预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（优选10篇）

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点

适配人群	监理工程师，桩基施工员，测量放线员	使用场景	管桩基础施工，群桩承台压桩，软土地基打桩
制定目的	管桩施工常有地面沉陷、桩机倾斜、桩身偏位、断桩这些事。怕影响成桩质量，所以得盯紧。
适用范围	所有用phc、pc、ptc管桩的工地，含桩机、测量仪器、现场人员。
职责分工	监理要看设备合格证、查桩质量、盯测量复核；施工方要调平桩机、控垂直度、清桩端板；工人得持证焊桩。
管理要求	桩机电缆要完好；场地坡度≤10%；旧基础必须清完；送桩孔当天回填；截桩用锯桩器，禁大锤敲。
监督与检查	监理旁站测桩位、查焊缝、看压桩记录；施工方自检、总包复检、监理核验；没做到就停工整改，不签字不往下走。

预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号phc)、预应力混凝土管桩(代号pc)和预应力混凝土薄壁管桩(代号ptc)。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范jgj94-94;

2、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-____;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范gb50202-____;

4、砼结构工程施工质量验收规范gb50204-____;

5、砼强度检验评定标准gbj107-87;

6、先张法预应力砼管桩gb13476-1999;

7、预应力混凝土管桩(图集)03sg409.

二、施工准备:

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录;监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。

2、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用j2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

3)对预应力管桩在现场进行全数检查:

a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000l)。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位:

1)管桩桩位的定位工作，宜采用j2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工:

1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第n节桩→送桩→终压→(截桩)。

2、压桩:

1)压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意:先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层;循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降，沉降量突然增大;

b.桩身混凝土剥落、破碎;

c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大;

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值;

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6)按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向

敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用e43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>;;8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压:

1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm.

四、注意事项:

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。

2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：教学楼预应力混凝土工程施工方法

适配人群	预应力施工员，混凝土工长，张拉技术员	使用场景	教学楼施工，预应力梁安装，混凝土浇筑
制定目的	预应力梁施工容易出事，钢筋张拉时可能崩断伤人，混凝土没达标就张拉会塌。怕工人图快不按步骤来。
适用范围	综合教学楼所有预应力混凝土梁，施工员、张拉工、混凝土工都得照着做。
职责分工	班组长盯现场，技术员查数据，工人自己管好手里的活。谁操作谁签字，谁出错谁负责。
管理要求	钢绞线必须二次检验，千斤顶要标定，张拉前混凝土强度必须100%，浇筑不留缝，养护满7天。
监督与检查	工长每天巡检，资料员查试验单，监理抽查。少一张单子不许张拉，强度不够硬拉，停工返工还扣钱。

综合教学楼预应力混凝土工程施工方法

1、结构形式:梁断面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土c40，预应力钢铰线u-ts-1860-15.24。锚具用bupc系列。网片4φ8@80方格。张拉控制应力1302mpa，张拉控制力182kn。

2、施工准备

(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po42.5，有出厂合格证及试验单。

(3)砂子:采用中砂，含泥量不大于5%。

(4)石子:用碎石，级配合理，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%。

(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。

(6)高效早强减水剂:经过省认定，有出厂合格证与试验单。

3、工艺流程

基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头

4、施工方法

(1)模板:支法同其他混凝土梁。

(2)钢筋:非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求，做钢筋支架，点焊在非予应筋上，放预应力钢筋，端部套上钢筋网片，固定好预埋垫板。

(3)混凝土浇筑:混凝土中掺高效早强减水剂，分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。

(4)试块留置，每层不少于4组，三组同条件养护，一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到100%时，进行张拉。

5、质量要求:混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确，锚固牢固。混凝土密实，表面平整顺直。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：立交桥预应力混凝土连续箱梁施工方法

适配人群	桥梁施工员，预应力操作工，模板工班长	使用场景	现浇箱梁施工，连续梁预应力张拉，支座临时锁定
制定目的	怕混凝土浇不好裂开
适用范围	箱梁施工的工人、模板、钢筋、波纹管
职责分工	班组长盯现场，工人按顺序绑钢筋、装模板，技术员查定位、护波纹管
管理要求	垫块加密放，振捣别碰波纹管，顶模留活动底板，排气孔不能堵
监督与检查	工长每天巡检三遍，监理抽查，漏检一次扣50元，出事全组停工整改

(一)箱梁混凝土施工

1、钢筋:底腹板钢筋、顶板及翼板预埋筋一次绑扎成形，绑扎顺序为:先布置、绑扎底腹板钢筋，并预埋波纹管及其它预埋件，波纹管每隔50cm用φ8钢筋"井"型架予以准确定位。由于底板保护层垫块压力较大，需加密放置垫块。

2、模板:经检查合格后，安装箱梁的内、外模，内模预留活动底板便于振捣及抵抗浇注腹板混凝土时产生的反压力，使底板砼不被反压超厚，从而保证现浇箱梁横截面尺寸，并保证梁体自重，底板及梗肋处模板设排气孔。

3、第一阶段浇注:浇筑混凝土用串筒及漏斗，一次性浇筑一联至顶板底，最大一联约600m3，形成槽型梁。浇筑时，由于桥墩为刚性支点，桥跨下的支架为弹性支撑，故浇筑混凝土时从跨中间段向两端墩、台进行;每一断面对称均匀浇注，并加强振捣和对波纹管的保护。混凝土采用拌和站集中生产，搅拌输送车运送，泵送砼浇筑的方式，主要设备:60m3/h砼拌和站1台(备用30m3/h带电子配料搅拌站)，6m3砼输送车2辆，75kw砼拖式输送泵2台(1台备用)，砼汽车泵1台，砼振捣棒6支。人员组织采用3班作业制，每班施工作业人员18人。

砼的养护工作从先浇注的砼初凝后就开始，并注意箱室内洒水、降温，消除内外温差引起的砼表面裂纹。

4、第二阶段浇注:第一阶段浇注终凝后，拆除箱室内模，支立箱室顶模，绑扎顶、翼板钢筋及顶板预埋波纹管，方法同上。同时检查支架压缩及沉降情况，并采取必要的补强措施。并处理好第一阶段与第二阶段砼接合面的清理工作，接合面按施工缝处理。合格后，一次性浇筑顶、翼板砼。浇筑完成后，箱梁表面拉毛，以使桥面铺装与箱梁结合紧密。

5、每片梁段砼灌注完毕后，安排2人覆盖保温洒水进行养护。

6、待箱梁强度达到设计要求并张拉预应力束后，拆除支架移至另一联，按以上方法进行另一联箱梁施工。

(二)支座安装

在搭设支架和立底模时预先留出支座和支座垫板位置，在立底模前先将支座按设计要求吊装就位、锚固，并对支座做临时锁定。临时锁定的方法为:正式支座安装锚固后在四周设挡砂板，锁定四周模板并上紧对拉螺栓，逐层填筑硫磺砂浆并认真捣实，砂浆表面涂一层脱模剂。

底模上按支座垫板尺寸开孔，底模立好后将支座垫板直接支于支座上，垫板四周与底模应密贴，以防灌注时漏浆。然后按其他箱梁施工程序和方法完成该联箱梁施工。待一联箱梁全部施工张拉完后，熔化硫磺砂浆支座、落梁。

(三)连续箱梁预应力施工

1、预应力束的孔道采用波纹管，波纹管须具有一定的强度，设置前对每根波纹管进行检查，管壁上不得有空洞。安装位置准确，管节连接平顺，按缝用胶带捆扎牢靠，以防漏浆。锚固端的锚环垂直于孔道中心线，预留的孔道设置适当的压浆孔及排气孔。浇注砼时避免振动器碰撞预应力束的管道。波纹管预埋时每隔50cm设一道"井"字型定位钢筋，定位钢筋与梁体钢筋点焊固定。

2、预应力束在张拉设置前进行检查，锚夹具有合格证及质量证明书，锚夹具进场时分批按规定进行检查，不得有伤痕、裂纹及锈蚀，尺寸不得超过允许误差，对锚夹具的强度、硬度进行抽检。

3、预应力束根据施工方法采用预穿束方法进行，钢绞线张拉前先校正千斤顶、油泵、压力表，安排经验丰富的预应力操作工进行张拉，严格按设计要求程序对称张拉进行。

4、预应力张拉在箱梁砼强度达设计强度100%且龄期大于15天后进行，张拉时先对单根预应力束进行拉紧。张拉程序为:0→δ0(10%δk、持荷5min，画标线)→ 105%δk →δk(持荷5min，测伸长量)→ 锚固。张拉采用设计吨位及伸长量双控制，以应力控制为主，伸长量作为校核，实测伸长量与设计值不得超过±6%。张拉时，其工艺及要求按照《公路桥涵施工技术规范》中的有关条文和锚固体系及张拉操作要点进行。

5、预应力束张拉完毕并取得监理工程师同意后，在72h内尽快进行压浆作业。压浆前，先将孔道冲洗干净、湿润，并用压缩空气排出积水。压浆采用525#硅酸盐水泥，水灰比0.4左右，最大泌水率不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸回。

压浆时，自下而上进行，对曲线孔道由最低点压浆孔压入，最高点排气孔排气及泌水。压浆工作在一次作业中连续进行。待预应力钢束灌注强度达到90%，才可以落架，落架对称缓慢均匀进行。

张拉设备为ycw150a、ycw250a、ycw350a型千斤顶共8台，配套zb4-500油泵8台，配套工具锚夹片8套。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：预应力混凝土施工安全细则

适配人群	监理工程师，预应力工长，张拉操作员	使用场景	预应力施工，张拉作业，孔道灌浆
制定目的	预应力施工容易出错，钢筋张拉、灌浆这些步骤一搞错就可能出事，得盯紧每一步。
适用范围	所有干预应力活的人，现场用的钢筋、锚具、张拉设备，还有吊装作业。
职责分工	监理要审方案查资质，施工队管好工人和材料，张拉时操作员不能站后面，安全员必须持证上岗。
管理要求	张拉前检查设备仪表，灌浆用水泥要复检，锚具进场要检测，焊条焊剂得按标准用，氧气乙炔纯度不能低。
监督与检查	监理天天巡，重点工序旁站，发现隐患马上叫停，整改完才准干，不听劝就报安监站，还要写进监理日记里。

一、专业工程特点

1﹒工程概况

本工程建筑面积，长，宽，地上层，柱网尺寸，采用框剪(或框架、框筒)结构。

2﹒预应力结构特征

(1) 层，标高，采用先张法(或后张法、无粘结)预应力结构，混凝土标号为c 。

(2)预应力梁:截面尺寸，梁长，采用预用力钢筋，强度标准值为。

(3)预应力板:平面尺寸，板厚，采用预应力钢筋，钢筋间距为，强度标准值为。

(4)预应力预制构件特征

梁构件重量、吊装高度等，詳见起重吊装工程安全监理实施细则。

3施工日期

二、安全监理工作的依据

1﹒《建筑施工安全检查标准》jgj59-99;

2﹒《建筑施工安全检查标准》浙建建(1999)190号;

3﹒《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-____;

4﹒《混凝土结构工程施工质量验收标准》gb50202-____ ; 5﹒《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88; 6﹒《预应力混凝土用钢绞线》gb/t5224; 7﹒《无粘接预应力混凝土结构技术规程》jgj92-____8﹒《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》jg3007

9﹒《预应力筋用锚具夹具和连接器》gb/t14370-____; 10﹒《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》jgj19-92; 11﹒《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96; 12﹒《预应力筋用錨具夹具和连接器应用技术规程》jgj85-92; 13﹒《建筑塔式起重机安全规程》(gb5144-85)

14﹒《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【____】35号)

15﹒《关于印发〈加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定〉的通知》(浙建建【____】73号)

16﹒经批准的监理规划;

17﹒经批准的施工组织设计、施工方案、专项施工方案;《起重吊装工程施工方案》、预应力混凝土结构专项施工方案;

18﹒预应力混凝土结构施工图设计文件、图纸会审纪要、图纸审查意见;

19﹒其他有关劳动保护、安全生产方面的规定、标准及强制性条文;

20﹒建市[____]248号《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》(建设部____﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建设委员会关于印发〈杭州市落实建设工程安全生产责任制实施办法〉的通知》[杭建工发(____)439号]。

三、安全监理工作特点

随着高强度钢筋和高标号混凝土的蓬勃发展，预应力技术得到广泛应用，尤其是目前国内无粘结预应力混凝土新技术发展很快，建造的建筑面积正在迅速增加。但由于预应力结构尤其是后张法预应力结构施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严、施工工艺复杂、工序繁多、涉及面广的专业性技术，因而在原材料、制作与安装、张拉与放张、灌浆及封锚等多道工序上一旦出现差错，极易造成工程质量缺陷、安全隐患，影响工程安全使用，所以对预应力结构工程的监管应认真控制每一道工序质量，环环相扣，应严格审查施工单位资质、施工方案、施工队伍技术水平、原材料质量及张拉设备、仪表的准确性、可靠性。对工艺操作程序质量应加强巡视、检测、旁站力度，以确保工程质量和工程使用安全。

四、安全监理工作方法

1﹒ 预审

审查施工单位安全施工保证体系;专项施工方案以及其他有关的技术文件及材料;

核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等的安全记录。

2﹒检查

认真监督承包单位按专项施工方案实施，发现偏差应及时纠正;先落实安全技术措施，后进行施工;加强巡视，对重要工序，如钢筋张拉与放张、孔道灌浆等进行旁站监理;进行经常性的安全文明检查与参与有组织的定期与不定期的安全文明检查，发现问题，督促限期整改;

3﹒下达《监理工程师通知单》:除口头督促整改外，必要时签发《监理工程师通知单》明令整改，整改后审签《整改复查报审表》;

4﹒开好工地例会:把安全及文明施工列入例会内容，对存在问题责成解决，并在下次会议上反馈整改结果;

5﹒发布停工指令:在因安全原因出现必须停工处理(某一部位或整个工程)的情况时，与项目法人协调后，发出停工指令，直至停工因素消除后，经核查认可，方可复工;

五、安全监理工作措施

1. 严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规以及建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准;

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系、建立健全安全生产责任制;

3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;

4.审核施工方案及安全技术措施;

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实各分部、分项工程或各工序的安全防护措施;

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作;

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位;

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告

六、安全监理工作控制要点

1 ﹒施工准备阶段安全生产监理控制工作

1﹒1 熟悉技术文件

1﹒1﹒1认真阅读经批准并进行图纸会审的相关图纸资料文件和相关技术资料 ;

1﹒1﹒2 认真阅读相关的预应力混凝土结构施工操作规程、施工机械使用操作规程及相关的质量安全技术文件;

1﹒2审查施工单位的技术资质(承包单位应有省建设厅或市建委颁发的相应等级得预应力专项工程施工等级证书)、业绩、安全保证体系(组织机构、人员职责的落实、上岗证要求、工作操作程序、质量安全活动内容等规章制度)

1﹒3组织设计交底和图纸会审、审查施工单位提交的专项施工方案;

1﹒4审查施工单位提交的临时用电施工组织设计(施工组织设计必须由现场项目部电气工程技术人员编制，现场技术负责人审核后报施工单位公司总工程师审批后报项目监理部审批后执行)

1﹒5对锚具、夾具和连接器供应商进行资质审查;

1﹒6对商品混凝土供应商进行资质审查; 1﹒7对施工单位拟委托的检测机构进行资质审查;

1﹒8委托社会上具有相应资质的检测机构对监理见证的材料及锚具、夾具、连接器等进行材料、半成品质量及安全性能检测，并到当地建设行政主管部门的质量监督机构和安全生产监督机构备案。

2﹒施工阶段的安全生产监理控制工作

2﹒1人员的控制

2﹒1﹒1施工单位项目管理机构应健全，人员数量、人员资质、专业配套情况应满足施工承包合同的约定，并符合经批准的施工项目施工组织设计的正常实施的需要;

2﹒1﹒2预应力混凝土结构专业施工队的人员数量、人员资质、持证上岗情况应满足经批准的预应力结构专项施工方案的需要，并配制专项施工安全员、持证上岗;

2﹒1﹒3钢筋张拉时，操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间，避免偶然发生的事故造成人员伤亡。

2﹒2材料的控制

2﹒2﹒1孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175的规定;对孔道灌浆用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076、《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119之规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;

2﹒2﹒2对于拟进场的商品混凝土应检查其出厂配合比报告，并进行见证取样委托已通过资质审核的具有相应资质的工程质量检测单位进行商品混凝土质量的检测;

2﹒2﹒3对于拟进场的预应力筋，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》gb/t5224等之规定抽取试件进行力学性能检测，其质量必须符合有关标准之规定;现场监理人员应检验其产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按有关规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒4对于进场的无粘结预应力筋的涂包质量按照无粘结预应力钢铰线标准之规定进行检测，检查产品合格证、出厂检验报告、进厂复验报告、项目监理部按规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒5预应力筋用锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 gb/t14370-____之规定，现场监理人员检查其产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告并按规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒6预应力混凝土结构构件除应据使用条件进行承载力计算其变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算外，尚应按具体情况对制作安装等施工阶段进行验算，现场监理人员应督促施工单位进行预应力结构构件现场施工阶段的制作安装等过程的变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算工作，并对其提交的计算书进行审核后报业主转交设计单位进行审定;2﹒2﹒7电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb5117或《低合金钢焊条》gb5118之规定，其型号应符合设计要求，若无设计要求，应遵循《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96; 2﹒2﹒8进场的焊剂应进行验收，有材料证明文件;进场后应存放在干燥的库房内，如果发生受潮，在使用前应经250℃-300℃温度烘焙2小时，对于使用中回收的焊剂应清除焙渣和杂物，并应与新焊剂混合使用; 2﹒2﹒9对于施焊用的氧气的质量应符合现行国家标准《工业气态氧》gb3863之规定，纯度≥99﹒5℅;c2h2的质量应符合现行国家标准《溶介c2h2》gb6819之规定，其纯度应≥98﹪; 2﹒3机械的控制 2﹒3﹒1由施工单位项目经理部对专项施工方案确定的各类施工机械的规格、型号、台数、质量性能指标、安全性能指标以及专职操作人员的资质、上岗证等进行检查落实，并向项目监理部提交报验材料，报验通过后由项目监理部签署意见后方可使用;2﹒3﹒2各类施工机械的使用安全技术应符合《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____、j119-____)中的相应规定。 2﹒4控制方法

2﹒4﹒1认真学习安全法规，督促施工单位做好内业资料的建立和管理工作，收集并整理好各类相关的图纸文件、技术核定单、工程联系单、通知单等，并作为以此执行的依据。

2﹒4﹒2认真执行与建设单位签订的委托监理合同中安全监理合同条款中所规定的授权范围以内的权限。

2﹒4﹒3不接受、不执行任何建设单位、设计单位、施工单位的任何设计变更的口头传达或承诺。

2﹒4﹒4对安全用品、设备、设施进行抽查，对安全技术进行监控，检查安全措施的落实情况(对专项安全施工方案、施工机械、安全设施、安全交底及验收情况填入检查汇总表内)。

2﹒4﹒5监督施工单位对上、下管线保护、安全通道、作业区内加工场地防坠保护措施进行检查。 2﹒4﹒6监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。

2﹒4﹒7对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次，

发现严重违规施工和存在安全事故隐患的，应当要求施工承包单位整改并提交整改结果，签署复查意见;情况严重的，由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位，施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。

2﹒4﹒8监督施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查: 2﹒4﹒8﹒1施工用电检查验收记录;

2﹒4﹒8﹒2 “三宝”、“四口”、“临边”防护检查记录;

2﹒4﹒8﹒3施工机械检查记录;

2﹒4﹒9防火安全检查记录和动火作业的审核;

2﹒4﹒10复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查。

2﹒4﹒12在监理日记中记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况，记录发现和处理的安全施工问题。总监应定期审阅并签署意见。

2﹒4﹒13每月应编制安全监理工作月报(按表填写)，对当月施工现场的安全施工状况和安全监理工作做出评述，报建设单位和安全监督部门。

2﹒4.14提倡使用音像资料记录施工现场安全生产重要情况和施工安全隐患，并摘要载入安全监理月报。真实、完整的记录、汇总、整理好安全监理资料。

2﹒4﹒15对文明工地评比、安保体系认证等施工安全评优活动中，提出安全监理的意见。

2﹒5起重吊装工程安全监理控制工作要点(见起重吊装工程安全监理实施细则)。

七、安全监理工作目标

为了加强建设工程安全生产监督管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》，在中华人民共和国境内从事建设工程的新建、扩建、改建和拆除等有关活动及实施对建设工程安全的监督管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，督促参加工程的各单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，进行科学化、标准化安全生产管理，保证工程安全生产依法承担建设工程安全生产责任。采取措施督促承包单位改善劳动条件，创造适宜的作业环境，保障劳动者生产活动中的安全卫生、健康，同时督促帮助承包方根据建筑具体工程的特点，制定与之相适应的安全保证体系，以“安全第一，预防为主”控制重大伤亡事故的发生。

八、安全监理工作检查方案

1﹒审查施工单位的专项施工方案(安全技术措施)的编写、审批:

1﹒1 “方案”应由施工单位的专业工程技术人员编写;

1﹒2“方案”应由施工单位的技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;

1﹒3“方案”应由施工单位技术负责人批准;

1﹒4“方案”应由施工单位报监理单位，由总监理工程师审批认可;

1﹒5“方案”变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

2﹒审查安全技术措施是否符合工程建设强制性标准要求。若有不符或相悖，必须立即修正至符合为止。

3﹒监督施工单位安全技术措施的实施。按“先措施后施工”的原则进行实施。

4﹒对安全技术措施的实施进行跟综监督，发现措施不到位存在安全事故隐患的，要求施工单位立即整改;情况严重的，应及时下达暂停令停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理应及时向当地质安监督总站报告。

5﹒监督施工单位对安全文明施工措施费用的使用，并对落实措施所发生的费用进行签证，对施工措施费用的使用违规行为进行督促纠正。

6﹒对施工单位安全技术措施的检查情况记录在监理日志、旁站监理记录上。每月汇总到监理月报中，必要时出安全技术措施在某些方面的检查专题报告。

九、工程竣工后，监理人员应及时整理安全监理资料，主要应包括:

1﹒专项安全施工方案(安全技术措施)审查资料;

2﹒安全隐患整改通知单、整改验收单及相关指令;

3﹒施工机械、安全设施审查验收资料;

4﹒专项安全施工方案(安全技术措施)验收资料;

5﹒安全监理人员应在监理日记中记录每天施工现场安全监理工作情况，记录其发现和处理的安全问题，总监应定期检查并签署意见;

6﹒在监理月报表中，应对当月施工现场的安全状况和安全监理工作做出评述。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：静压预应力管桩施工方法（九）

适配人群	桩基施工员，静压桩机操作手，现场质检员	使用场景	基坑支护，桩基施工，地基处理
制定目的	怕桩压歪了伤人，怕地下管线被挖断，怕桩机不稳翻车，怕工人没看清图纸乱干。
适用范围	只管静压预应力管桩施工的人、现场、桩机、管桩、吊装和焊接这些活儿。
职责分工	班组长盯现场，工人守操作步骤，技术员交底讲清楚，安全员天天转着看，监理签字才过关。
管理要求	地面要硬实能承重，桩尖对准再下压，垂直度超0.5%马上调，焊完必须自然冷透，送桩不准超2米，截桩不能用大锤砸。
监督与检查	每天开工前复核桩位，压桩时专人记数据，监理和质检员当场签，没签名的记录不算数，出问题立刻停手报设计，谁漏查谁补救。

静压预应力管桩施工方法9

(1)施工准备工作的要求

详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。

根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。

编制施工方案，编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。

根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按按总平面布置图堆放整齐。

详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建(构)筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。

安排施工前试桩，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。

对现场使用的管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。

(2)压桩机械选择和总体施工安排

本工程副楼设计采用了95根φ500mm(壁厚125mm)预应力管桩，单桩竖向承载力设计值为1800kn，要求静压桩机最大加载量≥4000kn，按以上设计要求选择施工机械如下:

表7-2压桩机械选择和总体施工安排

序号机械名称型号数量

1液压静力压桩机yzy-560t壹台

2压桩配重300t

3钢管送桩器壹条

桩机施工路线:因本工程静压预应力管桩桩间距较大(一般均大于1.5m)，可以避免后压桩挤偏已完成的桩位，同时为便于桩机行走和合理堆放管桩，减少场内的二次转运，以加快工程进度，拟沿13轴→22轴的方向采用后退方式进行施压。

全部管桩施压完成后，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位，采用静载试验检查桩的竖向承载力，确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。

(3)压桩施工工艺

静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下，直至达到设计所需压力后收压成桩，其施工程序分为:

测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中及调直→夹桩静压沉桩→接桩→继续压桩→达到设计压力后复压3次→终止压桩→截切桩头。

(4)压桩施工方法及要求

桩机施工地面要密实，一般要求地面能承受100kn/m2的压力，场地应平整，以确保桩机行走安全和施工质量保证。

起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中，回复门架并在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间一般采用硬木板作衬垫，其厚度为10cm左右。

应根据场地条件、桩机和堆桩位置、桩长、桩重等具体条件决定管桩具体吊点位置及起吊方式，在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身质量，第一节的桩尖应在吊桩前施焊完成，以提高压机效率。

管桩起吊前应在桩身上划出以m为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录沉桩压力(kn)。

初始就位时，用白灰或其他手段在地面标出桩位，以便桩尖入土时检查桩位偏移，超出规范误差允许范围时应重新就位。

管桩就位后，应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度，若发现垂直度超出偏斜误差范围时(垂直度偏差应小于0.5%)，用行走、过架或其他手段进行调直，直至满足有关规范要求后方可开始施压.

当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当插入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差均不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

当一节桩地面终止贯入度不能满足设计要求时，应进行驳接桩，露出地面部分桩头宜高出地面0.5~1.0m，焊接前应用钢丝刷等工具将桩接头清刷干净，保证焊接质量，焊接一般采用两层焊，要求焊缝饱满、连续、均匀，上下两节桩应保持顺直，力求同轴，错位偏差不应大于2mm。

接桩施焊后必须验焊，经检验合格，并自然冷却后方可施压，严禁用水冷却或焊好即压。

施工过程中对桩基轴线应系统检查，每天施工前，应对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查，以确保桩位准确性。

压桩时应由专职记录员及时、准确地填写管桩施工记录表，并经现场质检员、当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。

当预测的配桩长度压平地面而油表压力仍未达到收压要求，需要进行送桩时，应检查桩顶质量及用送桩器进行送桩作业，送桩器与桩头接触处应平整、对齐，送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m，并严格控制不能低于设计桩顶标高。

最后的收压应在下列条件下进行:

1)确定桩头没有破坏。

2)桩收压后，沉降量与反弹量正常。

3)复压3次，贯入度未出现异常情况。

4)截切桩头采用锯桩器截割，严禁用大锤击大，避免损坏桩身质量。

5)每根桩宜一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近收压时停压，每根桩驳接焊口不宜超过四个。

6)管桩施压完成后，现场复核桩位，并绘制桩位复核平面图，如桩位在任一方向偏差超过100mm，均应报告监理及设计单位，确定具体处理措施。

7)在压桩过程中若出现特殊情况应及时向设计和有关部门汇报反映，以便及时采取措施进行解决。

(5)管桩施工质量控制标准

(1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

(2)桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度未出现依次递增等异常现象。

(3)桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。

(4)桩位在任一方向偏差不得超过100mm。

(5)静力压桩施工记录真实、齐全，有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求，并有出厂合格证。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：某现浇箱梁预应力张拉施工方法

适配人群	预应力工，张拉班组长，桥梁技术员	使用场景	箱梁张拉，波纹管穿束，混凝土强度达标
制定目的	怕张拉时钢绞线乱飞伤人，混凝土没长结实就拉断梁，油泵千斤顶不准拉歪了。
适用范围	现浇箱梁张拉这活儿，所有干活的工人、技术员、班组长都得照着做。
职责分工	班组长盯现场，技术员查数据，工人自己管好手里的工具和站位，谁出错谁负责。
管理要求	用砂轮机切钢绞线，穿束要人机配合，千斤顶每月校一次，拉前清管道，拉完24小时再割丝。
监督与检查	工长每天看操作步骤对不对，安全部抽查油表和千斤顶配套情况，不按流程干就停工重学。

现浇箱梁预应力张拉施工方法

(1)张拉工艺流程:制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。

(2)下料与编束:钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1~1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

(3)穿束方法:人机配合穿束。预应力成孔采用预埋波纹管。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。

(4)预应力施工采用zb4-500油泵供油，用ycw250b千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05。

(5)预施应力前，应清除管道内杂物和积水。

(6)当梁体混凝土强度达到设计值的90%，且侧模板拆除后，进行张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求;梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于5d。

(7)采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。

(8)张拉操作程序:0-0.2σk(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)-σk(测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min)-补油至σk-回油到0(测总回缩量、工作锚夹片外露量)。

(9)终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：某主楼中庭大跨度无粘结预应力结构施工方法

适配人群	预应力施工员，高支模搭设工，贝雷架安装工	使用场景	中庭高支模，大跨度预应力施工，超高架空作业
制定目的	中庭大梁太高太重，脚手架容易塌，怕工人摔下来、模板掉下去、钢筋乱位。
适用范围	5层、7层、9层、16层、23层、31层中庭区域的支模和预应力施工。
职责分工	班组长盯现场，技术员算荷载，工人按顺序装拆，安全员每天查立柱和焊点。
管理要求	立柱必须锚牢，贝雷架要焊死，槽钢得用u型螺栓拧紧，剪刀撑不能少，张拉时梁端不准站人。
监督与检查	工长每班检查立杆间距和横杆高度，安全部每周测立柱垂直度，没按图施工就停工返工，焊点松动罚200元。

本工程主楼中庭(a-d 轴、2-11 轴)部位即5 层、7 层、9 层、16 层、23 及31 层，采用了超高大跨度无粘结预应力混凝土结构。预应力梁最大跨度达32.2m，最大截面为900mm×2000mm，大梁最大架空高度为28.8m。公司初步方案将根据中庭大梁不同的架空高度分别采用满堂钢管脚手架支撑体系和架空桁架与普通脚手架相结合的支撑体系，即7 层和9 层采用搭设满堂钢管脚手架进行施工，对于(5)1(6)23 及31 层采用架空桁架结合普通钢管脚手架进行施工;模板采用七层板及木枋，散装散拆。

( 1) 架空桁架( 贝雷架) 与普通钢管脚手架相结合的支撑体系

架空贝雷架与普通钢管脚手架相结合的支撑体系，是采用钢立柱架设贝雷架，由其形成一个架空承力结构，作为空中操作平台，并在贝雷架上用普通钢管脚手架搭设支模架，普通钢管脚手架立柱采用可调上托，以便模板拆除时脱模。

1)支撑体系的布置与构造

根据本工程的中庭部分的结构布置形式，并通过对架空层结构自重及施工荷载的计算，利用中庭临边的工程结构柱作为主要的传力构件，并在⑥-⑦轴中间垂直于(d)轴的方向另布置3 根立柱也作为主要承力构件，同时可减小贝雷架的跨度，有利于整个支撑体系的安全。立柱采用塔式起重机标准节，桁架采用贝雷架。

主桁架支承于工程结构柱和3 根另设立柱上，立柱直接支承于地下室底板上，并由下至上连续搭设至相应施工层的操作高度。为适应塔式起重机标准节的高度模数，采取在工程结构柱上设钢牛腿以调整主桁架的高度。在主桁架上沿平行于(a)轴方向设次桁架，在次桁架上沿与其垂直的方向设[10 槽钢，脚手架支撑于槽钢上，直接作为模板支撑。

2)支撑体系的安装程序及方法

(a)支撑体系的安装程序

(b)支撑体系的安装方法

a)立柱

立柱在地下室底板上做基础，其做法同一般塔式起重机基础。立柱采用塔式起重机分节吊装，遇到结构楼板时，采取预留孔洞让其穿过。为减小立柱的自由高度，保证其稳定性，对于1#、2#立柱，采取在立柱两侧用工字钢将其固定。在立柱与工字钢之间用楔块楔紧固定，工字钢锚固在埋设于结构楼板中的预埋件上。对于3#立柱，在结构梁上埋预埋件，安装简易附墙，以减小立柱的受压长细比，满足稳定性要求。

b)钢牛腿安装

搭设钢管挑架进行牛腿的安装。牛腿支座通过螺杆固定于建筑物结构上。

c)钢桁架安装

在地面组装成设计所需的长度后，利用塔式起重机分片吊装就位。钢桁架与立柱、牛腿以及主次桁架间，采用角钢焊接或用u 型螺栓连接固定。

d)槽钢铺设

利用塔式起重机将槽钢吊至桁架上，按脚手架的搭设间距布置，并用u 型螺栓与桁架连接固定。

e)钢管支模架搭设

利用塔式起重机将钢管吊运到邻近楼层后进行搭设。脚手架立杆设于槽钢之上。

沿大跨度梁长度方向立杆间距不大于0.9m，上下两排横杆之间的距离控制在1.2m 以内，两个方向上均设置剪刀撑。

3)支撑体系的拆除

(a)拆除顺序

总原则是"后装先拆" 、"先装后拆"，即先拆模板及钢管脚手架、再拆槽钢及钢桁架，最后拆除牛腿;但另设于地下室底板上的立柱直到结构封顶后才拆除。

(b)支撑拆除的时间要求:

第5 层的支撑在第9 层的预应力梁混凝土达到强度并且预应力筋张拉完毕之后方可拆除;

第1(6)2(3)31 层的支撑应在本层预应力梁混凝土达到强度并且预应力筋张拉完毕之后方可拆除。

(c)支撑拆除的方法:

a)模板、脚手架及槽钢的拆除方法

采取人工拆除后转至相应楼层内，然后由塔式起重机吊至地面。

b)钢桁架的拆除方法

采取在结构大梁上预留吊装钢丝绳孔，将电动葫芦挂在大梁上，由电动葫芦将桁架放下。然后由塔式起重机转运至施工楼层。

c)拆除牛腿

在临近楼层内搭设钢管挑架拆除牛腿。将固定牛腿支座的螺杆取出即可。

d)立柱拆除

在主体结构封顶后且屋面板混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆除。立柱的拆除方法与钢桁架的拆除方法相同。

4)预留孔洞的处理

对于楼板上的预留洞，采取在施工缝周围留设企口，在立柱拆除后，对施工缝严格按规范要求进行处理，认真清洗，清除钢筋上的铁锈、砂浆等，预留出的钢筋全部采取焊接。封堵预留洞采用膨胀混凝土进行浇筑，以确保接缝质量，满足防水要求。

( 2) 满堂脚手架支撑

满堂架的搭设方法与一般工程类同。在沿大跨度梁长度方向上，立杆间距控制在0.9m 以内，上下两排横杆之间的距离控制在1.2m 以内。两个方向上均设剪刀撑。

满堂脚手架的拆除方法与一般工程类同。须注意的是第8 层的满堂架必须在第10层预应力梁混凝土达到强度并且预应力筋张拉完毕之后方能拆除。

( 3) 模板体系

模板采用七层板及木枋，散装散拆。支模时按规范要求进行起拱。

模板工程的施工方法与一般工程类同，其中箱型梁内模采用专门制作的塑料盒作为永久性模板，详见后面有关章节。

( 4) 钢筋及混凝土工程施工方法

钢筋工程的施工方法与一般工程类同，值得注意的是预应力筋的埋设等工作要与非预应力筋的绑扎等工作协调配合好，先进行非预应力钢筋的绑扎，再进行预应力钢筋布设。普通钢筋混凝土工程施工详见后面有关章节。

( 5) 无粘结预应力工程施工方法

1)施工采用的材料及机具

(a)钢材

根据设计图纸之要求，本工程采用强度等级为1860mpa，直径为15.24mm 的高强度低松驰钢绞线(松驰损失小于2.5%)，钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查和力学抽样检验，合格方可使用，根据jgj/t92-93 的要求，每三十吨为一批，每批从不同盘中头或尾抽取1.2m 或1m 共三根做力学性能试验。

(b)锚具

本工程固定端采用挤压锚(p 型锚)，锚垫板用与挤压锚配套的承压托板，张拉端采用单孔夹片式锚具，所有锚具均为ⅰ类锚具。

锚具为预应力工程中最重要的部件，必须严格按要求选用，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量合格证或质保书，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》国家标准(gb/t14370-93)的

要求，进场时应分批抽样进行外观检查并进行组装件试验，及锚具硬度试验，合格后方可使用。组装件成批数量与钢筋同，两端共取6 件套组成3 个组装件进行静载试验，锚固系数及伸长量应合符《jgj/t92-93》无粘结预应力技术规程的有关规定。锚具硬度要按每批不超过1000 套抽取5%总用量做硬度试验，其硬度值应在厂家出厂合格证或质保书之硬度要求范围内。

(c)端部用承压垫板

本工程固定端用与挤压锚相配套之单孔托板，张拉端根据每个张拉端预应力筋数量及可利用承压面积决定用单孔或多孔垫板，单孔垫板规格为100×100mm12mm 厚16mn钢板，开孔20mm，多孔垫板用16mm 厚16mn 钢板，开孔20mm，孔与孔间距离最少为80mm或经验算可调至50mm，边孔离板边最少为50mm。

(d)螺旋筋或网片筋

根据每根梁预应力筋的布置情况，螺旋筋可采用φ5 高强钢丝做成的4 圈直径为80-90mm 的椎螺旋筋，布螺旋筋时梁内各螺旋筋应相互扣住。或可直接用钢筋网片，网片筋采用二级钢φ12 钢筋，双向@100 布焊，至少四片。

(e)预应力施工机具选用

张拉机用fycd-23 型前卡穿心式带液压顶压器千斤顶及配套高压油泵，剪切多余钢筋用小型手提式角磨机或液压机械剪切器。张拉设备在张拉之前必须送国家计量单位或大型力学试验室进行标定校验，检验制度按jg/t5028-93 的有关规定进行，未经标定的设备不得使用。

2)预应力施工方法

(a)预应力施工工艺

(b)预应力筋下料及加工

本工程根据施工场地情况，预应力钢筋采用加工厂下料，根据下料长度直接加工好后送往工地施工，下料时采用无齿砂轮机切割，下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。

钢绞线的下料长度l 按以下公式计算:

l=l1 l2 l3

其中:l1---钢绞线埋入构件内长度l1 按以下公式计算:l1=l0(1 8*h2/3*l0)

l0-----曲线水平投影长度

h-----构件高度

l2----------预应力筋张拉长度。

l3---------下料误差(取0.1m)

下好料的钢筋贴上长度标签，按长度分类堆放，并挂好长度标签。预应力筋堆放场应尽可能靠塔式起重机，以便于垂直运输。

(c)支吊筋及预应力筋安装

支吊筋可用φ10~12mm 普通钢筋与预应力梁箍筋焊接在一起，支吊筋的高度在布点要严格按图纸预应力筋曲线大样布置，同时各点如果间隔较大可在其中加点，使各支承点间隔宜取1~1.5m，所有焊点要牢靠。

先铺梁内预应力筋，按设计要求铺放，预应力筋数量严格按设计要求铺设，保证位置准确，平面顺直，互不扭绞布筋时如与非预应力筋发生冲突时，应优先保证预应力筋的铺设;预应力筋位置垂直允许误差:梁为±10mm。

(d)预应力固定端及张拉端安装

张拉端设置时，应保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装好后须固定牢固，防止混凝土浇筑时位移;

预应力筋外皮有破损时，随时用水密性胶带缠绕修补。

楼面板需预留管孔时，应在绑扎楼面板底筋时进行，不宜在混凝土浇筑后凿孔开洞。

(e)预应力筋张拉

根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉控制力及油表读数，计算预应力筋理论伸长值;根据材料试验情况，进行试张拉，确定预应力钢筋伸长值。

理论伸长值计算公式:△l=△l1 △l2-△l3

△l1=fp×lt/(ap×es)

fp=fj[1-(κ×lt μ×θ)/2]

式中 fj---张拉控制力

lt ---线长度

ap---预应力筋截面积

es---预应力筋弹性模量

l2 为10%应力下推算的伸长值(为统计经验值)

l3 为预应力筋回油锚固时的回缩值(为统计经验值)

预应力筋伸长值的丈量方法为:建立10%应力时量滑塞伸出量，张拉至103%应力时量滑塞伸出量(如一个行程没达控制应力则该伸出量为各行程量减回缩值的总和)清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后混凝土质量情况，如有问题及时处理;

楼层混凝土试块抗压强度大于设计强度等级75%时，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉;

预应力张拉工序为:

清理垫板→安装锚环及夹片→安装千斤顶→建立初应力(10%张拉力)→记录初始油压表及钢尺读数→张拉至终应力(超张拉3%)→记录终点油压表及钢尺读数 →校核伸长值→千斤顶回程→锚固

预应力筋张拉程序为:张拉控制力从零开始至1.03 倍预应力筋的张拉控制力锚固即可;

张拉采用应力控制为主，应变校核的方法进行，理论伸长值与实际伸长值偏差范围 -5%~ 10%;

张拉时发生混凝土表面破裂或断丝、滑丝时，应停止张拉，查明原因处理后再张拉;

作好原始记录，记录应精确到mm。

(f)预应力筋切除及封堵预留孔

封锚前应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。

封锚前必须将锚具、锚孔清理干净及湿润充分，按设计要求进行封锚;

封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，筋头、锚具不得外露，保护层厚不小于15mm。

(g)预应力施工应注意事项

预应力底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束后方可拆除，预应力梁的侧模板和非预应力现浇楼板的底模板，可以在预应力筋张拉前全部拆除，如果相连板为预应力板也要预应力板预应力筋张拉完成后将底模拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预加应力的建立，具体拆除时间要根据施工图说明确定，同时预应力梁由于自重很大，其下的支撑必须有足够的承载力。

(h)预应力筋穿束

预应力筋待梁骨架筋绑扎好后(s 拉筋后扎)即可吊运到工作面，起吊时注意起吊每捆重量不宜大于0.5t ，起吊宜用软质绳子三点起吊，预应力筋穿束可根据梁的截面大小及预应力筋数量决定分1~3 层布置，同时每层预应力筋数量较多时可将其分成2-3束，每束通长要捆绑，同时要与支承点绑扎，绑扎用钢丝可用10~12 号细钢丝，也可在各支承点预应力筋上方加焊一压筋，将预应力筋压在支吊筋间，以防浇筑混凝土时预应力筋走位浮动，预应力筋到两端均匀分开，预应力每

束不宜打扭，以免影响预应力张拉效果。预应力筋安装完成后的曲线形状要与图纸大样相同，复查各矢高，其误差不能超过10%。

(i)预应力梁张拉方案

预应力张拉要从中轴线开始，双向对称张拉，张拉前要把理论伸长值算好，取第一根为试张拉，试张拉要量千斤顶行程，所量得伸长值加上10%推算伸长值与理论伸长值比较，两者如果在 10%至-5%内，即可进行张拉，张拉时千斤顶后严禁站人，在梁端两侧要观察混凝土有无裂缝出现，如有应停止张拉查明原因后方可张拉。采用两端张拉时，可采用一端先预紧夹片，在另一端张拉，其后补足张拉力，两端张拉时两面端正面均不能站人，同时最好有对讲机联系锚固情况。

(j)预应力施工质量保证措施

重点把预应力筋材料、锚具质量关，选购符合国标要求的上等材料，材料必须具有出厂验收合格证明;

做好材料、锚具质量的抽验和设备的校验工作;为保证梁、板预应力筋的铺设质量，建立工人自检，技术人员复检，项目负责人组织全面检查的质量验收制度;

预应力筋张拉是预应力重要环节之一，张拉时一定要按设计和技术规程要求进行，落实张拉顺序、次序，做好张拉原始记录。

( 6) 附支撑体系及构件的设计与受力计算书

1)横向钢桁架的平面布置见图，受力计算与结构选型

(a)荷载计算

每半边梁由两片横向钢桁架承力，

结构恒载:梁每片钢桁架承受q1=0.6×1.2×25÷2=9kn/m

板每片钢桁架承受q2=2.0×0.12×25÷2=3kn/m

每片钢桁架自重荷载及脚手架等恒载:q3=4kn/m

每片钢桁架承受施工活荷载: q4=3kn/m

(b)横向钢桁架简化为简支梁的计算型式:

化为集中荷载p2=1.2×0.9×(9 3 4) 1.4×0.9×3=21.06kn

p1=10.53kn

可求出mma*=464.4kn.m vma*=136.9kn

如取用单排单层的贝雷架组合型式，查贝雷架容许内力表，

容许内力m=788.2kn.m>;;464.4kn.m

v=245.2kn>;;136.9kn

实际施工中采用单排单层的贝雷架组合型式，安全性足够。

2)纵向钢桁架的平面布置见图，受力计算与结构选型:

荷载计算

纵向钢桁架简化为如图所示

恒载:纵向贝雷架自重荷载qa=2 kn/m

横向贝雷架传来的集中荷载简化为p=294.8kn(为最不利情况下的取值)

查《施工计算手册》连续梁内力表

mma*=449.6kn.m vma*=390.3kn

实际施工中采用双排单层的钢桁架组合型式，安全性足够。

牛腿支座上的钢架受力计算方法与纵向钢桁架相同。也采用双排单层贝雷架组合型式，安全性足够。

3)立柱受力计算

立柱承受轴向荷载，最底部立柱标准节承受最大轴向压力

立柱自重最大 :300kn

钢桁架传来的最大压力:900kn

对塔式起重机标准节而言，承受 1200kn 的轴向压力，安全性足够。

立柱的平面布置见图。

立柱基础照一般塔式起重机基础进行处理。

4)牛腿支座加工与安装方法祥见图。受力计算:

受剪验算

牛腿10 根螺杆(φ32)，能承受剪力 2492kn(足够安全)

抗倾覆验算不考虑法向应力的有利作用，抗倾覆力矩为 804 kn.m ，实际力矩为380 kn.m(足够安全)

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：桥梁上部结构后张法预应力梁施工方法

适配人群	预应力工，模板工，张拉操作员	使用场景	桥梁预制，后张张拉，孔道压浆
制定目的	怕梁做不好出事故，怕张拉时钢绞线崩断伤人，怕波纹管堵了影响受力，怕砼裂缝影响寿命。
适用范围	所有在预制场干活的人，30米和20米箱梁，台座、龙门吊、模板、波纹管、钢绞线。
职责分工	班长盯现场，工人守自己活儿，技术员查数据，安全员跑着看，监理来时必须在场。
管理要求	钢绞线用砂轮锯切，不准电焊割；张拉时两端同步，不准单边使劲；压浆前清孔，不准糊弄；内模拆完马上洗。
监督与检查	每天开工前班组长点名讲安全，安全员随时拍照记录，谁没按步骤干就停工重学，三次不改换岗。检查结果贴在预制场门口黑板上，月底汇总报项目部。

桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

一、施工工艺框图(略)

二、主要工序施工说明

本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置(表4)。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。

1.模板:外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整，确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线:在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30~50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管:在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用u型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护:预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

5.养生:按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

6.拆内模:砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束:钢绞线通常采用通过astma416―92标准的高强度低松弛270级直径фj15.24mm钢绞线(施工时采用设计标准)。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉:当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用ycw100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

预应力张拉采用双控法施工，即以控制应力进行张拉，以伸长值校核，两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比，误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为:0→初应力(0.1σcon)→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算――按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉――按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%~25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉――采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固――打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

9.压浆、封锚

压浆――在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4~0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14~18s之间。压浆采用ub3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5~0.7mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30~45min。

10.封锚――封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：预应力张拉施工安全要点

适配人群	张拉作业员，预应力工长，桥涵技术员	使用场景	桥梁施工，箱梁张拉，预应力作业
制定目的	怕张拉时钢丝崩断、锚具飞出来砸人，油管爆了喷油，平台不稳摔下去。
适用范围	搞预应力张拉的工人、箱梁工地、千斤顶油泵这些设备。
职责分工	班组长盯现场，操作工看仪表戴眼镜，电工查线路，安全员巡警告区。
管理要求	设警戒线、查设备合格证、搭牢平台装护栏、站两侧别站对面、异常立刻停机。
监督与检查	队长每天点名查防护镜和护栏，监理不定期拍照，没做到扣当天工钱，三次停工学规程。

1.预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作:

(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内:

(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

(3)锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。

(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

2.在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。

3.后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。

4.钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

5.张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

6.张拉钢柬完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。

7.张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

8.先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外。还要遵照下列要求:

(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。

(2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业:浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束):用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。

9.精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还直对锚具、连接器进行试验检查。

10.预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人.以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。

11.钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。

12.管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点：综合楼预应力管桩工程施工方法

适配人群	打桩机组人员，现场监桩员，桩基测量工	使用场景	管桩基础施工，试桩试验，接桩作业
制定目的	打桩时容易偏斜、断桩、位移，淤泥层里锤击控制不好会出事。
适用范围	综合楼管桩施工，d50柴油打桩机，测量工、机长、焊工、桩工。
职责分工	机长盯设备稳不稳，焊工保焊接质量，测量工复核桩位，桩工注意垂直度。
管理要求	吊桩要慢拖，90°测垂直，厚淤泥不能高锤猛打，接桩焊缝要满，焊完冷8分钟。
监督与检查	监理每天查记录、签桩单，监桩员填表核数据，没签字不许下一根，问题不报扣当班工资。