起重机械使用安全要点（优选10篇）

起重机械使用安全要点

适配人群	设备管理员，信号司索工，塔吊司机	使用场景	起重作业，交叉施工，恶劣天气作业
制定目的	防止起重机械出事故，避免砸人、倒塌、撞车这些事发生。
适用范围	所有用起重机械的工地，司机、信号工、设备管理员都得守。
职责分工	单位管制度和人，管理员盯设备，司机和信号工按证上岗干活。
管理要求	装完要登记，现场设警示牌，天不好不能用，吊臂下不站人，不许从人头上吊东西。
监督与检查	项目经理天天看，安全员随时查，没做到就停工整改，再犯要扣钱或换人。

1.起重机械使用单位必须建立机械设备管理制度，并配备专职设备管理人员。

2.起重机械安装验收合格后应当办理使用登记，在机械设备活动范围内设置明显的安全警示标志。

3.起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

4.起重机械使用前，应当向作业人员进行安全技术交底。

5.起重机械操作人员必须严格遵守起重机械安全操作规程和标准规范要求，严禁违章指挥、违规作业。

6.遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，不得使用起重机械。

7.起重机械应当按规定进行维修、维护和保养，设备管理人员应当按规定对机械设备进行检查，发现隐患及时整改。

8.起重机械的安全装置、连接螺栓必须齐全有效，结构件不得开焊和开裂，连接件不得严重磨损和塑性变形，零部件不得达到报废标准。

9..两台以上塔式起重机在同一现场交叉作业时，应当制定塔式起重机防碰撞措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。

10.塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留。物件吊运时，严禁从人员上方通过。

起重机械使用安全要点：起重机械安全监察内容

适配人群	起重机司机，安装修理工，安全管理员	使用场景	起重作业，设备安装，定期检验
制定目的	怕起重机出事伤人，怕操作不对、机器老化、没证上岗。
适用范围	所有用起重机的人、修起重机的单位、卖起重机的厂。
职责分工	厂家要保证设计安全，安装队要按规矩装，使用单位得管好机器和人，操作员必须持证。
管理要求	买机器要看合格证，装完要检验拿准用证，每两年复检一次，没证不能干，防护装置必须好用。
监督与检查	单位自己天天查，安监部门不定期来查，没按要求做就停用设备，证过期就取消资格，检查记录要留底备查。

起重设备的安全管理的重点是起重机械的产品安全和起重设备的使用安全，从保证起重机械安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面考虑。根据相关的法规和技术标准规范，采取使用单位的自我检查和国家有关部门的安全监察相结合，对起重机械的全寿命周期，包括设计、制造、安装、使用、修理、报废和处理等各个环节全面实施安全管理。

1.起重机械设备使用的安全监察

对起重机械设备的使用，从保证起重机械安全状态，操作人员的安全教育、培训和建立安全管理规章制度三个方面进行安全监察。

(1)起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。

(2)安装后的起重机械必须经过安全技术检验机构的安全检验，合格并取得准用证后，方可投入使用。

(3)使用单位必须建立起重机安全管理规章制度;起重机械作业人员必须持有劳动部门考核后签发的安全操作证。

(4)对在用起重机械及其安全防护装置的安全性能，还须经过安全技术检验机构每两年一次的定期监督检验，核发起重机械准用证，才可继续使用。

2.起重机械产品安全监察

起重机械产品安全主要涉及设计、制造和安装三个环节。起重机的安全主要是由设计决定的，设计是安全保障的源头;制造是实现产品的工艺过程，是质量保证的关键环节;安装是制造的延续，是起重机由商品转入使用的中间过渡环节。在这些阶段的安全监察主要是针对设计、制造和安装起重机械单位的资质进行安全认证，对起重机械产品市场准入进行安全认证。

(1)起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责。应将主要安全技术资料，报所在地区的省级有关主管部门备案。

(2)起重机械的制造、安装修理单位必须取得有关部门的安全认可，有关部门核发安全认可证书，安全认可证书有效期为三年，每三年进行一次复审。

(3)对生产出来的起重机械产品的安全技术性能经自检合格后，还须经过主管安全技术部门的监督检验，取得起重机械安全技术监督检验合格证书。起重机械出厂时，必须将起重机械安全技术监督检验合格证书列入随机文件。

3.起重机械作业人员的考核与发证

起重机械作业人员属于特种作业人员，实行持证上岗制度。对特种作业人员的考核与发证，实施国家监察。有关部门对取得合格证者每两年复审一次，未按期复审或复审不合格者，操作证自行取消。需要特别指出的是，流动式(汽车式、轮胎式)起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，还必须取得起重机司机操作证，才能上岗。

起重机械使用安全要点：某建筑起重机械生产应急救援预案

适配人群	塔吊司机，信号司索工，机械安拆工	使用场景	塔吊安拆作业，起重吊装施工，高空临边防护
制定目的	塔吊零件容易松动锈蚀，吊东西时可能掉下来砸人；操作不听指挥、安全装置失灵、电线接触不好，都会出事伤人。
适用范围	所有开塔吊、指挥吊装、绑扎吊物、检查维修的工人。
职责分工	组长管全局，副组长分任务，组员听指挥抢救。谁在现场谁先喊人、谁断电、谁抬伤员、谁清现场。
管理要求	每天查螺丝和钢丝绳，吊前确认信号清楚，不超重不歪拉斜吊，坏零件马上换，电线天天看有没有松脱。
监督与检查	班组长每班查三次，安全员每周抽查，监理不定期来盯。没做到就停工整改，再犯扣当月奖金，出事要写检查。

一、概况

工程名称:****大厦工程;

建设单位:****房地产开发公司;

施工单位:****建设工程有限公司;

监理单位:****建设工程监理有限公司;

机械型号:qtz63塔式起重机;

生产单位:****建设机械公司;

安装单位:****建筑工程机械有限公司;

检测单位:***建设工程检测中心;

检测时间:____年8月12日;

报告编号:***(____)460字第***号;

检测结论:合格;

其它:

二、危险源分析

1、因机构及零部件固定不牢、锈蚀变形、疲劳工作，引发滚落、高坠、物体打击，造成人员伤亡;

2、起重吊装，因违反‘十不吊’及信号指挥、司索与司机配合失调，导致撞击、坠落、失衡，造成人员伤亡;

3.因安全装置不能有效地限制重量、力矩、行程、回转，造成断擘、倾覆、断绳、断轴，造成人员伤亡;

4、因操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养，失去控制与ì操控，发生故障造成人员伤亡。

三、组织机构及职责

1、应急组织体系

组长:

副组长:

成员:

2、组织机构及职责

组长职责:总指挥;

副组长(现场组织管理者)职责:人员分工安排;

a、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全和减少设施和财产损失;

b、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动;

c、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;

d、设立与应急中心的通讯联络，为应急机构提供建议和信息。

组员职责:在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。

四、预防与预警

1、危险源监控

建立健全施工全过程重大危险源监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识与评估。在技术和管理措施上加强重大事故的监控，防止重、特大事故发生。

2、预警行动

如遇意外事故时，在场的项目管理人员要立即采用电话、对讲机或其它快捷方式第一时间向施工总承包单位项目经理和相关负责总汇报险情。同时立即采取应急措施，通知抢救、救护、防护组成员携带各自的抢险工具，赶赴出事现场。

3.信息通讯:

施工总承包单位负责人:

施工总承包单位安全负责人:

起重机械使用安全要点：建筑起重机械安装细则

适配人群	安拆单位，监理工程师，机械管理员	使用场景	塔吊安装，升降机拆卸，群塔作业
制定目的	塔吊和施工升降机装拆容易出事，高度高、部件重、操作复杂，怕装歪了、掉下来、碰上人。
适用范围	工地上的塔吊、施工升降机，装的人、拆的人、开的人、管的人。
职责分工	安装单位管现场操作，使用单位管日常用，监理单位盯过程，工人自己戴好安全带。
管理要求	方案要审批，证件要齐全，基础要实，吊装要稳，顶升要慢，附墙要牢，验收要全。
监督与检查	监理天天看，资料随时查，不按方案干就停工，整改不力就上报，出了事追到人。

施工单位拟选用qtz80塔吊，塔吊起升高度约为100米。sc200/200td施工升降机，最大爬升高度约80米。

一、依据

(一) 《建设工程安全生产管理条例》

(二) 《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》

(三) 《关于危险性较大分部分项工程安全管理办法》

(四) 《建筑起重机械安全监督管理规定》

(五) 《建筑起重机械备案登记办法》

(六) 《苏州市建筑施工安全监督管理办法》

(七) 《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-____

(八) 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》jgj196-____

(九) 《施工现场机械设备检查技术规程》jgj160-____

(十) 《建筑施工升降机安装、使用、拆除安全技术规程》jgj215-____

(十一) 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》jgj276-____

(十二) 《建筑施工升降设备设施检验标准》jgj305-____

(十三) 监理规划

(十四) 经批准的建筑起重机械安装、拆卸专项方案

二、工作流程

三、工作目标

(一) 塔式起重机、施工升降机安装、拆卸符合方案要求。

(二) 塔式起重机、施工升降机等安装完毕检测合格、使用备案完成。

(三) 安装、拆卸过程中不发生安全事故。

四、控制要点

序号项目名称控制点

1.技术管理安装拆卸方案、特殊工种人员资格、交底记录

2.资质资格安装单位资质、安全生产许可证、安全生产考核合格证

3.塔吊安装特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权登记证明、备案证明、定期检验报告、应急预案、群塔方案、塔吊基础、塔吊安装检测报告、安装辅助机械性能和安全性能、塔吊顶升和加节、塔吊附着、监督安装过程、塔吊验收

4.塔吊拆卸拆卸程序、拆卸辅助设备、

5.施工升降机安装特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、产权登记证、安装检测报告、防坠器检定合格作、应急预案、辅助安装起重设备性能、基础、

6.施工升降机拆卸拆卸作业连续性、拆卸现场警示

7.验收施工单位自检、检测合格后，参加验收。

五、工作措施

(一) 审查

1. 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，审查施工单位编制的专项方案，是否经企业安全、技术和质量部门技术负责人审查，企业技术负责人审批。

2. 审查专项方案是否符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》jgj196-____;《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》jgj215-____的要求。

3. 审查塔式起重机、施工升降机安装位置和作业半径的施工现场总平面布置图。

4. 审核两台塔吊之间的最小架设距离是否符合规定。

(二) 审核

1. 审核建筑起重机械(塔式起重机、施工升降机)特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书和定期检验证明等文件资料。

2. 审核安装单位的起重设备安装工程专业承包资质、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书。

3. 审核出租单位有无与使用单位签订租赁合同，使用单位有无与安装单位签订安装、拆卸合同，有无签订安装、拆卸专项安全协议，明确双方的安全责任。

4. 审核建筑起重机械(塔式起重机、施工升降机)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。

5. 审核建筑起重机械(塔式起重机、施工升降机)安装、拆卸工程专项技术交底和安全交底记录。

6. 审核辅助建筑起重机械(塔式起重机、施工升降机)资料及其特种作业人员证书。

(三) 巡视和平行检查

1. 根据基础设计图纸检查基坑平面尺寸、深度是否与图纸一致。尺量检查。

2. 参加验槽，施工单位根据地质勘查报告确认现场地基承载力。查阅地质勘探报告。

3. 检查基础钢筋制作、安装以及模板安装是否与基础图纸一致。预埋螺栓数量、位置是否正确。旁站混凝土浇筑并见证强度试块。检查钢筋和螺栓原材料质保资料和复试报告。测量检查。

4. 监督安装单位执行建筑起重机械(塔式起重机、施工升降机)安装、拆卸工程专项施工方案情况，对照方案检查。

5. 巡视检查施工技术人员、安全管理人员是否在现场进行管理。

6. 巡视检查施工人员在搭设过程中是否遵守安全管理规定，穿戴好防护用品，及时制止不安全行为。

7. 当发现未按照方案安装、拆卸时，及时要求施工单位进行整改，施工单位拒不整改的立即向建设单位报告。并可在征得公司同意后向建设行政主管部门报告。

(四) 验收

1. 检查安装单位是否按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。

2. 建筑起重机械(塔式起重机、施工升降机)安装工程完成后，总包单位组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，按规定需检测的由检测机构检验合格。

3. 参加建筑起重机械安装(塔式起重机、施工升降机)专项验收。验收合格的，安装单位应当出具合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。验收合格后，由安装单位向使用单位做书面移交，交付使用。

4. 对安装、拆卸工程安全资料整理归档。包括审核的所有方案资料以及资质复印件，过程中检查、巡视、纠正记录，移交证明等。

5. 根据区安全监督站的交底要求，塔式起重机、施工升降机安装完毕取得使用登记证后，首次附墙或满三个月须重新委托检测，安装单位每月必须对塔吊进行检查。

起重机械使用安全要点：起重机械安全使用责任规则

适配人群	起重司机，机修人员，班组长	使用场景	起重作业，机械维保，班组巡检
制定目的	怕起重机出问题伤人，现场干活老出事，得管严点。
适用范围	工地上的塔吊、汽车吊这些大机器，还有开它们的人。
职责分工	操作工要按规矩开，修理工要天天查，班组长盯紧，项目部十天查一回。
管理要求	戴好安全帽手套，每天上下班前检查机器，防护罩坏了马上换，不准带病作业。
监督与检查	项目部查，班组长盯，修理工改。不按做就停工整改，再犯扣钱，出事算个人责任。

起重机械的正常是施工现场安全生产的一项重要工作，为了进一步加强起重机具的管理，保证起重机具能保持良好的正常操作，特制订以下责任制度。

1、机械操作人员和维修人员必须上岗，严格执行操作规程，正确使用个人劳保用品用具。

2、项目部每十天检查一次，主要是操作规程，机械性能和保养情况。

3、班组机修人员必须每天上下班前对所有机械进行全面检查，对不符合规定的要及时纠正和整改。

4、要检查机具防护装置，对没有达到标准或要求的，必须及时整改。

5、对检查出的问题，要及时定人、定措施、定时间进行落实，并要进行复查和抽查工作。

6、机械损坏，要有专职机械修理人员负责修理，严禁违章。

起重机械使用安全要点：起重机械在电力建设中不安全因素对策

适配人群	起重机械司机，吊装指挥人员，现场监护人员	使用场景	电力建设吊装，燃煤电厂安装，核电站设备就位
制定目的	电力建设吊装多，斜拉斜吊、风大晃动、电焊打弧、指挥不当、路面不平、伸臂乱碰、重件多、人机混杂，容易出事。
适用范围	所有用起重机械的电力建设现场，包括司机、指挥、监护、维修、技术人员。
职责分工	司机管操作别走神，指挥站对位置别乱喊，监护盯紧周围别松懈，维修按时换绳换件，技术员写好方案别马虎。
管理要求	不准斜拉斜吊，风大停吊，钢丝绳离电焊远点，吊前清场看四周，路面软要垫实，伸臂转动先喊话，重件吊前再检查。
监督与检查	班前开站班会交底，安全部每周查持证和记录，项目部每月查设备状态，没做到扣绩效还停工整改，事故要倒查谁失职。

在电力建设中，每一道工序都少不了起重机械的作业。因此，确保起重机械作业安全是每个施工企业应重点考虑的问题。

1 起重机械在电力建设中的作用及使用特点

起重机械装配能力是反映施工企业整体实力的指标之一，不论是水电、火电还是核电站，业主在工程招标资格上对投标单位都要求提供起重机械清单，有的甚至要求附上购买证明，可见投资方非常重视施工单位的机械装备力量。

电厂设备的安装中，起重机械的使用特点为:

(1) 设备就位吊装复杂，容易造成吊机斜拉斜吊。燃煤电厂安装中，大部分设备都必须通过接钩(俗称“过马”)，利用吊机把设备从侧面水平穿插，通过多次接钩才能到达就位位置。在设备的传递过程中吊机容易出现斜拉斜吊的现象，对吊机的稳定性造成影响，也增加了吊机钢丝绳脱槽的可能性。

(2) 高空吊装受风力影响，吊机受冲击载荷大。300 mw机组的锅炉受热面设备用吊机把管排从炉外提升超出炉顶，回转后从上往下就位。在管排提升到炉顶时因迎风面大，稍有风力管排就会转动，对吊机产生冲击载荷，不利于作业安全。

(3) 施工现场电焊作业多，容易造成吊机的钢丝绳被打弧烧坏。机组安装过程中必须有很多电焊作业才能够使整个钢结构形成整体，吊机在吊装过程中钩绳经常磨擦、触碰到钢结构，容易引起接地起弧，损坏钢丝绳，产生断丝、断股现象，对吊机的安全使用造成不利影响。

(4) 作业过程中如指挥不当，很容易造成被吊物件或吊钩绊倒周围已固定的设备，使吊机受到额外负荷。若造成过载，则易破坏吊机的稳定性或超出伸臂的许可强度，对吊机产生破坏。

(5) 作业环境复杂，交叉作业多。现场施工道路大部分是临时通道，路面凹凸不平且松实不一，吊机在移动过程中易产生晃动或倾斜，破坏了吊机的平衡而发生倾覆，特别是在站位位置有地下管沟又没作加固处理时，吊装过程中产生吊机倾翻是最常发生的事故。电站的施工作业都处于交叉状态，特别是所谓的“三边”(边设计、边订货、边施工)工程，施工现场这边开挖、那边立柱，下面挖基础、上面搞吊装，整个施工现场吊机伸臂林立，操作时稍不留神吊机伸臂就会相碰，或者被高空落物砸坏吊机，所以在施工现场要注意对吊机的保护，在操作回转动作时要留意周围环境。

(6) 吊机要做大范围转移，操作动作多。在电站安装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂。

(7) 机组的大件、重件多，对吊机要求较高。机组的设备有各种各样，吊机所受载荷是变化的。因此要求吊机的负荷率较高，机况要好。

(8) 吊机的安全使用与人身设备安全有关。机组安装是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成。机械事故一旦发生，不是机损就是人亡。

2 引起起重机械事故的不安全因素

引起起重机械在电站建设期间发生事故的因素很多，根据近年来国家电力公司发布的事故通报分析，发生机械事故的原因有以下几个方面。

2.1 人为因素

在发电机组安装过程中，发生的起重机械事故，由人为因素引起的占80%以上。主要表现在:

(1) 操作人员的失误。由于操作人员注意力不集中，特别是在刚上班时，司机还未进入角色，或临近下班时，思想涣散，最易发生误动作，如吊机的保护装置没投入，就会发生倾翻、过卷等恶性事故;操作人员的技术素质和心理素质差，不熟悉所驾驶的机械，对传动机构、制动系统、保护系统了解不够全面，在操作中出现失控时，不能正确采取紧急处理措施，使事故扩大化。

(2) 监护人员的失误。监护人员责任心不强，特别是在进行吊机前后移车、回转等操作时，疏于监护，造成吊机与周围物体碰撞。

(3) 指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差，不了解吊机的使用性能，在指挥时判断能力又差，站位不正确，造成错误指挥而引发事故。

2.2 管理因素

(1) 很多电建单位在执行国家制定的机械管理制度的同时，也出台了相应的管理细节，比如“十不准吊”、“起重机械使用、验收规定”、作业票制度等，都明确规定了起重机械的使用要求，但在实际运作中存在执行不彻底或走过场的现象。

(2) 零备件质量直接影响机械的作业安全，特别是一些要害部件，如钢丝绳、制动元件、受力销轴等，在进货时失去监管，给机械安全带来隐患。

(3) 按规定，吊机的操作者必须持证上岗，并建立专门的人事档案，而且在操作新型吊机或以前未操作过的吊机之前都需要经过再培训，并取得作业资格。但因培训管理流于形式，司机得不到知识和技能的更新和提高。

(4) 有些领导越级指挥，造成事故。

2.3 技术因素

(1) 起重机械的技术资料保管不善，丢失或不全，造成技术数据无法查取或引用错误。

(2) 技术人员不注意提高自身的素质，对机械的性能了解不深，制定的吊装方案不完善;对需更换的零星加工件选材错误或加工精度不符合要求;对新型机械的控制及使用特点不够了解;对操作司机的技术指导不到位，形成吊机使用的安全隐患。

(3) 技术鉴定存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用，误将二手机当新机使用。

2.4 环境因素

环境因素分两部分，一是内部环境，指施工企业的管理体系，即企业的机械管理部门对机械管理的运作水平;二是外部环境，指在同一施工现场其他施工单位的机械管理和机械使用水平，以及政府对机械的管理体制。这2种因素约束了整个机械管理的水平。

3 不安全因素诱发成事故的原因

(1) 由于施工工期短，承建单位在施工过程中采取加班、加点、分班等措施，造成人员疲劳，工作时精神不集中。同时因没时间对机械进行保养、维修，使机械经常带病工作。

(2) 施工企业每年都编制培训计划，但因执行计划不严格、针对性不强、教学设施简陋、师资不足、专业培训教材少、专业性不强，难以达到培训的目的和要求。加之操作工、起重工大多数不是来自专业学校，从农村来的比例较大、文化水平低、接受能力差、培训难以到位。因人员技能达不到要求而引起机械事故在电厂安装过程中还普遍存在。

(3) 施工人员的安全责任不能很好地落实，缺乏爱机敬岗的职业道德，于是产生现场控制不力的局面，如使用、保养、维修这几个方面的工作不能落到实处，就容易出现人为过失引发的机械事故。

(4) 目前大多数电建企业没有配置必要的检测设备及修理专用工具，修理、维护手段比较落后;大部分是20世纪80年代购买的起重机械，有的机型现已淘汰，机况普遍较差，已到报废标准的机械仍在超期服役;必要的保护设备，如力矩保护装置很多已损坏或根本没装;技术人员、操作人员的专业技术知识更新慢。这些问题都与企业过多考虑成本因素有关。其后果是得不偿失的。

4 确保起重机械安全作业的对策

4.1 加大政府职能部门的监督力度

政府职能部门应对符合报废标准的机械实行强制报废;强制要求起重机械安装安全装置，如力矩保护器，同时将自动报警、连锁保护、制动等控制系统列为重点检查项目，以加强和提高起重机械的安全防护能力;加大对机械制造商资格的审查力度。

4.2 加强人员培训工作

对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求取得相应的上岗资格证书;人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工种持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查;加强对修理人员专业化培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气;对工程技术人员进行考核，重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。

4.3 开展起重机械安全教育

对起重作业人员进行具有专业特点的安全教育。要健全班组管理，实行“站班会”制度，上班前对当天的作业内容及安全注意事项进行交底;要坚持各种安全管理制度，做到以制度保安全;要开展形式多样的安全宣传活动;要根据不同施工项目、不同作业环境、不同的时间段进行危害辨识，针对每一种危险源采取相应的预防措施，并严格执行。

4.4 建立健全安全生产责任制

起重机械安全生产责任制是企业安全生产责任制的重要组成部分和企业岗位责任制的重要内容之一。起重机械安全生产责任制要做到双落实。一要组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工安全，又管机械安全。二要工作落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

4.5 编制安全施工技术措施

对于利用起重机械施工的重大技术方案，重型机械拆、装方案，大型机械的转运、改造方案，危险地段施工及季节气候变化对安全运行和机械的影响等都要编制安全施工、安全运行的技术措施，做到合理选用机械，统筹安排施工顺序和总平面布置，为作业创造必要的条件。

4.6 严格执行安全操作规程

起重机械安全操作规程是机械安全运行、安全作业的重要保障，起重机械操作人员、起重指挥人员、机械保养维修人员、技术人员等都要熟悉和掌握。工期再紧、施工环境再恶劣都不能放弃操作规程，任何级别的领导都必须坚持原则。

4.7 认真搞好起重机械安全检查活动

起重机械安全检查包括:①起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠;②起重机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全管理使用监督检查员。

起重机械使用安全要点：起重机械十不吊原则

适配人群	起重指挥员，司索工，起重机司机	使用场景	起重作业，吊装施工，钢铁冶炼
制定目的	吊装作业容易出事，怕东西掉下来砸人砸设备，怕吊歪了晃悠出意外。
适用范围	所有开吊车的、指挥吊装的、挂钩的、现场围观的都得守这十条。
职责分工	司机盯牢信号和吊物状态，指挥员手势要准，挂钩工检查绳子和吊点，班组长随时盯着。
管理要求	不超重、不乱指挥、绑紧吊物、清空吊物表面、查零件有没有坏、不吊埋着的东西、不斜拉、光线不好停吊、棱角包垫子、铁水包留空隙。
监督与检查	班组长每天看现场，安全部不定期抽查，谁违规就停工学规矩，再犯扣绩效，出事全责自己扛。

1.1 超载或被吊物重量不明时不吊。

1.2 指挥信号不明确时不吊。

1.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。

1.4 被吊物上有人或有浮置物时不吊。

1.5 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

1.6 遇有拉力不清的埋置物时不吊。

1.7 歪拉斜吊重物时不吊。

1.8 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。

1.9 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。

1.10 钢(铁)水包装得太满时不吊。

起重机械使用安全要点：起重机械安全检验方法

适配人群	起重设备点检员，起重机安全管理员，特种设备巡检员	使用场景	起重作业现场，轨道式吊装，露天起重机运维
制定目的	起重机械容易出事故，比如吊钩脱落、钢丝绳断了、制动失灵。这些会砸人、伤人、毁设备。
适用范围	所有开起重机的人、修起重机的人、管起重机的人，还有车间里所有起重机。
职责分工	操作员每天自己查一遍；班组长每周看一次；安全员每月全面查；主管领导每季抽查重点部位。
管理要求	吊钩要有防脱钩，钢丝绳不能断丝太多，制动器必须能刹住，限位开关要响，风速大时得停机，露天的要夹轨。
监督与检查	班长现场盯，安全员拍照片留底，没做到就停工整改。三次不改换人干，出事一起担责。检查表要签字交到安全部。

起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机通用部件的安全检查。检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹;钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求;压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求;钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标;制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求;卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活;减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标;运行中是否出现啃轨现象;联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标;联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求;力矩限制器是否能报警;起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源;臂架根部铰接点高度大于5o米起重机的风速仪。当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警;露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损;对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠;对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡;起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠;起重机上外露转动的零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求;露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

三、电器控制装置的安全检查。要检查电气配件是否齐全完整;机械固定是否牢固、松动、卡阻;供电电缆有无老化、裸露;绝缘材料是否绝缘;螺栓触头、电刷等连接部位是否可靠;起重机上所选用的电气设备及电气元件与供电电源和工作环境、工作条件是否相适应;裸线供电的外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;软电缆供电的电缆收放是否合理;集电器的滑线全长是否弯曲、卡阻;起重机进线处的紧急断电开关能否切断总电源;起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护;电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效;电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。

四、金属结构的安全检查。要检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象;金属结构的连接、焊缝有无明显的变检形开裂;螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷;高强度螺栓连接是否有足够的预紧力;金属结构整体防腐涂漆是否良好。

五、司机室的安全检查。要检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门机联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否齐全有效;在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要防护装置;照明灯、修灯是否采用36v以内的安全电压。

此外，还要检查起重机起重量标志牌、技术监督部门的检测合格标志是否悬挂在明显部位，是否按规定要求喷涂安全标志色。只有对起重机械进行科学管理，才能保证起重机械的本质安全，使起重机械发挥最佳经济效益，促进企业经营持续发展。

起重机械使用安全要点：起重机械安全使用保养维修

适配人群	起重司机，司索指挥工，设备管理员	使用场景	起重作业，设备检修，特种设备运行
制定目的	起重事故多发，设备大、动作多、吊的东西重，人容易出事，环境复杂，不检查不保养肯定不行。
适用范围	所有开起重机的人、管起重机的人、修起重机的人，还有用起重机的车间和工地。
职责分工	管理员要天天看设备、有问题马上停；操作员上岗前必须查安全装置；维修员按时间修、加油、换零件；领导得配够人、发证、建档案。
管理要求	每天开机前检查刹车限位等部件；每月至少一次全面润滑；坏了一定马上修；斜拉歪拽绝对不许干；作业时设警戒线。
监督与检查	班长每班查记录，安全部每月抽查，没做检查或没记录就扣绩效；连续两次不合格要重新培训；出事了倒查谁没盯住、谁漏检、谁乱操作。

为了保证起重机械安全可靠的进行生产，需要对起重机械进行定期的检查和维护保养，做到定时检查和修理，只有这样才能实现起重机械的安全使用，才能确保设备和人身的安全。

随着工业、农业、建筑业和交通运输的发展，各行各业起重机械的应用越来越多，使得起重作业在现代生产中，占据着极其重要的地位。起重作业是一种事故多发性的作业，如果不重视设备的安全技术检验、安全操作规程、岗位责任制等，常常会发生设备事故或人身事故。因此起重机械的日常维护保养和安全使用都是至关重要的，必须落实到实处。

____年1月1日开始实施的《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定:特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。

起重机械的安全使用

2.1起重机械的工作特点

统合起重机械的工作特点和工作环境，从安全技术的角度来分析，其主要包括以下特点:

起重机械结构庞大，机构复杂，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险。并且需要在较大的空间内运行，一旦造成事故其影响的范围也较大。

起重机械暴露和活动的零部件比较多，作业人员直接接触，存在着潜在的危险，不可忽视。同时作业中通常需要多人配合，共同进行，所以存在的难度比较大，风险也比较大。

通过以上分析可以发现，起重机械的安全生产与其工作特点有很大的关系。所以必须要按照安全操作规程进行操作。

2.2起重机械的安全使用

要安全使用起重机械，使用单位应加强起重机械的管理，防止和减少安全事故的发生，必须实现专人管理、持证上岗、按期进行检验、按期进行日常的维护保养、以及正确使用等。

2.2.1落实安全管理制度

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。特种设备安全管理人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作，应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

特种设备管理人员应当是专职的，不能同时兼职其它工作，而且特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，应当建立特种设备安全技术档案，保证特种设备安全运行。

特种设备安全管理人员和特种设备的作业人员应当持证上岗，应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

起重机械作业人员在工作前应对起重机械各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。

2.2.2起重机械的法定检验

特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。作为特种设备之一的起重机械，要严格依照相关法律法规进行检验，才能确保起重机械的安全生产。

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

对特种设备进行法定检验，是从安全性能方面确保特种的安全使用，也是对使用单位是否落实特种设备安全技术规范及相关安全规定的一种查证。

2.2.3起重机械的正确使用

作业人员在交接班时，要做好交接记录和运行状况记录，在开始操作前，应对起重机械进行全面的检查，消防队安全隐患后，方可投入使用。在作业人员操作过程中，应严格按照操作规程进行，在必要的时候设置安全隔离区域，并采取防范措施，避免事故的发生。

作业人员在操作过程中，应按照设备的说明和安全规章制度的规定，正确使用设备，严禁对起重机械进行斜拉歪拽等不正确的操作。

2.3.起重机械的日常维护保养

起重机械的运行状态直接关系到人身及设备安全。因此，做好起重机械的管理和维护保养工作是确保安全运行的重要环节之一。起重机械投入使用后，其各机构的零部件会出现磨损，失效等现象。为了保持完好的状态，提高使用效率和生产效率，延长起重机械的使用寿命，做到安全生产，除了操作人员的正确操作外，还必须要做到日常维护保养，做到按时检查、定期检修。

为了确保起重机械的安全运转，首要任务是做好起重机械的检查工作，建立检查制度。检查制度主要包括日检查、周检查、月检查、半年检查和年度检查。

其次，是做好起重机械的润滑工作，这是维护保养工作的重要组成部分，它对保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长起重机械整机和零部件的使用寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。

第三，起重机械的维护修理制度。对起重机械除了定期检查和定期润滑保养外，还必须对起重机械进行维护和修理。对设备的修理主要包括事故性修理、预见性修理和计划性修理。

笔者通过对起重机械的工作特点和工作环境进行分析，总结了起重机械安全使用需要注意和要确保做到的关键点。只要落实好管理制度，做好法定检验，以及日常的维护保养，就能确保起重机械的安全使用。

起重机械使用安全要点：起重机械设备司机十不吊两不撞

适配人群	信号司索工，起重机司机，现场安全员	使用场景	起重吊装，高空作业，设备搬运
制定目的	吊装作业容易出事，信号乱、超重、绑不牢都可能掉东西砸人。
适用范围	所有开吊车的、指挥的、挂钩的，还有吊装现场的人。
职责分工	司机盯信号和设备，指挥人发清楚指令，挂钩工检查绑法，旁观者离远点。
管理要求	信号不清不动作，超重绝对不吊，棱角垫软物，吊物下清空人，视线不好就停手。
监督与检查	班组长每天看操作，安全部不定期查，谁违规就停工学规矩，再犯要调岗。