机械安全知识 试卷（优选10篇）

机械安全知识 试卷

姓名: 工号: 部门: 分数:

一、填空题:(每空3分计57分)

1、我国的安全生产方针是( )。

2、机械事故包括( )和( )的机械伤害事故。

3、对容易发生危险的部位，应设有( )和( )，以提请操作人员注意。

4、安全色包括四种:红、( )蓝、( );红色表示(禁止)、( )的意思;黄色表示(注意)、( )的意思。

5、 全装置按功能分为( )和( )。

6、 机械事故的原因有( )和( )。

7、 械危险与有害因素分为:( )(直线运动的危险)( )(振动部

件夹住的危险)(飞出物击伤的危险)(非机械的危险与有害因素)

8、 据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及工具，以确保操作人员的安全与健

康。常用的防护用品有:(安全带)、( )、( )、(防护服)等。

9、 机构传动装置主要分:( )摩擦及联轴节传动等。

10、的机械性伤害有:( )挤伤、撞伤等。

二、选择题:(每空2、5分计25分)

1、 人机系统为同时满足人类安全和工效的需要，必须具备( )功能。

a、信息接受、信息贮存、信息处理和执行 b、信息输入、信息接受、信息处理和信息输出 c、信息接受、信息处理和信息反馈 d、信息输入、信息处理和信息反馈

2、 高温作业分为三种类型，下列( )不正确。

a、高温、强辐射型作业 b、高温、高湿型作业 c、夏季露天作业 d、高湿、强辐射型作业

3、 导致伤害事故的原因有人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素，其中控制伤

害事故发生最根本的是( )

a、人的不安全行为 b、物的不安全状态 c、环境的不安全因素 d、三个方面都是

4、 机械安全的安全性指的是( )

a、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内必须按照使用说明正确使用才是安全的

b、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内即使发生误操作，也能保证人和机器的安全

c、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内无论如何操作都是安全的

d、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内无论如何操作都不是绝对安全的，只是安全达到了可接受的程度

5、 保证机械本质安全的机械安全技术是( )

a、基础技术 b、工程设计技术 c、管理技术 d、支掌技术

6、 人机系统常见的事故伤害中，发生频率最高的是( )。

a、卷入和挤压 b、碰撞和撞击 c、接触伤害 d、切割和剪切

7、 卷入和挤压伤害是人机系统中主要的伤害之一，其发生的部位主要集中在( )

a、直线运动的零部件 b、锐利的表面 c、高速旋转的工件 d、旋转件与固定件之间

8、 人体测量学是安全人机工程学主要研究方法之一。进行人体测量所涉及的对象主要是( )

a、特定的个人 b、特定的群体 c、非特定的个人 d、非特定的群体

9、机械设计应达到本质安全的要求，使用本质安全工艺过程和动力源要求对预定在有爆炸隐患场所

使用的机械设备，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构或本质安全电气装置，并在机械设备

的液压装置中使用( )液体。

a、阻燃和无毒 b、阻燃和低毒 c、低闪电 d、可燃和无毒

10、随着人类社会生产力的进步、机器的使用和劳动生产力的提高，在大量使用机器提高了劳动生产

力的同时，也产生了劳动者伤亡、病害等不安全、不卫生的因素。安全人机工程学研究的目的主要是:

为保障劳动者的安全与健康，对这些不利因素发生的机理和预防措施进行研究，以便创造更( )

和更文明的劳动方式和劳动条件。

a、高效 b、快捷 c、灵活 d、安全、卫生

三、解答题(18分)

怎样预防机械事故

机械安全知识 试卷：木工机械安全知识

木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

(一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

(二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面:

1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

机械安全知识 试卷：烟草机械安全知识要点

一、烟草机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些

机加工事故造成的伤害主要有以下几种:

1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么

机械设备的基本安全要求，主要是:

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点:

(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36v的电压，禁止使用1lov或220v电压。

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:

(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

三、机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置.

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为:

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7、机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地， 将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、金属冷加工车间如何防止工伤事故

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求:

1、不使零件或切屑甩出伤人。

2、操作者不受日光直射而产生目眩。

3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求:

1、防护罩:隔离外露的旋转部件。

2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求:

1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。

2、行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3、顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4、意外事故联锁装置:在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5、制动装置:避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时，能及时停止机床运转。

机械安全知识 试卷：起重机械安全检验方法

起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械 进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机 安全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机 通用部件的安全检查。检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹;钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求;压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求;钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标;制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求;卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活;减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标;运行中是否出现啃轨现象;联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标;联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求;力矩限制器是否能报警;起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源;臂架根部铰接点高度大于5o米起重机的风速仪。当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警;露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损;对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠;对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡;起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠;起重机上外露转动的零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求;露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

三、电器控制装置的安全检查。要检查电气配件是否齐全完整;机械固定是否牢固、松动、卡阻;供电电缆有无老化、裸露;绝缘材料是否绝缘;螺栓触头、电刷等连接部位是否可靠;起重机上所选用的电气设备及电气元件与供电电源和工作环境、工作条件是否相适应;裸线供电的外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;软电缆供电的电缆收放是否合理;集电器的滑线全长是否弯曲、卡阻;起重机进线处的紧急断电开关能否切断总电源;起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护;电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效;电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。

四、金属结构的安全检查。要检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象;金属结构的连接、焊缝有无明显的变检形开裂;螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷;高强度螺栓连接是否有足够的预紧力;金属结构整体防腐涂漆是否良好。

五、司机室的安全检查。要检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门机联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否齐全有效;在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要防护装置;照明灯、修灯是否采用36v以内的安全电压。

此外，还要检查起重机起重量标志牌、技术监督部门的检测合格标志是否悬挂在明显部位，是否按规定要求喷涂安全标志色。只有对起重机械进行科学管理，才能保证起重机械的本质安全，使起重机械 发挥最佳经济效益，促进企业经营持续发展。

机械安全知识 试卷：冲压机械安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类:

1.安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

机械安全知识 试卷：机械安全设计和安全装置

2.1 引言

机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别;第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。"软件因素"，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。本章只讨论机械危害。

值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险(如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置)，与由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。

2.2 风险评估

风险的大小取决于具体的情况:机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，并使管理人员和机器的操作者具备这种能力，这是十分重要的。

2.3 预防机械事故的方法

2.3.1 实现机械安全的方法

采用以下方法，可以达到机械安全:

(1) 消除产生危险的原因quot;本质安全"见下文);

(2) 减少或消除接触机器的危险部件的需求;

(3) 使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);

(4) 提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。

2.3.2 保护操作者和有关人员安全的措施

操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到:

(1) 通过培训来提高人们辨别危险的能力;

(2) 通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);

(3) 通过培训，提高避免伤害的能力;

(4) 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

2.4 安全设计

2.4.1 本质安全

本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。这其中包括:在设计中消除危险的部件，使人们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

2.4.2 控制装置的选择

在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求:

(1) 位置应该正确;

(2) 类型要合适;

(3) 消除无意启动的风险;

(4) 方向合理(操作装置的运动方向与机器的运动相协调);

(5) 可以根据运动的方向来加以识别;

(6) 具有明显的识别特性(大小、颜色、感觉等)。

2.4.3 失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。

2.4.4 维护及隔离方法

设计者应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的设备设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。

在特殊情况下，需设置"工作许可制"。

2.4.5 定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，称为通过定位达到安全。然而，设计者必须考虑到在正常情况下，不会触及到的危险部件;在某些情况下，会变成可以接触到的可能。例如，在登着梯子对工厂的机器上漆的情况。

2.4.6 机器布置

在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布避要考虑如下的因素:

(1) 空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁;

(2) 照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明;

(3) 管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间;

(4) 维护时的出入安全。

2.5 机械安全装置及机械伤害

2.5.1 机械防护装置

在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到前面说过的本质安全时，机器的安全装置则成了最后的防护选择。一种特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的关系和机器的用途。

2.5.2 机械伤害

机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是:

(1) 夹伤:人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。

(2) 撞伤:在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。

(3) 接触伤害:当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。

(4) 卷动伤害:头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。

(5) 射伤:在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。

2.6 使用机器安全装置来消除危险的方法

在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素:

(1) 强度、刚度和耐久性;

(2) 对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热;

(3) 可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性);

(4) 对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

2.7 人机工程与机械安全装置的设计

设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑下面的几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

(1) 正确地布置各种控制操作装置;

(2) 正确地选择工作平台的位置及高度;

(3) 提供座椅;

(4) 出入作业地点要方便。

2.8 机器安全装置的类型

机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类，常用的类型介绍如下。

2.8.1 固定安全装置

在可能的情况下，应该通过设计，设置防止接触机器危险部件的固定的安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有足够的距离。这些应由国家标准或规范来确定。安全装置应设计成只有用诸如杆锥、板手等专用工具才能拆卸。

2.8.2 连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理是，只有当安全装置关合时，机器才能运转，而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人暴露在危险之中。

2.8.3 控制安全装置

如果机器的运动可以很迅速地停止，就可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作。如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止，或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。

2.8.4 自动安全装置

自动安全装置的机制是，把任何暴露在危险中的人体部分从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。

2.8.5 隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的转栏等。

2.8.6 可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下(在使用机器时，有可能不可避免地会遇到这种情况)，可以使用可调安全装置(具有可以调节部分的固定安全装置)。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

2.8.7 自动调节安全装置

自动调节装置由工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

2.8.8 跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。

2.8.9 双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置，当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后，重新启动。

2.9 安全防护装置的选择

固定安全装置所提供的保护标准最高。在机器正常运转时，不需要进入危险区域的情况下，只要有可能都应该使用这种安全装置。下面依次给出选择安全防护装置的原则，尽可能选用以下装置:

(1) 在系统正常运转，不需要进入危险区域时:

① 固定安全装置;

② 隔离装置;

③ 跳闸装置。

(2) 在系统正常运转，需要进入危险区域时:

① 连锁装置;

② 自动安全装置;

③ 跳闸装置;

④ 可调安全装置;

⑤ 自动调节安全装置;

⑥ 双手控制安全装置。

2.10 复习要点

(1) 安全性设计方法

机器会导致危险--夹伤、接触伤害以及非机械伤害(如噪声)。

使用如下方法设计，可以保障安全:

① 本质安全;

② 选择控制器;

③ 失效-安全;

④ 维护及隔离方法;

⑤ 定位安全;

⑥ 机器布置。

(2) 与机器相关的5种危害

① 夹伤;

② 撞伤;

③ 触伤;

④ 缠绕;

⑤ 溅射。

(3) 9种安全装置

① 固定安全装置;

② 连锁安全装置;

③ 控制安全装置;

④ 自动安全装置;

⑤ 隔离安全装置;

⑥ 可调安全装置;

⑦ 自动调节安全装置;

⑧ 跳闸安全装置;

⑨ 双手控制安全装置。

机械安全知识 试卷：起重机械安全使用保养维修

为了保证起重机械安全可靠的进行生产，需要对起重机械进行定期的检查和维护保养，做到定时检查和修理，只有这样才能实现起重机械的安全使用，才能确保设备和人身的安全。

随着工业、农业、建筑业和交通运输的发展，各行各业起重机械的应用越来越多，使得起重作业在现代生产中，占据着极其重要的地位。起重作业是一种事故多发性的作业，如果不重视设备的安全技术检验、安全操作规程、岗位责任制等，常常会发生设备事故或人身事故。因此起重机械的日常维护保养和安全使用都是至关重要的，必须落实到实处。

____年1月1日开始实施的《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定:特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。

起重机械的安全使用

2.1起重机械的工作特点

统合起重机械的工作特点和工作环境，从安全技术的角度来分析，其主要包括以下特点:

起重机械结构庞大，机构复杂，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险。并且需要在较大的空间内运行，一旦造成事故其影响的范围也较大。

起重机械暴露和活动的零部件比较多，作业人员直接接触，存在着潜在的危险，不可忽视。同时作业中通常需要多人配合，共同进行，所以存在的难度比较大，风险也比较大。

通过以上分析可以发现，起重机械的安全生产与其工作特点有很大的关系。所以必须要按照安全操作规程进行操作。

2.2起重机械的安全使用

要安全使用起重机械，使用单位应加强起重机械的管理，防止和减少安全事故的发生，必须实现专人管理、持证上岗、按期进行检验、按期进行日常的维护保养、以及正确使用等。

2.2.1落实安全管理制度

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。特种设备安全管理人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作，应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

特种设备管理人员应当是专职的，不能同时兼职其它工作，而且特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，应当建立特种设备安全技术档案，保证特种设备安全运行。

特种设备安全管理人员和特种设备的作业人员应当持证上岗，应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

起重机械作业人员在工作前应对起重机械各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。

2.2.2起重机械的法定检验

特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。作为特种设备之一的起重机械，要严格依照相关法律法规进行检验，才能确保起重机械的安全生产。

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

对特种设备进行法定检验，是从安全性能方面确保特种的安全使用，也是对使用单位是否落实特种设备安全技术规范及相关安全规定的一种查证。

2.2.3起重机械的正确使用

作业人员在交接班时，要做好交接记录和运行状况记录，在开始操作前，应对起重机械进行全面的检查，消防队安全隐患后，方可投入使用。在作业人员操作过程中，应严格按照操作规程进行，在必要的时候设置安全隔离区域，并采取防范措施，避免事故的发生。

作业人员在操作过程中，应按照设备的说明和安全规章制度的规定，正确使用设备，严禁对起重机械进行斜拉歪拽等不正确的操作。

2.3.起重机械的日常维护保养

起重机械的运行状态直接关系到人身及设备安全。因此，做好起重机械的管理和维护保养工作是确保安全运行的重要环节之一。起重机械投入使用后，其各机构的零部件会出现磨损，失效等现象。为了保持完好的状态，提高使用效率和生产效率，延长起重机械的使用寿命，做到安全生产，除了操作人员的正确操作外，还必须要做到日常维护保养，做到按时检查、定期检修。

为了确保起重机械的安全运转，首要任务是做好起重机械的检查工作，建立检查制度。检查制度主要包括日检查、周检查、月检查、半年检查和年度检查。

其次，是做好起重机械的润滑工作，这是维护保养工作的重要组成部分，它对保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长起重机械整机和零部件的使用寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。

第三，起重机械的维护修理制度。对起重机械除了定期检查和定期润滑保养外，还必须对起重机械进行维护和修理。对设备的修理主要包括事故性修理、预见性修理和计划性修理。

笔者通过对起重机械的工作特点和工作环境进行分析，总结了起重机械安全使用需要注意和要确保做到的关键点。只要落实好管理制度，做好法定检验，以及日常的维护保养，就能确保起重机械的安全使用。

机械安全知识 试卷：机械安全 练习题

一、选择题

1、在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是__________。 (a)

a 设计 b 制造 c 使用 d 维修

2、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在_____之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。 (a)

a 2m b 2.5m c 3m d 3.5m

3、凡是操作人员的工作位置在坠落基准面______ 以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。 (a )

a 0.5m b 2m c 2m d 3m

4、为防止出现漏保护区，压力机光线式安全装置的光幕形状必须采用______。 (c)

a 三角形 b 梯形 c 矩形 d 圆形

5、为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于______ mm。 (d)

a 50 b 40 c 30 d 20

6、双手按钮式安全装置的重新启动功能是指，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转。_______。 (b)

a只要一只手离开按钮，机器就停止运转;当这只手再次按压按钮，机器就能重新运转

b只要一只手离开按钮，机器就停止运转;只有双手都离开按钮再次按压按钮，机器才能重新运转

c如果一只手离开按钮，机器不停止运转;只有在双手都离开按钮，机器才停止运转

d只有双手都离开按钮，机器才能停止运转;只要一只手再次按压按钮，机器就能重新运转

7、磨削机械使用有机类结合剂(例如树脂、橡胶)砂轮的存放时间不应超过_____年，长时间存放的砂轮必须经回转试验合格后才可使用。 (a)

a 1年 b 2年 c 3年 d 4年

8、在压力机采用手用工具(如夹具、镊子)可以代替人手伸进危险区送取料。配备了手用工具，________安全装置。 (b)

a 可以取代 b 不可取代 c 可设置可不设置 d 多余设置

9、特种工种是从事特种作业人员岗位类别的统称。属于特种工种的电工、电焊工、_______等人员，必须经由国家授权机构的培训、资格考核、认可并颁发凭证后，才可持证上岗。 (a)

a 起重机司机 b 车工 c 纺织工 d 电话接线员

10、属于特种设备有电梯、锅炉、压力容器、_______等。 (a、 c)

a 厂内运输车辆 b 车床 c 起重机械 d 数控机床

11、起重机的吊钩危险断面的磨损量达到原来的_______时，应及时报废，绝对不可采取补焊的办法来增大断面面积。 (c)

a 50% b 30% c 10% d 5%

12、动力驱动的起重机起升机构必须设置制动器。制动器应采用_______。 (b)

a常开式 b常闭式 c综合式 d的形式不限

13、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动;在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为_______。 (a)

a安全联锁 b安全屏蔽 c安全障碍 d密封保护

14、对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、_______、吸收、净化等综合措施和监测装置，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。 (d)

a高压 b中压 c 零压 d负压

15、手工送料的木工平刨床刀轴的刨刀体采用_________形状的更安全。 (d)

a六棱柱 b四棱柱 c多棱柱 d圆柱

16、吊运炽热金属或危险品用钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的_______，其中包括由于钢丝表面磨蚀而进行的折减。(d)

a 90% b 80% c 60%

d 50%

17、在输电线特别是在高压线附近工作的起重机各部分与输电线的最小距离，当输电线路电压在1kv以上时，应大于______。 (d)

a 1 m b 1.5 m c 2 m d 3 m

18、起重机的安全工作寿命，主要取决于_______不发生破坏的工作年限。当其主要受力构件发生不可修复的整体失稳时，起重机应报废。(c)

a工作机构 b机构的易损零部件

c金属结构 d 电气设备

19、在需要设置安全防护装置的危险点，使用安全信息______安全防护装置。 (c)

a可以代替设置 b没必要设置

c不能代替设置 d可以设置也可以不设置

二.判断题

20、对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。(√)

21、压力机的双手操纵安全装置不仅可以保护直接操作者，也可以保护在压力机周围作业的其他人员的安全。(×)

22、在机器运行的正常状态下没有危险，只有在非正常状态才存在危险。(×)

23、操纵装置是用来对机械的运行状态进行控制的装置，应该与人体运动器官的特性相适应，并与操作任务要求相适应。(√)

24、在压力机操作时使用手用工具可以代替人手伸进危险区送取料，配备了手用工具，可以取代安全装置。(×)

25、本工压刨、平刨更换刀具时操作者应戴手套，金属切削车床在进行车削工件时不应戴手套。(√)

26、在机器的设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术上的要求。(√)

27、在进行机械安全风险评价时，对于那些可能导致最严重的损伤或对健康的危害，如果发生概率极低，就可以不必考虑。(×)

三、填空题

28、常用的防坠落护具有安全带、安全绳和________三类。(安全网)

29、在对机械进行安全风险评价时应综合考虑各种危险状态，及对每种危险状态下可能对人员造成损伤或危害健康的概率和________进行全面评估。(后果程度)

30、特种设备在投入使用前或者投入使用后 ，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。(30日内)

31、生产设备的设计应进行安全性评价应按下列等级顺序选择安全技术措施:a.直接安全技术措施; b.间接安全技术措施; c. 安全技术措施。(指示性或说明性)

32、在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的______方向进行操作。(侧面)

33、起重机钢丝绳的报废主要依据表面锈蚀、磨损、变形的程度，并根据标准规定的_________计算确定。绝对不允许使用报废钢丝绳。(断丝数)

34、在室外当风力大于_________时，露天工作的起重机应停止起重作业。(6级)

35、桥式起重机在工作中突然断电时，应将所有机构控制器置于_______，以防止在供电恢复时突然启动造成危险。(零位)

36、起重机的工作级别根据利用等级和_______分为8级。(载荷状态)

37、建筑施工中的不安全隐患多数存在于高处作业、交叉作业、垂直运输以及使用电气工具上，伤亡事故类型占首位是_______。(高处坠落)

机械安全知识 试卷：起重机械安全检测

1安全检测的内容和方法

起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类:常规检测和特殊检测。

常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括:

①技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书(包括起重机的主要性能参数、使用范围)、图纸(总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图)、主要零部件质量保证书或产品合格证(吊钩、钢丝绳、超载保护装置等)、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等;

②金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等;

③主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合gb3811-83《起重机设计规范》和gb6067-85《起重机安全规程》的要求;

④电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等;

⑤安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升(下降)位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等;

⑥运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有:

焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

2安全检测的流程

起重机械设备庞大，检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为:一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。

同时为了提高安全检测的工作效率，应该有一个合理的检测流程。应该根据不同的起重机械类别编制检测流程。

编制检测流程时应该注意保证检测者的自身安全，同时要考虑检测结果能够准确反映设备的安全技术状况、保证检测不漏项。

机械安全知识 试卷：木工机械安全控制要点

1.按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩锯，条有套，刨(剪)、切有挡，安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危险部位的，一定要有安全防护措施。 2.对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。 3.木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。

4.针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。 5.在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准、国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。