模板安拆施工工艺（优选7篇）

模板安拆施工工艺

模板安拆施工工艺

(一)准备工作

1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

(2)标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

(3)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

(二)模板支设。

1、墙模板

(1)模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

(2)技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、柱模板

(1)工艺流程:搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

(2)主要方法:

1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

2)柱、墙根部清理干净。

3)柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，

4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

3、梁、板模板

(1)梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

(2)楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

(6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

(7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

4、模板拆除

(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2)底模拆除梁长>;;8米，混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%，>;;2米≤8米混凝土强度达到75%，>;;8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1~2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

模板安拆施工工艺：高层住宅地上部位模板安装施工方法

高层住宅地上部位模板安装主要施工方法

1墙体大模板

1)安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。

2)模板安装工序:抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。

3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。

4)模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。

5)为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。

6)浇筑顶板砼时，在墙内插φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带(连接板)加固处理。

7)丁字形墙体支模，详见下图:

2其他部位模板安装同地下。

模板安拆施工工艺：建筑大模板安装拆除工艺施工方法

建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法

一、施工准备

1.脱模剂:甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等;

2.配套大模板;

3.钢制大模板;

4.竹面复合模板等。

二、操作工艺

1.按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序(外砖内模除外)，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正;

2.安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧;

3.正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定;

4.对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5cm厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度;

5.对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。

三、质量技术标准

1.材料质量必须符合设计要求;

2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密;

4.各种偏差应在允许范围内。

四、成品防护措施

1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层;

2.大模板就位要平稳，注意保护已完工部位;

3.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲;

4.模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升;

5.混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。

五、应注意的质量问题

1.墙身超厚;

2.墙体上口过大;

3.混凝土表面粘连;

4.角模与大模板缝漏浆;

5.角模入墙过深;

6.门窗洞口混凝土变形;

六、安全、技术、节约等项措施

1.为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓;

2.工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全;

3.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹;

模板安拆施工工艺：模板安装主要施工方法

模板的安装主要施工方法

1一般要求

主体结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理后准备模板安装，安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2地下部位模板安装

2.1底板模板装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外周边侧模全部采用砖模，顺底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚 300mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内抹20厚1:3水泥砂浆。

集水坑采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2.2地下墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前要对墙体接茬处凿毛，用空压机，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆烂根等情况，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。

2.3梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两端侧模板→调整模板→混凝土浇筑→拆模

按设计要求起拱(跨度大于4米时起拱2%0)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(详见下图)

2.4楼板模板安装顺序及技术要点

碗口脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺装单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

模板安拆施工工艺：建筑定型组合钢模板安装与拆除施工方法

建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法

一、施工准备

(一)材料

1.支撑系统;

2.定型钢角模;

3.联结附件;

4.定型组合钢模板;

5.脱模剂;

(二)作业条件

1.模板设计，图纸齐全;

2.拼装场地夯实平整;

3.按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用u型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧;

4.预留清扫孔;

5.模板编号，刷脱模剂;

6.上道工序结束;

二、操作工艺

1.墙柱模板拼装:先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑(拉杆)使模板垂直上紧穿墙螺栓;

2.梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱;定型钢模从一头开始铺、模板间用u型卡卡紧，l型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平;

3.拆除:优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

三、质量技术标准

1.保证项目:模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施;

2.基本项目:模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100mm，梁柱不大于400mm。

四、成品防护措施

1.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形;

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角;

3.拆模后发现不平或缺损应及时修理;

4.使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。

五、应注意的质量问题

1.柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲;

2.梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠;

3.墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。

六、安全、技术、节约等项措施

1.工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作;

2.模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人;

3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上;

4.拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人;

5.有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。

模板安拆施工工艺：钢模板安装及拆除 施工作业标准

1、高空作业支拆模板时，不得乱堆放钢模部件，在脚手架或作业平台上存放钢模不宜超过三层。总荷载不得起过设计荷载。模板小配件，要放在箱或筐内。操作人员的工具应放入工具袋。防失落伤人。双层作业要戴安全帽，并严格执行呼唤应答制。

2、支模过程中，遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承传件接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时，应将已松动的钢模板支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。

3、钢模板及其支承架，不得与灌注合脚手架支撑，连接在一起。

4、予拼装大模板，堆放场地要平整，连接要牢固。吊装中要慢慢起落。遇有6级以上大风要停止吊装作业。劳动保护、安全帽、手套。

模板安拆施工工艺：大桥挂篮模板安装施工工艺

参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为四个阶段:0#、1# 块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段。以下分别说明。

一、0#、1#块箱梁浇筑阶段

1)在主墩旁搭设临时托架，托架立柱可用φ800mm钢管或贝雷片，上面再架设横梁及其它设施。

2)铺设底板、安装侧模。0#、1#块总长13m，考虑外模由3块4.5m长组成，单块4.5m长可用作大桥悬浇之用(大桥最长节段为4m);调整各模板，测定标高并记录在案。

3)按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压，以消除非弹性变形和基础沉降.待支架沉降稳定后方可卸载，测定标高并记录在案，重新调整模板至正确位置。

4)按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔(φ60mm)。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。

5)按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。

二、挂篮模板安装阶段

待0#、1#各道施工工序完成后，方可进行挂篮模板安装。具体步骤如下:

1)以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设锥体枕木，再在其上放置轨道，适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向φ32精制螺纹钢把轨道压紧(锚固处有螺母和垫板)，若竖向钢筋长度不够，可采用接长器增加其长度，最后用长尺复核轨距。

2)安装反扣轮组和前滑座，使其分别座落在轨道合适的位置处。

3)安装承重系统(含两榀承重架和一片联接桁架) 一般先在平坦的地面组装承重架(由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成)，然后视吊车大小，::承重系统可先在地面组装，再整体起吊至桥面;亦可直接在桥面组装。承重架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接，安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于1000mm，以便施工。

4)安装前横梁、前平台和侧平台，并在前横梁上放置吊杆，以备安装滑梁及模板之用。施焊处应确保焊接强度。

5)移动承重系统(含反扣轮组和前滑座)，使其座落在悬浇2#块时的位置。为移动方便，前滑座处可垫以滚轮或走滚。

6)在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆，后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面(翼板和顶板上有预留孔)，锚固处配以斜垫板和螺母，后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端;利用千斤顶和顶梁打压扁担梁，直至使反扣轮组座在轨道上，拧紧螺母后方可松开千斤顶，此时整个承重架处于锚固稳定状态，前述过程应在两处后支座同时进行。

7)重复以上2~6步骤，安装另一头承重系统。

8)安装外模和外滑梁 参考图纸，先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置(一般在外模垂心处)，并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁作适当固定;在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架(悬吊架应在靠近箱梁端面一边)。将外模和外滑梁一并起吊，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。

重复上述方法，安装另一侧外模和外滑梁。

9)安装底模和下横梁 参照图纸，在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体，然后一并起吊安装，在底模吊至一定高度时，使前下横梁处于前横梁正下方，并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中，同样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上(见挂篮施工总图)，这样整个底模和下横梁就安装结束了。

10)内模系统安装 先安装两根内滑梁，和前面安装外模和外滑梁一样，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。然后再安装内模顶板和行走梁(两者实为一体)，使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。

11)通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高，测定标高并记录在案。

12)按箱梁自重的1.2倍重量对模板和挂篮系统进行加载预压，以消除非弹性变形。预压时应注意两边不对称荷载不大于一个箱梁底板重量，并按箱梁的实际结构放置荷载，测定标高并记录在案;待系统变形稳定后方可卸载， 卸载后测定标高并记录在案，与预压前所测标高进行对照后重新调整模板至正确位置(此时应按要求计入预拱)。

13)把内模推入1#箱梁腹内，以便2#箱梁腹板处扎筋。

三、2#块箱梁浇筑阶段

挂篮模板安装完毕后，先进行箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束或钢筋套管就

位后，把内模系统从1#块空箱内拉出就位，再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔(φ60mm)。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系:

1)底篮座落在前下横梁和后下横梁上，皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块箱梁上。

2)外模系统搁置在外滑梁上，外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁翼板上。

3)内模系统搁置在内滑梁上，内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁顶板上。

4)两侧外模面板始终夹往底模两侧，外模框架上下均设置固定杆件，下部固定杆件位于底篮之下，用若干根对拉螺栓将两侧外模拉住，上部固定杆件位于底篮之上，箱梁顶板之下，前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定，后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上(箱梁腹板应先设置预留孔)。内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。

最后按要求的工艺规程一次性浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。

四、挂篮前移阶段

前段箱梁浇筑完毕，预应力钢筋和钢束张拉结束后，按以下方案进行脱模和前移挂篮。

1)在原有轨道前增铺轨道，确保轨距和水平度，并予以锚固。

2)拆除内、外模对拉螺杆，收折或拆除内模侧板。

3)拆除所有后锚扁担梁的锚固装置，此时挂篮会自由前倾，致使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。

4)放松挂在前横梁上的吊杆，拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。

5)用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方，上部挂在外滑梁上，然后再拆除后下横梁上所有之吊杆。

6)用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上，用两只5t葫芦同时牵引两片承重架前端，同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。

7)安装前、后下横梁之吊杆，拆除5t葫芦。

8)安装悬吊架，拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。

9)重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤，然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔，完成混凝土浇注。

注意事项:

1)严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。

2)横梁及内、外模外形尺寸必须准确。

3)组合构件应先焊接成形，然后组装。

4)安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围，并检查其可靠性。

5)根据现场施工情况增设施工通道和工作平台，完成相应的安全设施。

6)封头板模采用木模，由施工人员工现场制作。