铝合金门窗渗水预防措施

①铝合金门窗框安装好后，应用水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶;

②要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑;

③铝合金门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净;

④平开铝合金门窗必须安装披水;推拉铝合金门窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外;

⑤外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。

8)铝合金门窗玻璃裂纹的预防措施

①裁割玻璃需尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm;

②安装玻璃时必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块;

③安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或螺钉露头，应经处理至符合要求后再镶玻璃。

9)玻璃胶要龟裂、脱落的预防措施

①窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条;

②上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

6.质量保证计划:

1)铝材质量保证

1、铝合金门窗加工前，应对所用材料及附件进行检查，且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。选用的附件除不锈钢外，其余均作防腐处理，防止与铝合金型材发生接触腐蚀。

2)外观质量

1、门窗装饰表面不应有明显损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤不应超过下表规定。

铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表

等级

项目

优等品

一等品

合格品

擦伤、划伤深度

氧化膜厚度

氧化膜厚度的2倍

氧化膜厚度的2倍

擦伤总面积(㎜2)≤

500

1000

1500

划伤总长度(㎜)≤

100

150

150

擦伤或划处数≤

2

4

6

2、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

3)玻璃:质量按合同要求和国家有关标准执行。

4)装配要求:

门窗框尺寸偏差要求见下表:门窗框尺寸偏差(单位mm)

尺寸等级

项目

优等品

一等品

合格品

门窗框、扇相邻构件同一平面高度差

≤0.3

≤0.1

≤0.5

门窗框、扇相邻构件装配间隙

≤0.3

≤0.5

门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差

±1.0①

5)铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表:

铝合金门窗安装质量要求及检验方法

项次

项目

质量等级

质 量 要 求

检验方法

1

推拉门窗扇

合格

关闭严密，间隙基本均匀，

扇与框搭

观察，手板尺量检查

优良

关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求

2

门窗附件安装

合格

附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自功能

优良

附件齐全， 安装牢固，灵活适用，达到各自功能端正美观

3

门窗框与墙体间隙填嵌

合格

填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计

要求

观察检查

优良

填嵌基本饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料方法

符合设计要求

4

门窗外观

合格

表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀，涂胶表面基本光滑无气孔

观察检查

优良

表面洁净，无明显划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔

5

密封质量

合格

关闭后各配合处无明显缝隙，不透气，不透光。

观察检查

优良

关闭后各配合处无缝隙，不透气，不透光。

6)铝合金门窗安装质量的允许偏差和检验方法见下表:

项 次

项目

允许偏差

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500㎜

1.5㎜

用钢尺检查

>;;1500㎜

2㎜

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000㎜

3㎜

用钢尺检查

>;;2000㎜

4㎜

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5mm

用垂直检测尺检查

4

门窗横框垂直度

2mm

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5mm

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5mm

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4mm

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5mm

用钢直尺检查

7)铝合金门窗玻璃安装技术规范:

1、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

2、使用密封胶条前，接缝处的玻璃，金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3、安装中空玻璃及面积大于0.62㎡的玻璃时，应符合以下规定:

安装于竖框中的玻璃，应该搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。

安装于扇内的玻璃，应按其中启方向确定其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃体的厚度，长度有宜小于2.5㎜，并应符合设计要求。

十一、安全保证措施

1、安全管理原则

建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。

2、安全生产目标

确立本工程安全目标为:“安全生产无重大伤亡事故”。