低压电气设备安全工作基本要求（优选5篇）

低压电气设备安全工作基本要求

低压电气设备的安全工作基本要求

低压电气设备 -安全工作基本要求 低压电气设备巡视检查

为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。 对运行中的低压配电屏，通常应检查以下内容: (1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。 (2)配电屏上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。 (3)隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象。 (4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化。 (5)配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。 (6)仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。 (7)配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。 (8)巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。

低压带电工作安全要求

低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。 在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。 在低压带电导线未采取绝缘措施前，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。上杆前先分清相、中性线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开中性零线。搭接导线时，顺序应相反。因低压相间距离很小，检修中要注意防止人体同时接触两根线头。

低压电气设备安全工作基本要求：主要低压电气设备

低压电气设备主要包括低压保护电器，开关电器和电动机等。

一、低压保护电器

保护电器主要包括各种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压(欠压)脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压(欠压)脱扣器等。继电器和脱扣器的区别在于:前者带有触头，通过触头进行控制;后者没有触头，直接由机械运动进行控制。

1.保护类型

保护电器分别起短路保护、过载保护和失压(欠压)保护的作用。

短路保护是指线路或设备发生短路时，迅速切断电源。熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。应当注意，在中性点直接接地的三相四线制系统中，当设备碰壳接地时，短路保护装置应该迅速切断电源，以防触电。在这种情况下，短路保护装置直接承担人身安全和设备安全两方面的任务。

过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时，能延时切断电源的一种保护。热继电器的热脱扣器是常用的过载保护装置;熔断器可用作照明线路或其它没有冲击载荷的线路或设备的过载保护装置。由于设备损坏往往造成人身事故，过载保护对人身安全也有很大意义。

失压(欠压)保护是当电源电压消失或低于某一限度时，能自动断开线路的一种保护。其作用是当电压恢复时，设备不致突然起动，造成事故;同时，能避免设备在过低的电压下勉强运行而损坏。

2.电气设备外壳防护等级

电机和低压电器的外壳防护包括两种防护，第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护;第二种防护是对水进入内部防护。

外壳防护等级按如下方法标志:

其中，第一位数字表示第一种防护形式等级;第二位数字表示第二种防护形式等级，仅考虑一种防护时，另一位数字用“*”代替。前附加字母是电机产品的附加字母，w表示气候防护式电机、r表示管道通风式电机;后附加字母也是电机产品的附加字母，s表示在静止状态下进行第二种防护形式试验的电机，m表示在运转状态下进行第二种防护形式试验的电机。如不需特别说明，附加字母可以省略。

第一种防护分为7级，各级防护性能见表6—1。

第二种防护分为9级，各级防护性能见表6—2。

表6—1电气设备第一种防护性能

防护等级

简称

防护性能

0

无防护

没有专门的防护

1

防护大于50mm的固体

能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内;能防止人体的某一大面积部分(如手)偶然或意外触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分

2

防护大于12mm的固体

能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电或运动部分①

3

防护大于2.5mm的固体

能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内，能防止厚度(或直径)大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分①②

4

防护大于1mm的固体

能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内;能防止厚度(或直径)大于1mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分

5

防尘

能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度;能完全防止触及壳内带电或运动部分①

6

尘密

能完全防止灰尘进入壳内;能完全防止触及壳内带电或运动部分①

注:①对用同轴外扇冷却的电机，风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被试指触及;在出风口，直径50mm的试指插入时，不能通过护板。

②不包括泄水孔，泄水孔不应低于第②级的规定。

表6-2电气设备第二种防护性能

防滴

垂直的滴水不能直接进入产品的内部

15°防滴

与垂线成15°角范围内的滴水不能直接进入产品内部

防淋水

与垂线成60°角范围内的淋水不能直接进入产品内部

防溅

任何方向的溅水对产品应无有害的影响

防喷水

任何方向的喷水对产品应无有害的影响

防海浪或强力喷水

强烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响

7

浸水

产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响

8

潜水

产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响

例如，ip54为防尘、防溅型电气设备，ip65为尘密、防喷水型电气设备。

失压(欠压)保护由失压(欠压)脱扣器等元件执行。

3.熔断器

选用熔断器时，应注意其防护形式满足生产环境的要求;其额定电压符合线路电压;其额定电流满足安全条件和工作条件的要求;其极限分断电流大于线路上可能出现的最大故障电流;其保护特性应与保护对象的过载特性相适应;在多级保护的场合，为了满足选择性的要求，上一级熔断器的熔断时间一般应大于下一级的3倍。为保护硅整流装置，应采用有限流作用的快速熔断器。

对于笼型电动机，熔体额定电流按下式选取:

if=(1.5~2.5)im

式中if——熔体额定电流，a;

im——电动机额定电流，a。

对于多台笼型电动机，熔体额定电流按下式选取:

式中imm—一最大一台电动机的额定电流，a;

ii——其余各台电动机的额定电流，a;

n——其余电动机台数。

以上两式中，如系轻载启动或减压启动，应取用较小的计算系数;如系重载启动或全压启动，应取用较大的计算系数。

对于电力电容器，熔体额定电流按下式选取:

if=(1.5~2.5)ic(单台)

if=(1.3~1.8)ic(电容器组)

式中ic——电容器额定电流，a。

对于没有冲击负荷的线路，熔体额定电流应符合第六章列出的条件，并可按下式选取:

if≤(0.85~1)iw

式中iw——线路导线许用电流，a。

同一熔断器可以配用几种不同规格的熔体，但熔体的额定电流不得超过熔断器的额定电流。熔断器的熔体与触刀、触刀与刀座应保持接触良好，触头钳口应有足够的压力。在有爆炸危险的环境，不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器;一般环境也必须考虑防止电弧飞出的措施。应当在停电以后更换熔体;不能轻易改变熔体的规格;不得使用不明规格的熔体，更不准随意使用铜丝或铁丝代替熔丝。

4.热继电器

热继电器和热脱扣器是利用电流的热效应做成的。同一热继电器或同一热脱扣器可以根据需要配用几种规格的热元件，每种额定电流的热元件，动作电流均可在小范围内调整。为适应电动机过载特性的需要，热元件通过整定电流时，继电器或脱扣器不动作;通过1.2倍整定电流时，动作时间将近20min;通过1.5倍整定电流时，动作时间将近2min;为适应电动机启动要求，热元件通过6倍整定电流时，动作时间应超过5s，可见其热容量较大，动作不可能太快，只宜作过载保护，而不宜作短路保护。继电器或脱扣器的动作电流整定为长期允许负荷电流的大小即可。

5.电磁式继电器

不带延时的电磁式过电流继电器(或脱扣器)的动作时间不超过0.1s、短延时的仅为0.1~0.4s。这两种都适用于短路保护。从人身安全的角度看，采用这种过电流保护电器有很大的优越性，因为它能大大缩短碰壳故障持续的时间，迅速消除触电的危险。长延时的电磁式过电流继电器(或脱扣器)的动作时间都在1s以上，而且具有反时限特性，适用于过载保护。

二、开关电2s

1.刀开关

刀开关是手动开关。包括胶盖刀开关，石板刀开关、铁壳开关、转扳开关、组合开关等。手动减压启动器属于带有专用机构的刀开关。刀开关只能用于不频繁启动。用刀开关操作异步电动机时，开关额定电流应大于或等于电动机额定电流的3倍。

2.低压断路器

选用低压断路器时，应当注意低压断路器的额定电压及其欠电压脱扣器的额定电压不得低于线路额定电压;断路器的额定电流及其过电流脱扣器的额定电流不应小于线路计算负荷电流;断路器的极限通断能力不应小于线路最大短路电流;低压断路器瞬时(或短延时)过电流脱扣器的整定电流应小于线路末端单相短路电流的2/3等。

低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器的整定电流应大于线路上可能出现的峰值电流。低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器动作电流的调整范围多为其额定电流的4~10倍。长延时动作过电流脱扣器应按照线路计算负荷电流或电动机额定电流整定，具有反时限特性，以实现过载保护。短延时动作过电流脱扣器一般都是定时限的，延时为0.1~0.4s。该脱扣器亦按线路峰值电流整定，但其值应大于或等于下级低压断路器短延时或瞬时动作过电流脱扣整定值的1.2倍。一台低压断路器可能装有以上三种过电流脱扣器，也可能只装有其中的两种或一种。上级断路器保护特性应高于下级的保护特性，二者不能交叉。

3.交流接触器

各等级接触器的磁系统是通用的，电磁铁工作可靠、损耗小、噪音小，具有很高的机械强度，线圈的接线端装有电压规格的标志牌，标志牌按电压等级着有特定的颜色，清晰醒目，接线方便，可避免因接错电压规格而导致线圈烧毁。交流接触器常见故障及处理方法如下:

(1)铁芯吸不上或吸力不足:电流电压过低，线圈技术参数不符合使用要求，线圈烧毁或断线，卡住，生锈，弹力过大。

(2)铁芯不放开或释放过慢:触头熔焊或压力过小，卡住，生锈，磁面有油污或尘埃，剩磁过大(铁芯材料或加工问题)。

(3)线圈过热或烧损:铁芯不能完全吸合，使用条件不符，操作频率过高(交流)，空气潮湿或含有腐蚀性气体。

(4)电磁铁噪音过大:电压过低，压力过大，磁面不平、有油污、尘埃，短路环断裂。

(5)触头熔焊:操作频率过高或过负荷，触头表面有金属颗粒突起或异物，有卡住现象。

三、电动机

电动机分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机。因为异步电动机具有结构简单，价格低廉，工作可靠，维护方便等优点，所以被厂矿企业广泛采用。下面主要介绍异步电动机的运行、维护及故障处理等内容。

1.电动机的运行

(1)基本要求

①在额定冷却空气温度(一般为35℃)下，电动机可按制造厂铭牌所规定的额定数据运行;当冷却空气温度与额定值不同时，可参照下述规定运行:

当冷却空气温度t低于35℃时，电动机的功率可以较额定功率提高(35—t)%，但最多不应超过8%~10%。

当冷却空气温度t高于35c时，电动机的功率应较额定功率降低(t—35)%。

②电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出此温度。电动机各部位发热程度是用温升来表示的。温升(℃)=实际温度(℃)一冷却介质温度(℃)。介质温度一般为环境温度。

1000kw以下的电动机各部位温升规定值见表6—3。

表6—31000kw以下电动机各部位温升规定值

电动机部位

a级绝缘

e级绝缘

b级绝缘

f级绝缘

h级绝缘

度①

阻②

度

阻

度

阻

度

阻

度

阻

(1)电动机交流绕组(2)用直流励磁，交直流电动机的磁场绕组(3)有换向器的电枢绕组

55

60

65

75

70

80

85

100

105

125

1低电阻磁场绕组及补偿绕组

2表面裸露的电枢绕组

60

65

60

65

75

80

75

80

80

80

80

90

100

110

100

110

125

135

125

135

永久短路的绝缘绕组

65

75

80

100

125

永久短路的无绝缘绕组

这些部件的温升不应达到足以使任何相近的绝缘或其它材料有损坏危险的数值

不与绕组接触的铁芯及其它部件

与绕组接触的铁芯及其它部件

60

75

80

100

125

换向器及电环集

60

70

80

90

100

注:①“度”是指用温度表法测量的温升℃。

②“阻”是指用电阻法测量换算的温升℃。

③电动机一般可在额定电压变动-5%~ 10%的范围内运行，其额定出力不变，如超过上述范围，应通过试验，确定电动机允许的负荷。

④电动机在按额定出力运行时，相间电压不平衡程度不得超过5%。

⑤电动机运行时，每个轴承测得的振动值，应符合表6—4的规定。

⑥电动机轴伸的径向偏摆最大允许值为表6—5所列数值。换向器和滑环的偏摆和偏心，对于小型电动机一般应小于0.10mm，滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙(轴向移动)的允许值见表6—6。

表6-4电动机的转速与振动值

转速(r/min)

振动值(双振幅)(mm)

3000

1500

1000

750

不超过0.05

不超过0.085

不超过0.10

不超过0.12

表6-5电动机轴伸的径向偏摆最大允许值

轴伸公称直径(mm)

最大允许偏摆(mm)

10~18

18~30

30~50

50~80

90~110

0.03

0.04

0.05

0.06

0.08

表6-6滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙(轴向移动)的允许值

容量(kw)

向一侧轴向移动量(mm)

向两侧轴向移动量(mm)

10以下

10~20

30~70

70~125

125以上

0.5

0.75

1.0

1.5

2.0

1.0

2.5

2.0

3.0

4.0

轴径大于200mm

轴径的2%

(2)电动机起动前的要求

①对新投入或大修后投入运行的电动机的要求

三相交流电动机定子绕组、线绕式异步电动机的转子绕组的三相直流电阻偏差应小于2%。对某些只更换个别线圈的电动机，其直流电阻偏差应不超过5%，但当电源的三相电压平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。

电动机定子与转子之间的气隙不均匀度不允许超过表6—7所列的数值。

表6-7电动机定子与转子间气隙不均匀度允许值

公称气隙(mm)

不均匀度

0.2~0.5

0.5~0.75

0.75~1.0

1.0~1.3

>;;1.4

±25%

±20%

±18%

±15%

±10%

电动机绕组的绝缘电阻应符合规定，电动机的绝缘电阻一般应大于表6—8的规定。

表6-8电动机绝缘电阻最低允许值(mω)

额定电压(v)

绕组温度(℃)

电动机部位

6000

500以下

36以下

20

45

75

20

45

75

20

45

75

交流电动机定子绕组

线绕转子绕组和滑环

直流电动机电枢绕组和换向器

25

15

6

3

3

3

1.5

1.5

1.5

0.5

0.5

0.5

0.15

0.15

0.15

0.1

0.1

0.1

0.05

0.05

0.05

②长时间(如3个月以上)停用的电动机，投入运行前的要求:

用手电筒检查内部是否清洁，有无脏物，并用压缩空气(不超过两个大气压)或“皮老虎”吹扫干净。

检查线路电压和电动机接法是否符合铭牌规定;电动机引出线与线路连接是否牢固，有无松动或脱落，机壳接地是否可靠。

熔断器、断电保护装置、信号保护装置、自动控制装置均应调试到符合要求。

检查电动机润滑系统:油质是否符合标准，有无缺油现象。对于强迫润滑的电动机，起动前还应检查油路系统有无阻塞，油温是否合适，循环油量是否合乎要求。电动机应经试运正常后方可起动。

各紧固螺丝不得松动。

测量绝缘电阻是否符合规定要求。

检查传动装置:皮带不得过松或过紧，连接要可靠，无伤裂迹象，联轴器螺丝及销子应完整、坚固、不得松动少缺。

通风系统应完好，通风装置和空气滤清器等部件应符合有关规定要求。

2.电动机的运行监视与维护

(1)电动机的运行监视

①电动机电流是否超过允许值。

②轴承的温度及润滑是否正常:电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造厂的规定时，可按照下列标准:

滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。

③电动机有无异常音响。

④注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷。入电动机内。

⑤由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。

⑥按规定时间，记录电动机表计的读数，电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。

(2)电动机运行中的事故停机

电动机在运行中，如出现异常现象，除应加强监视，迅速查明原因外，还应报告有关人员。如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。

①发生人身事故与运行中的电动机有关。

②电动机所拖动的机械发生故障。

③电动机冒烟起火。

④电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。

⑤电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除。

⑥电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化。

⑦电动机内部发生冲击(扫膛、串轴)。

⑧传动装置失灵或损坏。

⑨电动机强烈振动。

⑩电动机的起动装置、保护装置、强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。

(3)电动机的维护

电动机保养、维护的周期及要求，应根据电动机的容量大小、重要程度、使用状况及环境条件等因素决定，并订入现场规程中，现就一般情况按周期分别介绍如下:

①交接班时应进行的工作

检查电动机各部位的发热情况。

电动机和轴承运转的声音。

各主要连接处的情况，变阻器、控制设备等的工作情况。

润滑油的油面高度。

②每月应进行的工作

擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。

测定电动机的运行转速和振动情况。

拧紧各紧固螺钉。

检查接地装置。

③每半年应进行的工作

清扫电动机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等。

检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。

全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。

检查、调整通风、冷却系统。

检查、调整传动机构。

④每年应进行的工作

解体清扫电动机绕组、通风沟、接线板。

测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。

检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。

更换已损坏的转子绑箍钢丝。

测量并调整电动机定、转子间的气隙。

清扫变阻器、起动器与控制设备、附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。

检查、修理接地装置。

调整传动装置。

检查、校核、测试和记录仪表。

检查开关及熔断器的完好状况。

3.电动机不能起动或达不到额定转速的原因与处理方法

(1)电源没接通(线路断线或熔丝熔断)，要检查线路，接通线路或更换熔丝。

(2)起动设备或其它附属设备出故障，应检查这些设备并做相应的处理。

(3)连线点或电动机的y接点接触不良，应清除锈污，紧固螺栓。

(4)线绕式电动机的电刷与滑环接触不良(有油污、弹簧压力不够，电刷与刷盒配合过紧，使电刷不能上下自由活动)应清除电刷和滑环的油污、脏物，按规定调整弹簧压力、电刷尺寸，使电刷与滑环接触良好。

(5)电压太低。检查电动机引出线处，发现电压太低时，应查明原因，或调整电源电压，或更换截面积大的输电导线。

(6)电动机外部接线错误，将△接法误接为y接法，应改正接线法。

(7)定子绕组断线，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流，如差别很大，甚至有的相电流为零，应立即停机，用万用表或电桥在引出线处检查绕组是否通路，找出断线处。

(8)转子断条、断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15%~30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子，根据定子电流的变化判断转子是否断条、断线和脱焊，确定后进行处理。

(9)电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距，或将转子直径车小0.5mm左右。

(10)大修后的电动机，由于内部接线错误，或将引出线某相始末头接错，此时接通电源即发生异常的电气蜂鸣声。应首先检查电动机的始末头是否正确，如无问题应再检查电动机的内部接线是否正确。

(11)负载过大或传动系统出故障。应检查负载和传动系统。

(12)周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住，应在轴承内浇注热机油。

(13)定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装、按规定调整电动机的气隙。

4.电动机声音不正常或振动的原因及处理方法

(1)定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较，如相差很大，应进一步检查线圈是否短路，找出短路点，拆换短路线圈或包扎上绝缘后重新嵌入槽中。对线绕式转子亦可使转子静止，绕组开路，在定子绕组上施以三相额定电压，迅速测量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较，找出短路点并进行处理。

(2)电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害，但起动后会趋于好转。这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。

(3)一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指示零(电动机如△接线时电流不为零，但三相电流相差很大)。应立即停机并设法找出断路点。

(4)气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。此时应检查大盖止口与机座，轴承与轴、大盖的配合是否太松，气隙不均匀度和轴承磨损量是否超过规定要求，轴是否弯曲，大小盖螺丝是否均匀地拧紧，铁芯有无凸出部分。

(5)从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠(或滚柱)定位架损坏或进入砂粒。这时应检查轴承，并进行清洗、修理或更换。

(6)底座或其它部分固定螺丝松动，应检查、坚固。

(7)传动系统不平衡，转子不平衡，应检查确定原因并予以消除。

(8)安装不妥，与负荷不同心或地基不符合规定，应予纠正。

(9)风扇与风罩或端盖间掉进脏物，应立即停机消除。

(10)电动机改极后，槽配合不当，可改变线圈跨距。不易解决时，可将转子外径车小0.5mm左右试之。

5.电动机过热的原因及处理方法

(1)负荷过大。应减轻负荷或更换大容量电动机。

(2)绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。

(3)电动机外部接线错误，有以下两种情况:

①应当△接法误接成y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。

②应当y接法误接成△接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。

如属上述原因，可按正确方法更改接线。

(4)电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5%~10%之间，否则要控制电动机的负荷。

(5)大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。

(6)大修后导线截面比原截面小，要降低负荷或更换绕组。

(7)定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。

(8)电动机绕组或接线一相断路，使电动机仅二相工作。应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新接好。

(9)鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应查出故障点，重焊或更换转子。

(10)线绕式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。

(11)电动机绕组受潮严重，或有灰尘、油污等附着于绕组上，以致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。

(12)电动机在短时间内起动过于频繁。应限制起动次数，正确选用热保护。

(13)定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛痕迹，找出原因，进行处理。

(14)环境温度太高，应改善通风、冷却条件或更换耐热等级更高的电动机。

(15)通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。

6.电动机轴承过热的原因及处理方法

(1)轴承损坏，检查滚动轴承的滚珠(或滚柱)或滑动轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。

(2)润滑油太脏或牌号不对时，应换油。

(3)轴承室内缺油，应加润滑脂充满2/3油室，或加润滑油至标准油面线。

(4)滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的油脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3。

(5)轴承与转轴、大盖配合不当，如太紧则使轴承变形，太松则易发生“跑套”。应检查并使之配合适当。

(6)由于组装不当，轴承未在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。

(7)检修时换错了轴承型号，应改换正确型号的轴承。

(8)传动带过紧，应予调整。

7.转子线绕式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法

(1)电刷牌号不符，应正确选用电刷。

(2)电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。应选用适合的电刷，使之与刷盒间隙在0.1mm左右。

(3)电刷压力不足或过大。应按规定正确调整弹簧压力。

(4)滑环表面不平，或椭圆度、偏摆度超过规定要求。应修理滑环。

(5)电刷与滑环接触面有油污、脏物，应消除。

(6)电刷与滑环接触面积太大，应进行调整。

(7)电刷质量不好，或电刷电流密度太大。应改用质量好的电刷，更换刷握，增大电刷截面积。

(8)刷架或滑环松动，应予紧固。

低压电气设备安全工作基本要求：高低压电动机检修

a、工作内容:

1、电机轴承的检查

2、电机轴承润滑油脂的检查

3、电机冷却风道的清理

b.危险点分析:

1、人身触电

2、起吊重物人身伤亡。

c、 检修安全措施:

1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。

2、利用行车起吊电机前，必须检查起吊环、钢丝绳是否与起吊电机和重量相符，起吊环、钢丝绳若出现开裂、断股现象严禁使用。

3、起吊工作必须由专人负责指挥，起吊过程中所有参加人员不得随意走动，严禁在吊起的电机下方站人。

d、 检修技术措施:

1、拆解电机接线时应作好记录，记好相序线序。接线螺栓要保存好，并把电缆头支撑牢固，三相电缆头应进行短接，用绝缘胶布进行包扎。

2、电机起吊时，应预吊装，检查所挂起重钢丝绳不吊偏，起落水平。

3、电机起吊过程中，电机四周应有专人观察起吊状况，防止吊偏、滑扣、坠落伤人。

4、拆卸电机定子两端端盖时，为防止意外性碰触定子线圈端部，在定子线圈端应垫绝缘胶皮，保护定子线圈绝缘破坏。

5、电动机负荷线拆卸前测量一次绝缘，并做好记录。电动机检修时所使用的现场工器具、材料、备件运至现场后放置在指定位置。

6、检修中为防止机械侧突然转动造成人员伤害，应将相关联的进、出口档板关闭。

7、检查电机卫生电机本体外壳无浮灰，无油污、电机冷却器无积灰

8、检查电机引线、接线鼻子及固定瓷柱接线牢固无松动、无发热迹象。

9、轴承润滑油检查前、后端轴承内油脂正常，无变色、无铜沫杂质等异常现象。

10、接地线检查，安装制作规范，接地线两端螺栓固定紧固或30mm/40mm扁铁焊接，且无开焊现象。

11、高压电动机应用2500v的摇表测量，其绝缘值应不小于1mω/kv。绝缘值应不低于6mω。低压电动机应用500v的摇表测量，转子回路应用500v的摇表测量，绝缘值应不低于0.5mω。

12、电机复装过程中，检查各部件的安装是否到位，有无漏装、错装情况。

13、电机进行试运转时，在确认现场工作已完成，由工作负责人将工作票押回至集控室，汇报值长申请试机。

14、检修工作结束后，将检修时使用的各种工器具收集齐全，应做到“工完料净、场地清”。

低压电气设备安全工作基本要求：低压电器安装使用时一般

低压电器种类很多，在工矿企业得到了广泛应用，是用于额定电压交流500v及以下，在供电系统和用电设备等组成的电路中，起控制、转换、调节、保护、接通和断开线路的作用。

1 低压电器的安全要求

不同的低压电器各有自己的特点，安全要求也不完全一样，但相互之间有很多共同之处，其共同安全要求如下:

1.1 电压、电流、断流容量、操作频率，温升等运行参数应符合要求。

1.2 灭弧装置(如灭弧罩、灭弧触头和灭弧用绝缘板)完好。

1.3 防护完善，门或盖上的联锁装置可靠，外壳、手柄、漆层无变形和损伤。

1.4 触头接触面光洁，接触紧密，并有足够的接触压力;各极触头应同时动作。

1.5 安装合理、牢固;操作方便，并能防止自行合闸;通常电源线应接在固定触头上;不同相间最小净距离为10mm，500v 为14mm。

1.6 正常时不带电金属部分接地(或接零)良好。

1.7 绝缘电阻符合要求。

2 安装和使用低压电器的一般原则

2.1 低压电器应垂直安装，特别是对油浸减压起动器，为防止绝缘油溢出，油箱倾斜不得超过5°;应使用螺栓固定在支持物上，而不应采用焊接;安装位置应便于操作，而手柄与周围建筑物之间要保持一定距离，不易被碰坏。

2.2 低压电器应安装在没有剧烈振动的场所，距地面要有适当的高度。刀开关、负荷开关等电源线必须接在固定触头上，严禁在刀开关上挂接电源线。

2.3 低压电器的金属外壳或金属支架必须接地(或接零)，电器的裸露部分应加防护罩，双投刀开关的分闸位置上应有防止自行合闸的装置。

2.4 在有易燃、易爆气体或粉尘的厂房，电器应密封安装在室外，且有防雨措施，对有爆炸危险的场所必须使用防爆电器。

2.5 使用时应保持电器触头表面的清洁。光滑，接触良好，触头应有足够的压力，各相触头的动作应一致，灭弧装置应保持完整。

2.6 使用前应清除各接触面上的保护油层，投入运行前应先操作几次，检查动作情况。

2.7 单极开关必须接在相线上。

3 电器保护箱的安装注意事项

3.1 在多尘、潮湿、室外、人身容易触碰的场所，若使用开启式电器，应安装在保护箱内。

3.2 室外要采取防雨措施，电源线及控制线均应从下面进出。

3.3 室内暗装外壁要涂防护漆，内壁要刷油漆。

3.4 屉板两面安装电器时应两侧开门。

3.5 铁皮保护箱应刷防腐漆，且可靠接地。

3.6 箱门上应标有红色“电”的符号，门内侧应有电气原理图。

3.7 保护箱宽度在500mm以上时，应做双扇门。

3.8 箱内应留有一定空间距离，满足电气设备的安装、维修的要求。

低压电气设备安全工作基本要求：高低压电力电缆安装

为保证电缆线路安装的施工质量，促使电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特定如下要求:

1、电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件规定，对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施及严格按技术交底要求实施，电缆线路的施工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规定。

2、电力电缆的搬运:

1)把电缆装车运到施工现场前，应检查电缆盘本体是否牢固，各穿钉螺栓如有松动应紧牢。

2)电缆的运输和装卸应由熟悉电缆性能和起重工作的人员担任，并由一人统一指挥。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

3)装运电缆时，应用绳索绑牢，电缆盘前后打好腰栓，并应用垫木垫好。行车时线盘前后不许站人，以免急刹车时伤人。

4)电缆运输到目的地后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其沿着坚固的跳板缓慢滚下。在松软的地上滚动电缆盘时，可在路上垫以木板等物。滚动电缆盘时应按电缆盘上的箭头方向滚动。多人滚动电缆盘时，应有专人指挥并防止倾倒或压脚。

3、电缆敷设前应按下列要求进行检查:

1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。

2)电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求。

3)电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿鉴定判断，并应试验合格。

4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头，在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施，并减少交叉跨越的位置。

5、电力电缆敷设:

1)在放线前应检查所用的工具是否齐全可靠，不适合的工具宁可不用也不能凑合使用。检查通讯工具能在良好的工作状态。

2)检查敷设电缆线路的路径是否畅通，有障碍物及时清理，以免工人经过时摔倒。在敷设进行中听从负责人统一指挥。

3)敷设电缆前，应将电缆盘穿在轴上，用千斤顶或专用设备架牢固，使电缆盘转动时不致摆动倾倒。检查电缆盘是否完好，钉子、铁丝等容易刺伤工作人员的东西应全部拔除。电缆盘应设专人看护，放线人员应由专人统一指挥，如遇问题应立即停止以便处理。

4)电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层撕裂等机械损伤。

5)用滑车放电缆时，不要在滑车转动时用手搬动滑车，施工人员应站在滑车的下游方向。电缆穿孔或穿进管子时，施工人员握电缆的手的位置应与孔口保持适当距离。

6)用机械敷设电缆时，应考虑绳索的机械强度，施工人员应站在安全位置，精神集中，听从统一指挥，在交通繁华地段施工应适当增加联系人员，电缆转弯地段和穿管处应设专人看管。

7)在电缆夹层、隧道、人井中工作时，应有安全照明设备，以防撞伤，施工人员必须戴安全帽。在进入前，必须验明确保无有毒气体(检查时用矿工安全灯观察火焰，当灯焰迅速减弱或熄灭，证明有不燃气体且缺氧;当灯焰爆燃后熄灭，即有煤气、沼气等可燃气体;当灯焰伸长且呈蓝色，证明有汽油气体)，当发现存在有害气体时，应先进行通风，排除有害气体后方能进行工作。

6、电力电缆在施工过程中，容易造成因电缆过度弯曲而导致的绝缘损坏。因此，为了保证电缆的绝缘良好及线芯、外皮等不受损伤，规程规定其弯曲半径一般为电缆外径的6-25倍，具体要求须根据厂家要求或地区标准。

7、 施放电缆时可用人工或机械操作或两者兼用，人工施放必须每隔1.5米~2米放置滑轮一个

8、电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，然后用绳子扣住向前拖引。无论任何情况下，都不能把电缆直接放在地上拖引，以免擦伤电缆，影响施工质量。用机械拖放电缆时，应缓慢前进，一般速度不应超过8米/分，牵引头必须加装钢丝套。

9、电缆敷设就位完毕后，在缆体上 每隔10米紧缠一个电缆馈线标称牌，复土后在电缆走廊上方标钉“高压电缆”的不锈钢标示牌。

10、电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程，应附工艺手册。在使用喷灯的工作现场，必须放置手提式灭火器。

11、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露的时间。由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

12、电缆中间接头的事故率在电缆故障中占较大比例，电缆中间接头往往是在施工中没有根据电缆长度合理安排敷设造成的，故增加合理安排每盘电缆的要求。

13、在雨天和路边制作电缆接头时，应做好防潮和防尘的遮蔽工作。

14、接地线应和电缆头的金属外壳相连，并应与地网连接，户外终端头的地线应与避雷器接地线连接;户内电缆头装设零序ct时，户内头应对地绝缘，其接地线在穿过零序ct后再接地，以保证线路发生接地故障时发出正确的信号。

15、电缆终端头和接头安装完毕后，应立即填写好“电缆终端(中间接)头安装记录卡”。

16、电力电缆在投入运行后，必须考虑不致遭到各种损坏:如机械外力、震动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影响等。