防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本（优选7篇）

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本

1、锅炉启动前的注意事项

(1)检查炉前油系统循环正常，燃油温度>;;10℃，否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。

(2)检查各油枪完好，无漏油、漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门处于全开状态。

(3)试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩，各挡板位置正确。

(4)fsss各项试验合格。机组启动前，未经公司生产副经理或总工批准，严禁解除锅炉主保护。

(5)a/b/c检修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，所有进回油快关阀及各支油阀开关试验，保证动作良好并做好记录。

(6)若锅炉拱上油系统进行过检修工作，应检查炉拱及冷灰斗是否有积油，有积油应完全清除后方可点火。

2、锅炉启动过程中的注意事项

(1)燃油系统泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油系统泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。

(2)点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动退出该油枪运行，联系维检查明原因，禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。

(3)当发现油枪有雾化不好的迹象时，及时停运并联系维检处理。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。

(4)冷态启动投入磨煤机时，应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。当磨煤机一次风量>;;40%且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后，方可逐支谨慎退出助燃油枪。若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动，应恢复油枪运行。

(5)启动一台磨煤机运行稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。

(6)锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质，锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。

(7)任何油枪运行时应保证燃油压力不低于2.7mpa。

3、正常运行过程中的注意事项

(1)正常运行中，应保证烟气中的氧量在规定范围内，严禁长期低氧燃烧。发现氧量测点偏差大，应及时联系维检人员检查。氧量测点不准时，禁止投入氧量自动控制。

(2)对已投入的fsss保护、燃烧自动控制系统，不应随意解列，发现问题及时联系维检热工处理。

(3)锅炉受热面吹灰应在负荷≥360mw时进行，低负荷或燃烧不稳定时禁止吹灰。事故处理时应中止吹灰程序运行。

(4)锅炉运行中加强对燃烧状况的监视与调整，尤其在锅炉启、停，低负荷阶段，煤质变化，炉底水封破坏、磨煤机跳闸、单侧风机跳闸等引起燃烧不稳时应进行综合分析，立即采取措施并加强监视，视燃烧情况可投入油枪助燃，防止灭火。但当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。

(5)当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

(6)当mft动作时，应按规程要求进行吹扫，严禁退出保护或减少吹扫时间，防止爆燃。

(7)如出现锅炉mft动作条件而mft未动作时，立即手动mft，并及时进行炉膛吹扫。

(8)若锅炉运行中因厂用电中断造成风机全部跳闸时，应严格执行炉膛强制通风程序，若发生风机进出口档板打不开时应就地手动打开。

(9)正常运行未投油时，发现油罐油位原因不明下降或燃油流量计表计误差大，应联系维检人员检查油枪是否内漏。

(10)锅炉运行时，如制粉系统检修，必须保证系统与炉膛可靠隔离，禁止打开磨煤机出口关断门、隔离门。

(11)定期试投油枪，确保其能随时可靠地投入运行。当油枪存在雾化不良或漏油缺陷时，则应将其退出备用，并联系维检人员及时处理，未处理好之前禁止使用。

(12)对重要辅机需加强检查和监视，保证其工作可靠，发现问题及时汇报联系处理。如设备故障需停运，应严格按规程处理。

(13)用容量风调整锅炉负荷时应缓慢谨慎，且注意同时调整二次风使风粉配比适当。

(14)注意维持火检冷却风压正常，防止火焰探头烧毁、污染失灵。

(15)如炉膛负压测量装置不正常时，应及时联系维检热控人员处理。

4、停炉过程中的注意事项

(1)锅炉滑停时，应将磨煤机内煤粉全部吹空后方可停止磨煤机运行。

(2)磨煤机运行台数少于三台时，执行停磨吹扫时应将六只燃烧器的油枪全部投入，保证磨煤机吹扫时煤粉全部烧尽。

(3)停炉后应保证所有油枪均已吹扫并在退出位置，就地确认所有一次风机、磨煤机停运、磨煤机出口煤粉关断门关闭。

(4)关闭燃油系统进回油手动总门前，严禁停运引、送风机。风机停运后，应检查所有油枪在退出位置并关闭进油手动门。

(5)停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常及时消除后方可继续降负荷。

5、机组低负荷运行时的注意事项

(1)锅炉低负荷运行时，避免磨煤机均在最低稳燃负荷(磨煤机一次风量40~50%)附近运行，可以停用一台磨煤机运行，保证其它磨煤机在适当高的负荷下运行，以提高燃烧器出口的煤粉浓度。

(2)机组在70%负荷以下运行时，吹灰过程中应注意燃烧情况，发生燃烧不稳时及时投油稳燃并停止吹灰。机组在50%负荷以下无油运行时，严禁对炉膛进行吹灰工作。

(3)出现磨煤机或风机跳闸后，及时视燃烧情况投油助燃，同时增加运行磨煤机或风机的出力，保持汽压、汽温、负荷、水位的稳定。

(4)加强对各主要运行参数的监视，保持各参数在允许的范围内，尤其要加强对再热汽温的调整。

6、防止锅炉灭火

(1)炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

(2)当达到保护值而保护拒动时，应立即手动mft，紧急停止锅炉运行。

(3)锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和mft手动停炉按钮试验，试验不合规格禁止启动。

(4)火焰探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于3.25kpa，各参数符合规定。

(5)当炉膛负压失灵，不能正常监视炉膛压力和进行炉膛压力调节，短时间不能恢复，应申请停炉。

(6)严格点火操作，油枪应定期进行切换，使炉膛均匀加热，点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查。

(7)锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟，当点火不成功时，必须再次检查关闭其供油门。

(8)启动第一台磨煤机时，对应油枪应大于4/6投入，且燃烧稳定，火检信号全部正常。

(9)制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时，易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起锅炉灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行，加大其他磨煤机的出力，保证炉膛燃烧的稳定。

(10)锅炉低负荷运行尽量投入相邻的火嘴，以稳定燃烧，必要时投入油枪稳燃。

(11)防止磨煤机因失去火检跳闸。

1)加强对磨煤机火检信号的监视，当发现有任一信号消失时，应立即联系维检处理。

2)当发现一台磨煤机有三个火检信号消失时，要先投入对应的油枪，待火检信号正常后，再撤油枪。

3)磨煤机启动前，要首先检查对应二次风挡板开度情况。

4)注意对应总燃煤量的监视，以便当煤质较差时加强对火检信号的监视。

(12)锅炉灭火装置可靠投入，加强运行维护和管理，因设备缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，做好相应的安全措施和事故预想。

(13)发现锅炉灭火时，应立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。

(14)加强点火油系统的管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对油枪定期试验，确保油枪动作正确，燃油速断阀关闭严密。

7、防止严重结焦

(1)燃用煤种要和设计煤种一致，当煤种改变时，要进行煤种燃烧调整试验 。

(2)运行人员应经常检查、分析运行参数和减温水流量的变化，经常从观火孔监视炉膛结焦情况，观察炉底出渣的情况，一但发现结焦，应及时进行燃烧调整。

(3)按规定投入吹灰器运行，吹灰压力和温度应在规定值，防止炉膛结焦、结渣造成超温。当发现吹灰器不能退出炉外时，应立即联系检修人员处理。

(4)受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

(5)加强燃烧调整，投入运行的火嘴要尽量集中。运行中要注意观察火焰监视器、风门挡板位置显示及炉内火焰情况，定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本：防止锅炉炉膛爆炸

为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(dl435-1991)以及其他有关规定，并重点要求如下:

1 防止锅炉灭火

1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。

1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。

1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止风速过低煤粉堵管而造成的熄火。

1.6 100mw及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。

1.6.1 定期对灭火保护探头周围打焦清灰工作，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护设备误动造成锅炉灭火。

1.6.2 做好火焰监视系统的维护、管理和改进工作，提高其准确性。

1.6.3 灭火保护系统应引入炉膛压力保护。容量为100mw及以上机组锅炉的灭火保护系统除引入负压保护信号外，还必须引入火焰检测信号，并且要求灭火后有进行自动吹扫的控制逻辑。

1.6.4 300mw及以上机组的锅炉，应配备功能较全的燃烧安全保护系统以提高大型锅炉的应变能力，系统除了具备上述灭火保护功能外，还应具有喷燃器管理功能和保护装置本身的定时自检功能。

1.6.5 炉膛负压测点位置及正负压报警保护定值合理。

1.7 严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

1.7.1 给粉控制电源应可靠，应尽量设置为双电源，双电源互为可靠备用。

1.7.2 在确定给粉电源失电时，锅炉可能已经灭火或燃烧不稳，此时应防止突然恢复给粉系统电源向炉膛内大量送入煤粉而爆炸。一般应按紧急停炉处理。

1.8 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风。给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤(特别是单元式制粉系统堵粉)、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。

1.9 加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

1.9.1 锅炉点火系统经常处于可靠备用状态，定期对油枪进行试验检查，确保油枪雾化良好，以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。

1.9.2 严格执行燃油系统的运行规程，锅炉在停炉或备用期间，运行人员必须检查油系统的阀门是否关闭严密。

2 防止严重结焦

2.1 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。

2.2 运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理。

2.3 增减炉膛卫燃带时，应做好技术可行性论证。

2.4 大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。

2.5 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本：防止锅炉炉膛爆炸

为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《中国国电集团公司重大事故预防措施》中“防止锅炉炉膛爆炸事故”的要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(dl435-91)及其他有关规定，结合我厂实际情况重点要求如下:

1严格执行规程中有关防止炉膛灭火放炮的规定。

2联锁保护试验，试验合格后，方可进行机组启动。

3锅炉启动时，待吸、送风机启动后风量达到25%以上时，方可投入炉前燃油循环。

4锅炉点火前应进行燃油母管泄漏试验，试验不合格应及时查明原因，否则禁止点火。

5锅炉点火初期投油枪时，应在就地和火焰监视电视中观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停运该油枪，联系检修查明原因，禁止在查明原因之前重复点火。油枪雾化不好时，及时联系检修清理。

6油枪投入运行时应保证燃油压力>;;2.5mpa，防止燃油压力低引起燃油雾化不良。

7加强煤质管理，合理配煤，避免入炉煤挥发份、水分、发热量与设计值偏差过大。

8机组正常运行中，运行人员及时了解入炉煤煤质化验情况，煤质较差时，值长及时通知燃料人员调整配煤，并且做好事故预想;发现锅炉燃煤量与负荷不匹配明显偏大时，运行值班员注意锅炉燃烧情况，适当投入油枪助燃。

9锅炉燃烧不稳或低于不投油最低稳燃负荷时应及时投油稳燃。

10机组启动，启动磨煤机时，应将对应油枪全部投入(正常运行启停磨煤机时可以采用对应的两支油抢，当磨煤机运行正常燃烧稳定后，方可停止助燃油枪;禁止同时启动2台磨煤机向炉内送粉。

11精心监盘调整，发现锅炉燃烧不稳，炉膛负压波动，燃煤量明显增大时，及时分析原因，并且投油助燃，待锅炉燃烧稳定、燃煤量恢复正常后，方可退出油枪运行;值长负责联系燃运人员到场取煤样化验。

12当锅炉燃烧不稳，运行磨煤机的煤火检超过一半下降至50%以下，并且火焰电视已看不见火，禁止投油助燃，立即手动mft。锅炉灭火后，应全面检查所有磨煤机、给煤机、一次风机均跳闸，一次风关断挡板关闭，否则手动停运、关闭。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，要求通风量必须大于额定负荷风量的30%，时间不得少于5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

13锅炉mft后，立即隔离炉前燃油。

14正常运行中应保证锅炉负压在-40pa~-100pa运行，火检冷却风压力正常，防止出现火检探头烧毁、脏污造成失灵等问题发生。

15严禁随意退出火检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出运行时，应经公司分管领导批准。并事先作好安全措施。热工仪表、保护电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

16正常停炉停运磨煤机时，应将对应油枪全部投入，保证磨煤机吹扫时煤粉全部燃尽，将磨煤机吹空。

17当磨煤机因煤火检降低切单端时，及时投油助燃，尽快恢复磨煤机双端运行。

18按定期巡回检查制度对燃油系统全面检查，发现泄漏应及时联系检修消除。

19正常运行中发现油罐油位不明原因降低或燃油流量计表码误跑，应对燃油系统全面检查，消除油枪内漏。

20采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。

21按规程规定定期投入锅炉吹灰器系统运行，防止受热面结焦、积灰超温。

22运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。

23增减炉膛卫燃带时，应做好技术可行性论证。

24锅炉受热面及炉底灰斗处严重结焦，影响锅炉安全运行时，应请示值长停炉处理。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本：某某厂600mw机组防止锅炉炉膛爆炸

1 防止锅炉灭火

1.1 炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

1.1.1 当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“mft”按钮，紧急停止锅炉运行。

1.1.2 锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“mft”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

1.1.3 火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。

1.1.4 当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

1.2 严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。

1.3 锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

1.4 锅炉点火时油枪要按规定顺序投入，

1.5 启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。

1.6 制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

1.7 锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。

1.8 当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除;如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。

1.9 停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。

1.10 防止磨煤机因失去火检跳闸

1.10.1 加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。

1.10.2 当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。

1.10.3 磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。

1.10.4 磨煤机一次风量偏值设置要适当，当磨煤机出力小于35t/h时偏值应为0，正常运行中，最大一次风量偏值不应超过10km3/h，以保证燃烧器适当的着火距离。

1.10.5 注意对总燃煤量的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。

1.10.6 低负荷时，要尽量保持bcd三台磨煤机运行，当机组负荷低于300mw而停止b磨煤机时，应先投油助燃，磨煤机停止后再撤油枪，以避免因燃烧不稳造成a磨煤机失去火监跳闸。

2 锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理。因设备缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，并做好相应的安全措施。

3 发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。

4 加强点火油系统的管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。坚持每周五对油枪要定期进行试验，确保油枪动作正确，且燃油速断阀关闭严密。

5 防止严重结焦

5.1 燃用煤种要与设计煤种一致，当煤种改变时，要进行变煤种燃烧调整试验。

5.2 运行人员要经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现有严重结焦，应及时处理。

5.3 吹灰系统要正常投入，吹灰压力和温度在规定值。当发现有吹灰器不能退出炉外时，应立即联系检修人员处理。

5.4 加强燃烧调整，投入运行的喷嘴要尽量集中。在锅炉运行中要注意观测火焰监视器、二次风挡板位置显示及炉内火焰情况，定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本：防止锅炉承压部件爆漏

1、防止锅炉超压的技术措施:

(1)严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

(2)锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

(3)锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。

(4)监盘时要留意汽压和蒸发量的关系;蒸发量与外界负荷的关系;蒸发量和炉膛负荷之间的关系。

(5)压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。

(6)压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。

(7)安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。

(8)运行中须短时退出erv阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。

(9)加强压力(汽包压力、过热汽压)的监视，发现锅炉压力报警:系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启erv阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。

(10)调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。

(11)起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。

(12)锅炉fsss保护应可靠投入运行。

(13)锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。

(14)加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。

(15)应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。

(16)化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。

(17)机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。机组负荷由550mw升至600mw过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02 mpa/min。先由550mw升至580mw过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。

(18)值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。最高负荷不允许超过600mw.

(19)在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要观察投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度(较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度)，注意观察锅炉总的燃料量的增加幅度。

(20)升降负荷必须由主值或副值操作，值长监护。

(21)如负荷超限或高加紧急停用时，应及时降低机组负荷。

(22)机组a/b/c级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器安全门或总试验，机组正常运行时每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。

(23)建立锅炉超温超压台帐，应详细记录锅炉超温超压的原因。

2、防止锅炉超温的技术措施:

(1)熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。

(2)在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。

(3)运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。

(4)定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。

(5)高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。

(6)运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。

(7)加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。在机组正常运行中，要注意f挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。

(8)在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。

(9)严格控制再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。 再通过减少过剩空气量进行调整。

(10)在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。

(11)在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。

(12)锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.

(13)按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。

(14)机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。

(15)停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。

(16)正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。

3、防止锅炉设备大面积腐蚀技术措施:

(1)严格执行汽水品质控制标准，加强化学监督工作。

(2)凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。

(3)品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁冲转。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

(4)正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要开启水冷壁下联箱排污门排污。

(5)加强锅炉燃烧调整，避免高温腐蚀。

(6)安装或更新凝汽器不锈钢管前，要对管束全面进行探伤检查。

4、防止炉外管道爆破的技术措施:

(1)加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

(2)巡视设备时注意对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等检查，发现缺陷及时通知维检人员。

(3)加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、外表腐蚀现象的检查(有条件时进行内壁冲刷检查)。

5、防止锅炉四管漏泄的技术措施:

(1)严格控制汽水品质，保证其在合格范围。

(2)当过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止冲刷损坏其它管段。

(3)维持运行参数正常，防止锅炉超压、超温运行。

(4)锅炉a级检修或安全阀检修后，都应该进行安全阀的校验。安全阀校验整定值应符合厂家的规定，并对最低启座压力的安全阀进行实际启跳复核，安全阀校验后应加铅封，并做好专门记录。

(5)运行中erv阀必须按规定进行定期放汽试验，并做好专门记录。

(6)erv阀应可靠投运，发现拒跳时应及时手动干预，运行中须短时退出ebv阀或联锁保护时，必须经公司生产副经理或总工批准，并事先做好安全措施。

(7)锅炉fsss保护应可靠投入运行。

(8)运行中应加强对锅炉压力(汽包压力及过热器压力)的监视，发现锅炉压力报警应及时开启erv阀，减弱燃烧，必要时熄火。

(9)应及时了解和掌握可能影响锅炉负荷波动的外扰因素，尽可能稳定锅炉压力，发电机甩负荷时要有正确处理措施。

(10)监视各级受热面蒸汽温度和金属壁温，及时调整，严防超温运行。

(11)合理调整燃烧，控制烟温偏差，尽可能减少各级减温水量，减温水要稳定，避免忽大忽小，启动初期，尽量少用和不用减温水。

(12)防止热力系统腐蚀，停炉期间应对锅炉实施停炉保护。

(13)加强对锅炉的燃烧调整，避免高温腐蚀。

(14)监盘时，应注意给水流量，蒸汽流量及凝汽器补给水量的变化。运行中尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量突变。

(15)运行中应密切监视汽包水位，当汽包水位低三值，应紧急停炉，停炉后可缓慢进水但必须控制内、外壁和上下壁温差在规定范围内。如给水中断或无法判断水位时，未经公司生产副经理或总工批准，严禁擅自进水。

(16)启动初期严格控制炉膛出口烟气温度，防止管壁超温。

(17)锅炉启停应严格按规程规定的速率进行，冷态启动过程中注意各受热面的膨胀情况，若发生膨胀受阻时，应立即停止升温升压，联系维检人员查找原因。

(18)严格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量过高时，应适当提高煤粉细度，减小对各受热面的磨损。

(19)在保证受热面正常吸热的情况下，应尽量减少吹灰次数。在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作，防止带水的蒸汽直接吹刷受热面。

6、防止水质不合格承压部件爆漏技术措施:

(1)一般情况下，运行人员严禁退出凝结水精处理设备，在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时，应按三级处理要求进行处理。

(2)运行化验水质不合格时，及时向值长送水质不合格通知单，凝结水不合格严禁回收，给水不合格严禁进入锅炉，炉水不合格严禁点火，蒸汽品质不合格严禁冲转。

(3)试验班化验人员做好a/b/c检修化学监督，发现水冷壁结垢超标时，要及时反映，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

(4)督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作，保证正常运行。

(5)化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作，保证在线仪表准确投入。

(6)按照“火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则”(sd223-87)，机组停运时进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。化学值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制，并根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保护

(7)严格执行化学专业技术监督管理规定，搞好化学监督工作。

7、按规定进行停炉保养

(1)停炉后按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。

(2)停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。

(3)优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。

(4)严格给水回收标准，不合格的疏水不准回收。

8、防止锅炉本体和管道膨胀受阻

(1)点火和升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀情况。

(2)启动初期保持燃烧均匀，防止因锅炉燃烧偏差引起过度的膨胀偏差。

9、防止蒸汽吹损受热面

(1)定期进行吹灰器的试验和维护，确保能可靠投入，不发生卡涩现象。

(2)当发生有吹灰器卡涩而退不出炉外时，应立即联系维检处理，在维检人员到达现场前运行人员优先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通过吹灰器，防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或停止供气而使吹灰器烧损。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本：防止锅炉尾部再次燃烧

1、设备系统要求:

(1)锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用油浸防腐方式。

(2)空气预热器在检修后投运前，应检查杂物彻底清理干净。

(3)空预器应设有独立的主、辅电机、及烟气挡板联锁。

(4)空气预热器应设有可靠的停车报警装置，其转速信号应取自空预器的转轴，而不是其驱动电机的转速信号。

(5)空预器应设有可靠的火灾监控、报警装置。当发现着火报警时应立即关闭其出入口风烟挡板，投入消防系统进行灭火。在灭火过程中空气预热器应尽量保持运行。

(6)空预器应设有完善的水冲洗系统，水冲洗泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间的启动试验。

(7)空预器应在空气/烟气侧均设有完善的消防喷淋装置，喷淋面积覆盖整个受热面。

(8)空预器应设有在全负荷范围内均可投入使用的吹灰装置。

(9)油燃烧器必须配有调风档板，新安装的油枪在投运前应进行冷态雾化试验。

(10)空预器出、入口烟风挡板应能电动全开度范围操作，能关闭严密。

(11)锅炉停炉1周以上必须对空预器受热面进行检查，如有油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并通风干燥。

2、运行操作要求:

(1)锅炉启、停及事故处理过程中应严格按规程要求对炉膛进行吹扫。

(2)锅炉点火后，应投入空预器连续吹灰，直至全停油。密切监视油枪雾化及运行情况，发现油枪雾化不良或漏油时应立即停用，并通知维检人员进行处理。

(3)油枪点火不成功要检查燃油速断阀关闭情况，禁止大量未燃油喷入炉膛。

(4)点火结束后，应检查c挡板风门在油枪停用位置。位置不正确要设法处理。

(5)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运，吹灰压力和温度在规定范围内。当机组负荷在30%bmcr以下或长时间煤油混烧时，空气预热器应采用连续吹灰。

(6)空预器出口烟温低于烟气露点温度时应开启热风再循环。

(7)锅炉负荷大于25%至少每8h吹灰一次，当空预器烟气侧压差增加或低负荷油、煤混烧时应增加吹灰次数。

(8)正常运行中应及时掌握入炉煤质的变化情况，调整燃烧工况，保持合适的烟气含氧量。

(9)运行规程应明确省煤器、空预器烟道在不同工况烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时应立即停炉，利用吹灰蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时根据烟温上升情况及时投入消防水进行灭火。

(10)运行中空预器停转，应立即关闭其进、出口风、烟道挡板，投入辅助电机或盘车装置。如挡板隔不严或转子盘不动，应立即停炉。

(11)制粉系统启停过程中必需投入对应的油点火器。

(12)如锅炉长时间低负荷燃油或油煤混烧，停炉后维检人员对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中、下层传热元件，发现有结垢应及时水洗。

(13)利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和实验，发现磨损，要及时修补和更换。

(14)定期检查空气预热器风烟挡板，确保开关灵活且关闭严密。风烟挡板的密封片要定期检查，对磨损严重的要及时更换。

(15)正常情况下排烟温度不正常升高时，要检查省煤器和空气预热器烟气温度的变化，待烟气温度超过规定值且处理无效时应立即停炉。

(16)锅炉若炉内进行过检修工作，在启动前应对尾部受热面进行全面检查，防止杂物堵塞尾部受热面。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本：防止锅炉汽包满水缺水

1、锅炉汽包水位保护的运行要求:

(1)汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，该保护未正常投入，严禁锅炉启动。

(2)在锅炉启动前应进行汽包水位保护的实际传动校检，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代，而必须用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验。

(3)汽包水位保护的投退与控制逻辑的整定修改，必须严格执行审批制度。

(4)锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，并经公司生产副经理或总工审批，限期(不宜超过8h)恢复;当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，并制定相应的安全运行措施，经公司生产副经理或总工批准，限期恢复(不宜超过8h)，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

(5)锅炉汽包水位保护的整定值和延时值应依照锅炉厂家规定，不得自行确定。

2、锅炉汽包水位计的运行要求:

(1)锅炉应至少确保配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计采用两种以上工作原理共存的配置方式，集控室内至少要有两只性能可靠的远传水位计，每个远传水位表在运行规程规定的最低、最高安全水位刻度处应有明显的标记。其指示值应定时与就地水位计进行校对，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视和调节。

(2)当一套水位测量装置因故障退出运行时，应立即告知生技部热控主管，并填写缺陷单，加强其它水位计的对照检查，避免加减负荷或进行重大操作，维持机组稳定运行。故障水位计一般应在8h内恢复。若不能完成，发电部会同热控人员制定相应技术措施，经公司生产副经理或总工批准，允许延长工期，但最多不能超过24h。处理故障水位计时必须办理工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险点分析等事项。

(3)对水位计要定期检查、冲洗、校验，确保水位计运行正常可靠。运行人员必须按规程要求定期进行水位计校验，当发现各水位计间误差较大时，应立即汇报值长，通知维检热控人员，查明原因予以消除。

(4)水位计汽、水连通管上的阀门及放水管上的阀门，必须严密不漏。取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管，均需良好保温。

(5)汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。

(6)汽包水位计的零位应以锅炉厂提供的数据为准，由热控人员进行核对、标定。

(7)就地水位计应具备良好照明及事故照明。

(8)锅炉长时间停运时，应联系热控人员，将水位计取样管内存水排净，以防对取样管产生腐蚀，并做好记录。

3、运行操作维护的要求:

(1)锅炉启动前，应联系热控人员确认差压式水位测量装置参比水柱已形成，锅炉汽包水位的监视应以差压式水位测量显示值为准，当运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。

(2)每班在就地进行一次双色水位计与集控室各水位指示的检查核对，若其偏差过大，应暂以双色水位计为准，并立即通知热控人员处理(以额定汽压下双色水位计的零水位为基准，校正差压水位测量装置的零水位)。

(3)接班前、交班前在集控室各进行一次双色水位计与操作员站画面显示水位的核对，星期一白班试验高、低水位报警一次。

(4)给水系统正常运行是保证锅炉水位正常的关键，应严格按规程要求，注意对给水泵及其系统的检查、维护。重点检查以下方面，发现缺陷应及时消除或采取相应措施，如切换、降负荷等。

1)给水泵及系统中其他转动设备的振动、转速、油压、油温及油质;

2)汽动给水泵调速系统;

3)电动给水泵液力偶合器及调节装置;

4)给水泵入口滤网;

5)给水系统调节阀;

6)给水泵再循环阀;

7)事故放水阀;

8)各加热器及除氧器水位。

(5)认真执行设备巡检维护工作并如实记录，如双色水位计结垢，红、绿色显示不清晰或呆滞不动时，必须进行汽(或水)冲洗。发现水位计及其测量系统保温破损应及时通知维检热控人员。

(6)给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换、试验。当失去备用时，应执行发电部制定的安全运行措施，限期恢复投入备用。

1)高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证动作可靠，因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经公司生产副经理或总工批准，并限期恢复。

2)每半月做一次电动备用给水泵启停试验。

3)每月1日、15日白班对备用电动给水泵耦合器勺管活动两次。

(7)运行中，应加强锅炉水位的监视与调整，注意给水流量与蒸汽流量是否平衡以及给水流量、给水压力与主蒸汽流量、汽包水位的对应关系，防止汽包水位大幅波动。

(8)手动操作时应避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

(9)锅炉启炉前，事先要适当降低汽包水位(在正常范围内);减负荷前，要适当提高汽包水位(在正常范围内)。水位偏高时，不应大幅度增加负荷，水位偏低时不应大幅度减负荷。

(10)蒸汽压力接近erv阀或安全阀动作定值时，要加强对汽包水位的监视，并适当降低汽包水位(在正常范围内)。

(11)要保持锅炉事故放水阀可靠;关闭时严密不漏，开启时灵活。运行中要防止误动事故放水阀。汽包水位高至事故放水阀开启定值时，应确认其已自动开启排水，否则要手动开启放水;水位降至关闭定值时，应确认其已自动关闭，否则要手动关闭。

(12)锅炉定期排污前，要适当提高汽包水位(正常范围内)。一次只能进行1组排污管排污，不得同时多组排污，排污时间要严格按规定控制，排污后要检查是否确已关严各排污阀。

(13)汽包水位一般应控制在正常水位(零水位)±76mm范围内。若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过±76mm时，应检查各水位计是否准确，如水位计准确，可将给水自动改为手动操作，进行调节，并注意检查给水调节阀是否卡涩。

(14)给水投自动时，应注意监视给水量与蒸汽量的平衡关系及给水泵转速，发现汽包水位波动较大，给水量调节幅度较大时，应切除自动进行手动调节，并立即通知维检热工人员处理。

(15)给水手动调节时，要有适当提前量，应平稳，避免猛开猛关，防止汽包水位波动大。

(16)在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时，应手动执行“mft”。

(17)在汽压、负荷突变，锅炉灭火，安全阀起跳、回座等异常工况时，应正确判断汽包水位，避免因虚假水位造成误判断、误操作。在运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。

(18)给水泵在倒换过程中，应监视给水量、给水压力与蒸汽流量、汽包压力、保证汽包正常水位。

(19)在机组启动或停运过程中，启停制粉系统时要密切注意汽包水位的变化，并尽量保证锅炉炉膛热负荷增减均匀缓慢。

(20)认真进行交接班工作，对给水设备的运行方式、状况及设备缺陷等做到心中有数，并做好事故预想。

(21)保证锅炉给水系统、汽包连续排污阀门开关灵活，锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时处理。停机期间对高加入口三通阀进行开关试验，确保其在高加故障跳闸时动作，防止造成锅炉断水。

(22)电动给水泵保持备用状态，按规程规定进行定期试转试验和检查。失去备用要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。

(23)按规程要求调整锅炉燃烧、给水、保证汽包水位正常。

1)机组正常运行时加强对汽包水位的监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时处理。

2)加减负荷按照规定进行，大幅度改变负荷后要稳定10-15分钟，以防因燃烧的变化导致汽包水位大幅度波动。

3)锅炉负荷在30%以下给水自动采用单冲量控制，30%以上应采用三冲量控制。

4)当因调整不当造成汽包水位上升时，可以用开大连排的方法降低水位至正常范围。

(24)防止省煤器汽化，在锅炉启动初期省煤器再循环门要保持开启状态，待锅炉连续进水后才允许关闭。

(25)以下情况容易引起汽包水位的变化，运行时要引起注意:

1)负荷增减速度过快;

2)安全门动作;

3)燃料增减过快;

4)启动和停止给水泵时;

5)给水自动失灵;

6)承压部件泄漏。

(26)运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，密切注意汽包水位，定期分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断处理事故。不断加强理论学习与操作培训，提高判断和操作技能。