检修前安全要求（优选3篇）

检修前安全要求

1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:

1 有关检修作业的安全规章制度。

2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4 相关事故案例和经验、教训。

5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

21 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

检修前安全要求：化工装置检修前

(一)装置检修前的准备工作

1.参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为:

(1).需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施;

(2).检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施;

(3).检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训;

(4).检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。

2.装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。

3.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。

4.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

(二)装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区

1.应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

(三)检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格

1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。

2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。

5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。

6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。

(四)盲板的加、拆管理

1.必须指定专人负责，统一管理。

2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。

6.对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

检修前安全要求：机器设备检修前准备

1.建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育

在石油化工企业里，机器设备的检修工作具有频繁性、复杂性、危险性的特点，决定了安全检修的重要地位。

石油化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤。

机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参与检修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括:项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。

2.落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案

对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。

根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。

3.机具准备和检查

检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。

(1)各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。

(2)各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。

(3)检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。

(4)检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。(5)焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。

4.检修场地布置的安全要求

在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下。

(1)检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。

(2)检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1—2m，架空管距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线必须用合适的槽钢进行保护。

(3)检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业必须设危险警告标志牌，必要时设立警戒绳，夜间设立红灯信号。

(4)检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。

(5)检修用备品备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。

(6)检修现场应配备必要的消防、防毒器材。

(7)加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时移走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理是，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。