检修中用电 作业安全要求（优选3篇）

检修中用电 作业安全要求

检修使用的电气设施有两种:一是照明电源，二是检修施工机具电源(卷扬机、空压机、电焊机)。以上电气设施的接线工作，须由电工操作，其他工种不得私自乱接。电气设施要求线路绝缘良好，没有破皮漏电现象。线路敷设整齐不乱，埋地或架高敷设均不能影响施工作业、人行和车辆通过。线路不能与热源、火源接近。移动或局部式照明灯要有铁网罩保护。光线阴暗、设备内以及夜间作业要有足够的照明，临时照明灯具悬吊时，不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊。行灯应用导线预先接地。检修装置现场禁用闸刀开关板。正确选用熔断丝，不准超载使用。

电器设备，如电钻、电焊机等手拿电动机具，在正常情况下，外壳没有电，当内部线圈年久失修，腐蚀或机械损伤，其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如果人站在地上、设备上、手接触到带电的电气工具外壳或人体接触到带电导体上，人体与脚之间产生了电位差，并超过40v，就会发生触电事故。因此使用电气工具，其外壳应可靠接地，并安装触电保安器，避免触电事故发生。国外某工厂检修一台直径1m的溶解锅，检修人员在锅内作业使用220v电源，功率仅0.37kw的电动砂轮机打磨焊缝表面，因砂轮机绝缘层破损漏电，背脊碰到锅壁，触电死亡。

电气设备着火、触电，应首先切断电源。不能用水灭电气火灾，宜用干粉机扑救;如触电，用木棍将电线挑开，当触电人停止呼吸时，进行人工呼吸，送医院急救。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。停电作业应履行停、复用电手续。停用电源时，应在开关箱上加锁或取下熔断器。

在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。电源开关要采用防爆型，电线绝缘要良好，宜空中架设，远离传动设备、热源、酸碱等。抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯，不得使用220v电源。

检修中用电 作业安全要求：检修中动火作业

石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。因为装置在生产过程中，盛装多种有 毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构 复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火 要求，采取措施，办理审批手续。

审批动火应考虑两个问题:一是动火设备本身，二是动火的周围环境。动火施工， 必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。要做到 “三不动火”，即:没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动 火。动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。如未落 实，动火执行人有权拒绝动火;切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。由生产单位 指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防 毒器材，会急救。动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应 随时注意环境变化，发现异常情况，立即停止动火。收工时要检查现场，不得留有余 火。动火监护人一定要自始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。

1 .电焊作业的安全措施

为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘;电焊机壳接地必须良好;电线必须完整 不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏;在闭合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝 缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤;在金属容器设备内或潮湿环境作 业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘;电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电 的把钳应由外面的配合人递进递出;工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好 处。焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套;电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气 焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m 的距离，防止辐射。

2 .气焊及气割安全措施

目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙炔发生器，使用操作简便的溶解乙炔瓶。

乙炔瓶是用低合金钢焊接而成，瓶内充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14 .1kg ， 充装乙炔7 .3kg ，适合于40 ℃以下的工作环境。在钢瓶肩部和瓶阀上各设置易熔塞一 个，其熔化动作温度100 ℃±5 ℃，瓶阀外设有保护瓶帽，瓶体径上下有防震胶圈两个， 以防止运输中碰撞，破坏瓶体、瓶阀。

钢瓶里的丙酮是均匀分布在多孔的固体硅酸钙填料里，然后注入的乙快就溶解在丙 酮里，由于乙炔气分子为丙酮液体分子所隔离，产生连锁爆炸反应受到限制，因此，就 不易产生爆炸。

乙炔瓶在使用时必须垂直放置，严禁倒放使用，防止液体丙酮随乙炔流出遇明火造 成火灾事故。乙炔瓶不应受剧烈震动和撞击，以防瓶内硅酸钙多孔填料震碎下沉而形成 空洞，影响乙炔贮存，同时禁止横卧滚动。如发现滚动，必须垂直放置1h 后方可使用。 乙快瓶表面温度不应超过40 ℃，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使 瓶内压力增高，因此夏季要避开炽热的阳光曝晒，露天作业最好用掩体遮盖，瓶体禁止 与热源接触。冬季使用时，如发现瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，必要时可用40 ℃以下 的热水解冻。乙炔瓶距明火、热源不能小于5m 。乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠， 严禁在漏气情况下使用。如发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化 碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用时丙酮外流，经 稳定处理后，可将瓶阀稍打开一点 (约半扣)，将乙炔减压器调节到所需最低工作压力。 如还不能奏效，立即停用，将瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用过程中，其低压工作压力不 宜超过0 .098mpa ，一般应为0 .0294 ~0 .0687mpa 为宜。乙炔瓶用完之前保留瓶内最低余压值，使瓶内丙酮损失减少。乙炔瓶和氧气瓶应尽量避开同车运输，迫不得已同车装运时，瓶嘴不应对面放，应相互平行和相背放置，防止震动阀漏，发生事故。

检修中用电 作业安全要求：检修中有限空间作业

凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清 理，称为限定空间内作业。石油化工装置限定空间作业频繁，危险因素多，是容易发生 事故的作业。人在氧含量为19 %~21 %空气中，表现正常;假如降到13 %~16 %，人 会突然晕倒;降到13 %以下，会死亡。限定空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助 燃物质，万一作业时有火星，会着火伤人。国外一家工厂，两名工人在富氧罐内钻孔作 业，借助火花氧气引燃衣服，把两名工人烧死在罐内。限定空间作业还会受到爆炸、中 毒的威胁。可见限定空间作业，缺氧与富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。 因此，必须办理许可证。

凡是用过惰性气体 (氮气) 置换的设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空 气中的氧含量进行分析。如系限定空间内动火作业，除了空气中的可燃物含量符合规定 外，氧含量应在19 %~21 %范围内。若限定空间内具有毒性，还应分析空气中有毒物 质含量，保证在容许浓度以下。

值得注意的是动火分析合格，不等于不会发生中毒事故。例如限定空间内丙烯腈含 量为0 .2 %，符合动火规定，当氧含量为21 %时，虽为合格，但却不符合卫生规定。 车间空气中丙烯腈最高容许浓度为2mg/m3，经过换算，0 .2 % (容积百分比) 为最高 容许浓度的2167 .5 倍。进入丙烯腈含量为0 .2 %的限定空间内作业，虽不会发生火 灾、爆炸，但会发生中毒事故。

进入酸、碱贮罐作业时，要在贮罐外准备大量清水。人体接触浓硫酸，须先用布、 棉花擦净，然后迅速用大量清水冲洗，并送医院处理。如果先用清水冲洗，后用布类擦 净，则浓硫酸将变成稀硫酸，而稀硫酸则会造成更严重的灼伤。

进入限定空间内作业，与电气设施接触频繁，照明灯具、电动工具如漏电，都有可 能导致人员触电伤亡，所以照明电源应为36v ，潮湿部位应是12v 。使用手拿电动工 具，执行本章第三节石油化工装置检修的规定。检修带有搅拌机械的设备，作业前应把 传动皮带卸下，切除电源，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁，使机械装置不能启 动，再在电源处挂上 “有人检修、禁止合闸” 的警告牌。上述措施采取后，还应有人检 查确认。

为确保进入限定空间作业安全，必须事前做好检修方案，专人监护，逐条落实。