木饰面油漆施工方法（优选5篇）

木饰面油漆施工方法

木饰面油漆的施工方法

1料具要求:

1.1材料:油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

1.2工具:油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。

2作业条件:

2.1湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

2.2操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3木基层的含水率不应大于12%。

2.4大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

2工艺要求

2.1基层处理

1)先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

2)当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

2.2润色油粉

用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

1)满刮腻子

用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内;若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。

2)刷色油

将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

3)刷第一遍清漆

a)刷清漆

刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。

b)修补腻子

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

c)修色

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。

d)打砂纸

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

4)刷第二遍清漆

使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。

5)刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。

木饰面油漆施工方法：室内木饰面板及木作工程 施工方法

1.操作程序(见图3-3)

图3-3木饰面板及木作工程操作程序图

2.施工工艺

⑴施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

⑵施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

⑶木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确;采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5~1mm之间。

⑷实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.5~1mm以内。

⑸固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固;螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm;门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响;拉手高低一致;切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm以内。

⑹硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后30~60min。

⑺做好成品保护工作:包括清洗、打蜡和成品保护等工序。

木饰面油漆施工方法：墙面木饰面施工工艺

墙面木饰面的施工工艺

施工顺序:弹线→检查预埋件制作→安装木龙骨→装订面板→饰面及收口

墙面木装饰夹板施工时，应待室内吊顶龙骨架吊装完毕，墙面电气线路铺设到位才能进行。木装饰夹板必须符合防火规范，材料进行防火处理，刷防火涂料不少于三度。根据施工图纸要求先在墙上划出水平标高，弹出分档线，根据线档在墙面上钻孔塞木楔，根据高度做成木龙骨架，安装在墙面上。木龙骨与墙面连接除用木楔外，每平方米不少于一只角铁弯连接，如果墙面是钢筋混凝土用膨胀螺丝连接，如果是砖墙用对穿墙螺栓固定，根据面板尺寸和设计要求，确定龙骨的间距，木楔需防腐处理，安装龙骨后，检查表面平整与垂直，在复面时可按设计要求，选择由业主确定认可的木夹板，安装时应自上而下进行，注意板面花纹走向一致，接缝严密，用枪钉与龙骨固定，钉距10cm左右。如果装饰面有凹凸花纹图案时，应先覆一层细木工板或九厘板作为衬板，然后在衬板上按设计花纹图案施工，在衬板上还可做软包织物、贴墙布等。

木饰面油漆施工方法：木饰面硝基清漆:施工工艺

木饰面硝基清漆施工工艺

1 油漆施工工艺通则

制订工艺方法

油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。

2 质保要点

(1)基层处理

油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干净。

(2)材料质量保证:

油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。

(3)定样、调制配料:

对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。

(4)油漆作业:

油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。

(5)作业环境:

作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。

(6)作业人员:

进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。

3 安全措施要点

(1)油漆材料的存放

油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的"禁止吸烟"等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。

(2)油漆作业及环境

油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。

4 操作要点

(1)白坯处理:木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。

(2)填嵌腻子:木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中(一般以虫胶与酒精比为1:5~6 为宜)。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱;粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。

(3)润粉:俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色(也可用各种色漆)组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向，首先进行横圈和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂(松香水)中漂洗洁净，晒干备用。

(4)上水色油色

水色:水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出;凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用(用量大的可以用细筛过滤)。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂(如聚乙稀醇缩甲醛胶等)。黄纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1:6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油色:油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。而油色是发油类(如光油或油基漆)作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和200#溶剂汽油调配而成。油色用于中高档木器，其色泽不及水色鲜

明艳丽，且干燥缓慢，需16~24 小时干燥。但在施工上比水色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。油色操作方法与水色基本相同，可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次，但工效高。揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。

(5)涂刷酒色:用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定型的最后一道关键工序。在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。木器通过水色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所要求的统一色调。由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。不论修色或拼色，在酒色中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加，灵活应用。涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕，涂刷时必须动作敏捷而均匀。如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病，难以收场。刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可以多刷几道。每刷一遍，待干后，用0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑感。最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。

(6)涂刷面漆:面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。刷涂:用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器清漆稀释以1:1~1.5 的比例混合搅匀后，用8~12 管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6 道。每道干燥时间，在常温下，30~60 分钟能全部干燥。每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可交替垂直进行涂刷。稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几点:待下层硝基木器清漆干燥后进行;用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复回刷;要掌握漆的稀稠度(如稠度大，而刷劲力大，容易揭起)，刷时要胆大心细，均匀平整，不遗漏。刷完漆的排笔，用香蕉水洗净(香蕉水仍可利用)，将毛头挤捺平齐备用。揩涂:经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因(只占20%左右)，有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是"渗眼"，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操;中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。(二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象)具体操如下:揩涂第一操硝基清漆:揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液(漆液稠度蜡克与香蕉水1:0.8~1)，往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到那里;眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后，放置2~3 天，使其干燥，充分渗眼，用280 号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。揩涂第二次操硝基木器清漆:揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些(比例1:1-2)，开始稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和8 字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖(即顺木纹一拖到期底)，最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。如果按高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用500-600 号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油，上光蜡，最后整修。

质量通病与防治

5 油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下:

(1)油漆流坠

产生原因:油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢;涂料中含重质颜料过多;漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度;物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

防治措施:选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂;物体表面自理平整，无油污、水分;环境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。

(2)漆膜表面起粒

产生原因:物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中;施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质;漆料中颜料过多，或颗料太粗;调配漆料时，漆内气泡未散开;喷枪不清洁。

(3)漆膜皱纹

产生原因:漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀;漆膜涂刷过厚，不均匀;在高温或烈日曝晒下施工。

防治措施:选用优质漆料，不得随意加入催干剂;避免在烈日下施工;选用较硬手刷涂刷，且应均匀一致。

(4)漆膜陷穴

产生原因:雨点落在湿漆膜上;小液滴在湿漆膜上的准凝作用;有大雾在湿漆膜上。

防治措施:当要下雨时，避免在室外涂漆;避免在潮湿的大气中涂漆;在下雾前，应使漆达到手触干燥。

(5)漆膜表面丝状纹

产生原因:施工操作不好;涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。

防治措施:涂刷油漆时要仔细、正确;用湿布擦去所有刷痕;确

定前一涂层干燥后再涂面层漆。

(6)漆膜干裂或裂纹

产生原因:在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆;底层未干燥前既涂上一层油漆;干燥剂掺得过多;漆膜上沾有浆糊或胶水。

木饰面油漆施工方法：修木饰面墙面施工工艺

装修木饰面墙面施工工艺

办公室装修施工准备及作业条件

根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法:

a.若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。

b.若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。

c.若砖混结构，按设计位置在墙面步12―16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。

d.实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。

e.防潮处理:在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。

f.墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。

操作程序

弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。

办公室装修施工要点

弹线

1、确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。

2、根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。

制作木骨架

根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。

办公室装修固定木骨架

1、将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。

2、木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm或30-50mm。

3、墙板厚为12mm时，木方间距400mm。

4、墙板厚为13mm时，木方间距600mm。

5、木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。

办公室装修基层木夹板安装

1、把选好的木夹板正面四边刨出45倒角，倒角宽3mm。

2、用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用30―35mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。

3、基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。

办公室装修木饰面板施工

1、无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。

2、实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。

3、钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。

4、将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀，钉头应打入板内0.5―lmm。

5、采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对应协调。

6、板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。

办公室装修质量标准

a.木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。

b.饰面板底层结构要安装牢固、可靠。

c.装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。

d.饰面板允许偏差:

d.1平整度 2mm/2m

d.2垂直度 2mm/2m

d.3收口平直3mm/5m e.表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。