综合楼预应力管桩工程施工方法（优选10篇）

综合楼预应力管桩工程施工方法

综合楼预应力管桩施工方法

1)主要机具和人员:

计划安排d50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况:测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

2)施工方法

a)打试桩做好施工详细试验记录，测出各土层深度和打入各土层的锤击次数，最后精确测出贯入度。

b)施工工艺:桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

c)施工顺序:由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。

3)质量技术措施

a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重(高)锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3cm。

g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜;

②、桩身砼破裂或贯入度剧变;

③、正常施打以外的突发现象。

i)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

4)现场监桩主要做好的工作

a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查;配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题;

b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认;

c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认;

d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩(桩身砼裂纹等)必须清退出场，防止因材料问题引起断桩;督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用;

e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

综合楼预应力管桩工程施工方法：综合楼屋面防水工程施工方法

综合楼屋面防水工程的施工方法

(一)作业条件

1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

2、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3、各种阴阳角、管根抹圆角。

4、立面上卷最小高度要保证≥250mm。

5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖。

6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

8、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

(二)质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____)的规定。

项序项目允许偏差或允许值(mm)

主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条

2卷材防水层第4.3.16条

3防水细部构造第4.3.17条

一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条

2卷材保护层第4.3.19条

3排汽屋面孔道留置第4.3.20条

4卷材铺贴方向铺贴反响正确

5搭接宽度允许偏差-10mm

(三)工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶-(晒胶)→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

1)清理基层

1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

2)涂刷聚氨酯底胶

1、聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工。

2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3)附加层施工

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。

4)卷材与基层表面涂胶

1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸c*一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

2、基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷c*一404胶，用长把滚刷蘸c*一404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5)卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

4、卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

6)卷材接头粘贴

1、合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂a、b两个组份，按l:l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

综合楼预应力管桩工程施工方法：综合楼电气工程施工方法

综合楼二楼电气工程施工方法

一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1、配管布线:

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全;配管应固定，排列整齐;盒(箱)设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm;吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2、护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷;严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b)布线平直、整齐、固定可靠;穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

3、照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求;大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固;电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙;插座开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差;面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线;单相三孔，三相四孔插座的接地(零)线接在正上方;插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉(螺帽)连接时，导线无绝缘距离不大于3mm;铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡;用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根;先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地(零)保护措施。

二、壁灯的安装

1.安装位置确定

(1)一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80~85cm的水平面)为1440~1850mm，即距离地面2240~2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400~1700mm左右。

(2)壁灯挑出墙面的距离，大约为95~400mm。

2.安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

(1)施工材料:常用材料有以下几种。

①木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)，主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

(2)施工工具:钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2.吊杯、吊索与结构层的连接

(1)操作方法:主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖(水砖承重除外)。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

(2)安装注意事项:安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3.吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率:白炽灯泡为40~100w，日光灯多为30~40w。

四、吸顶灯的安装

1.分类

(1)吸顶灯按构造分类:有浮凸式和嵌入式两种。

(2)吸顶灯按灯罩造型份类:有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全(防止爆裂或脱落)，还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。

1.料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。

2.操作方法

(1)顶棚开口:先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点;也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12-2-9。

(2)吊筋与灯具连接:小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅(图12-2-10)。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

(3)建筑化吸顶灯:常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是:

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3.安装注意事项

(1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

(2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

(3)吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

综合楼预应力管桩工程施工方法：厂房综合楼工程施工质量控制体系

一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。

在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。

1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的"施工大纲"、"施工组织设计"进行质量管理。在单位"自检"的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。

4、在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，

还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。

5、按部位各分项、工序检验的质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

二、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制

公司创优责任小组与项目部创优实施小组应共同研究，建立严格的质量保证体系，以确保创优工作顺利开展。

三、选配好的项目领导班子

根据本工程的特点，我公司决定选择质量意识强、工作认真负责，具有丰富实践经验、创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工作的二级项目经理担此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部以及tqc全面质量管理小组。对主要工序及工程中高难度的分项工程进行p(计划)d(实施)c(检查)a(处理)工作循环，不断提高工程质量。

四、严格执行建筑规范、技术标准:

1、本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。

2、在施工中，还应作好以下工作:

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面:

a、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

c、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。

d、技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点;责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。

e、技术质量交底采用施工技术交底记录。

f、工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组(个人)进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。

g、工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。

五、进场材料质量管理

1、结构施工

a、结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。

b、取样方法按《建筑工程材料送样、取样须知》执行，试验员应持证上岗。

c、未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。

2、装饰施工

a、首先应做到"两不用"，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。

b、装饰材料有色差或规格不一的不能使用。

材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。

六、施工准备过程的质量控制

1、认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记"质量是企业的生命"的宗旨。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。

3、做好技术交底及图纸会审。

4、材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。

5、合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。

七、加强施工过程的质量控制

1、在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。

2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

3、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、"五合一"记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪"病灶"，对"症"下"药"。

4、严格按照pdca循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。

5、收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。

6、加强对主要分项工程(混凝土、模板、钢筋)的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。

八、质量控制方法

1、pdca循环工作方法

2、质量控制统计方法

综合楼预应力管桩工程施工方法：综合楼建筑施工工艺流程

1、±0.000 以下结构施工工艺

定位放线→土方开挖(破桩头)→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→人工挖梁槽→c10混凝土垫层→底板防水层→承台、基础梁、板

→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁板混凝土→混凝土养护→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙模板支设→柱、剪力墙混凝土浇筑→平板，梁模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑→地下室外墙、顶板防水→地下

室外回填土。

2、±0.000 以上主体结构施工工艺

抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁模板→绑扎梁钢筋→支平板模板→帮扎平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

3、装饰装修工程施工工艺

主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

4、设备安装工艺流程 设备安装工艺流程将在施工方法中作详细阐述这里不再赘述。

综合楼预应力管桩工程施工方法：某综合楼楼地面工程施工方法

综合楼楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆地面

1、施工准备

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的 50cm水平标高已弹在四周的墙上。

(3)门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水已做完。

2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.操作要点

(1)基层处理:应先基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的 50cm的水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼的冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定水平抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2，其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆结合层之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮子按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平夺光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

4.质量标准

(1)保证项目:a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b、砂浆配合比要准确。c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

a、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5.成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面以内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内禁止进入。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

(二)水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面，地面呈阶梯踏步，施工难度较大。

(1)审查图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求，编制施工方案。水泥:原色水磨石面层宜用42.5#普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单位工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子:中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

(1)做找平层:

打灰饼(打墩)、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层:

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可以基层上匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆打平层:

找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板(木磨板)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

(4)分格条镶嵌:

a、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。b、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

c、分格条镶嵌好后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层:a、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

b、铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为

1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。

c、石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

e、养护:石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光:a、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用

手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关，可参考下表。

平均温度(℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

b、磨光作业应采用"二浆三磨"方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

(7)涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可

进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

(8)找蜡抛光:

按蜡:煤油=1:4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

(1)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

(2)面层表在应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

(3)踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(4)水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目允许偏差 检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5m线和用钢尺检查

3缝格平直32

(三)防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线;根据墙上的 50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:a、洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否确，24h后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要并均匀。不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整;将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

a、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

c、养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。

4、质量标准

(1)主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要，边角整齐、光滑。c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(摘录)

项次 项目允许偏差 检验方法

陶瓷锦砖 陶瓷地砖 缸砖水泥 花砖

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直3.04.0-拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查

(四)大理石、花岗岩地面施工(高级抛光地砖)

1、施工准备

(1)熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。排版时注意非整块砖应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(3)房内四周墙上弹好 50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面 50mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石

或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗岩:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4、质量标准

(1)主控项目a、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

b、层与下一层应结合牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b、踢脚脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

e、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.50用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

(五)金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面，我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面，有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备:

(1)材料选用:面层材料采用半成品金属硬化剂，养护剂，专用油膏灌缝材料;基层材料选用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%)，粒径5~12mm，材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

(2)人员组织:技术负责人，工程师一名;施工负责人，助理工程师一名;质量监督员，助理工程师一名;工人，基层施工时，熟练技术工人20名，面层施工时，熟练技术工人10人。

(3)施工样板:首先，施工工艺培训和做样板进行施工，解决工艺熟悉问题;其次，在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间，做好记录作为施工面层控制时间，解决温度控制问题。

(4)关键技术控制:第一，基层水灰比的控制;第二，面层施工时间的控制;第三，大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺:

(1)基层处理:结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净，以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

(2)楼面清洗完后，弹出水平控制线，以此确定耐磨地面控制标高。

(3)施工人员在现场弹出分格线，因耐磨地坪设计厚度为50mm，可采用50角钢作模板，按设计分格进行安装;并找平、调整水平，标高。

(4)细石砼浇捣

细石砼强度等级c20，水泥42.5、砂用中砂，含泥量小于3%、石子粒径5~12mm，含泥量小于1%，配合比由试验室试配，水灰比小于或等于0.6。细石砼浇捣前基层应冲洗干净，用平板振动器振捣密实。找平层按跨仓浇筑、整平，然后用木抹子搓毛，等待撒金刚砂耐磨料。

(5)耐磨面层施工:根据气温情况，采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试，作为干撒面

层材料的依据。在施工过程中同时采用通用的"脚压法"进行辅助检查，以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工，第一遍:将预先准备好的拌合料(半成品硬化剂)，按区域计算用量的60%，均匀地撒在施工区域内，当硬剂均匀湿润后，用低速打磨机进行地面打磨。完成后，立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上，待湿润后，用机械再次打磨。直至压实抹光为止。

注意:不能在硬化的地面上重复施工，或在未干的地面上洒水，否则会破坏整体地面。

(6)养护:

硬化地面达到一定强度后，立即专门的养护剂喷洒在表面，用量为0.2l/m2。

综合楼预应力管桩工程施工方法：工厂综合楼混凝土工程施工方法

厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间(正常气温)，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350l混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为jms-100提升机。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

综合楼预应力管桩工程施工方法：商城综合楼通风空调施工方法

服装城综合楼通风、空调施工方法

1、设备安装:

所有设备安装前砼基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。包括设备基础尺寸、位置、基础强度、基础表面平整度、水平度均应符合要求;设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装说明书，核对无误后才可进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。

(1)风冷冷水机组

为了减振隔声，设备与基础间加弹簧减振器，进出水管上安装金属软管。减振器及减振垫安装完毕在使用前应采取保护措施，以防损坏;严禁砂浆、金属物等漏入减振器及减振垫内。

(2)空调机组

为了减振隔声，设备安装时再铺sd64-1.5型橡胶振垫，风机段下铺密度较大.为了确保隔振效果，电线、钢管等埋件一律不得由基础下穿出。设备与基础间不得留有硬连接物，土建施工及安装时仔细检查。各空调器进出风管上均装帆布软接头，水管安装橡胶软接头。各空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地，各空调机房应按空调器最大尺寸配合土建预留设备进口.

(3)风机盘管空调器

1)风机盘管安装前应以1.5倍铭牌工作压力逐台进行水压试验，定压后观察3分钟不渗漏。合格后应进行通电试验检查，机械部分不应摩擦，三速运转正常，电气部分不得漏电。正常无问题后方可进行就位安装。卧式暗装风机盘管，其吊架安装应平整、牢固、位置正确，吊杆不应自由挪动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管进出水连接严禁渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，供、回水管安装橡胶软接头，风机盘管安装详见大样图。

通风机

2)风机用减振吊架或角钢制作支架固定于楼板，风机与支架之间加橡胶隔振垫，其重量不得由风管承受。送、排风机进出风管上均装帆布软接头。

3)通风机安装的允许偏差:中心线的平面位移允差10mm;机身纵、横向水平允差不得大于2/1000

4)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他筑物连接牢固;风管与设备连接时，法兰不行硬拉组对，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形，外露部分的传动装置应设有防护罩。

5)水泵

安装的允许偏差:泵体水平度纵横允差0.1/1000。联轴器同心度径向位移允差0.1mm，轴向倾斜允差0.8/1000。

消声器

消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。充填的消声材料不应有明显下沉。

2、风管制作

(1)本工程风管采用镀锌钢板制作。通过防火分区的风管、防火墙与防火阀间的风管以及排烟风管其壁厚应按照《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)，执行一般风管壁厚及制作按《通风与空调验收规范》(gb50243-____)执行。

(2)空调送回、风管应保温。保温材料采用竖井连接处，应将空隙填严填实，不得漏风。

(3)风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打胀管螺栓。

(4)风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，试验启闭灵活性。

(5)风口采用铝合金材质，回风口内侧附有过滤网。安装时处框上不得固定螺钉，以免影响美观，详见厂方说明书。

(6)风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。

(7)镀锌钢板在制作过程中，应防止镀锌层受到破坏，尽量选用咬口和铆接形式。

(8)风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米，风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定;法兰内径(或内边尺寸)允许偏差为 1~ 3mm，不平度不应大于2 mm。

(9)展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝 应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

(10)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低压风管单边面积大于1.2m2中、高压风管大于1.0 m2均应采用加固措施，风管加固应牢固可靠。

(11)风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边裕量。

(12)风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

(13)风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求:法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

(14)为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸进行加工制作。

3、风管系统安装要求:

(1)做好安装前的准备工作，其内容主要包括:进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等到是否符合安装要求。

(2)积极与土建总进度配合，根据总进度要求灵活调整安装程序。一般情况现场安装采用先暗管后明管、先主管后支管的方式进行，最后配合装修安装风口。每个系统最佳起点由施工员与班长协商后定，这对人力的节约起到积极作用。

(3)支架敷设是确保风管安装质量的重要一还，支架的选形要合理，要根据现场情况的风管的重量确定用料规格和型式。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用;保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

(4)风管安装前应清除内外杂物及污物，保持管体清洁。

(5)风管的组对:将预制好的风管、配件、部件进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定，风管法兰垫片的厚度为3~5mm，宽度与法兰一致。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于700c 风管，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带;温度高于700c的排烟风管，采用石棉橡胶板。连接法兰的螺栓间距小于150mm且应为镀锌螺栓，双侧垫镀锌垫片，螺母应在同一侧，且与风向一致，连接时螺

母均匀拧紧。

(6)弯头及分支管三通等气流急剧转弯处，宜装设导流叶片。消声器与风管连接处应设渐扩管或渐缩管;

(7)除弯头、三通、调节阀等气流扰动和涡流，每个管部件之间应保持5~10倍长管径的直管段。

(8)风管连接好后应拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接直接影响到安装质量，必须高度重视。

(9)吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

(10)风管不得碰撞和扭曲，对破损要及时修复。

(11)为确保系统的座标尺寸，在预制加工时要在适当位置留若干可灵活调整的管段，在最后安装尺寸确定后，现场加以调整。

(12)柔性管安装要求松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂和扭曲现象。

(13)支、吊、插架不得设置在风口、检视口处，吊托架不得直接吊在法兰上。

(14)水平明装的风管，水平度允许偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直明装风管安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。矩形风管的端面不得歪扭并不得用支撑顶正。

(15)悬吊的风管应设置固定点，防止摆动，靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定.

(16)水平风管安装水平度<3mm/m，系统风管总偏差不超过20mm。风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得设在墙或楼板内，现场风管接口的配置不得缩小其效截面积。

(17)风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

(18)与土建风道连接的风管应有防止变形措施，保证连接口的强度，风管应顺气流方向。接口周围空隙并应进行密封处理。

4、 风管部件的安装:

(1)各类阀门应安装在便于操作的部位。 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

(2)风管上的调节阀和防火阀应符合设计要求，安装前必须检查其严密性，灵活性和可靠性，安装时应注意阀柄操作方便，保温时不要影响阀杆和阀柄和动作。

(3)排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

(4)风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰 面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相 同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(5)铝合金风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、空调风管的保温

(1)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

(2)风管采用64kg/m3离心玻璃棉制品保温，厚度为30mm，外包防水铝箔布.

(3)风管及设备支吊架和垫木安装应齐平。

(4)保温层的端部均要做封闭处理。

(5)遇到三通处应先做主干管后分支管保温，凡穿过建筑物的保温风管四周间隙应用不燃保温材料填塞紧密。

(6)保温层采用保温钉固定时，应符合下列规定:

1)保温钉与风管、部件及设备表面尖粘接牢固，不得脱落;

矩形风管及设备保温钉应均布，保温钉按梅花形排列，其数量为风管顶面≥16个/m2，侧面≥10个/m2，底面≥8个/m，2，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120mm玻璃棉板纵横向接缝应错开，保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。

2)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面;

3)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

6、通风空调系统的测定与调试:

(1)调试工艺的主要程序:

(2)通风空调系统的风量测定与调整

1)按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测 点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及外框面积

2)开风机前，将风道和风口本身的调节阀放在全开，三通调节阀放在中间位置。

3)开启风机进行风量测定与调整，先进行粗调，和设计值相比较。

4)系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5)风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪、转杯风速仪，用定点法或移动法测出平均风速，计算风量。测试次数不少于3~5次。

(3)系统风量平衡后应达到:

1)风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量允许值不大于 10%。

2)新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3)总的送风量应稍大于排风量与回

(4)系统风量测试调整时听注意的问题:

1)测定点截面位置选择应气流比较均匀处。

2)在矩型风管内测定平均风速，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形;在圆型风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面划分若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

3)没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，之后插板留在其中并密封不漏。

(5)空调器设备性能测定与调整:测定时以要保证供水、供冷、供热源，作好记录 ，与设计核对视情况而定，要否调整。

(6)作好电气线路的检查工作

(7)空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，否则，应在测定中作进一步调整:

1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)检验自动调节系统的效果.

3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4)空调系统连续运行时间，一般舒适性空调系统不得小于8h;恒温精度在正负1℃时，应在8~12h;恒温精度在正负0.5℃时，应在12~24h;恒温精度在正负0.1~0.2℃时，应在24~36h。

5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单

位配合进行

7、管道安装

(1)水系统管道采用无缝钢管，无缝钢管采用焊接，管道与设备、阀门用法兰连接，法兰间垫以2mm石棉橡胶垫。

(2)安装使用的材料、配件用设备在安装前应按设计要求校对用规格，型号和质量。对管子及管件必须时要做抽查试压，发现有裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈、污垢清洗干净，宜用压缩空气进行吹净。当管内外壁干净后需将两端管口密闭好待装，并要保持内外壁的干燥。

(3)所有阀门在安装前应进行性能检查，检查其动作是否正确和灵活。关断是否严密。阀门在安装前应进行清洗并应做单体水压试验;试验应在每批(同牌号、同规格、同型号)中按数量抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的则须逐个试验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力。试验合格后应保持阀体的干燥，发现阀杆填料老化应于更换重新试压，合格后方可使用。

(4)管井垂直管道配管前，应进行实地测量，避免标高累积误差，并对管井内立管的排列画出放样图以决定其排列的合理性。其安装原则是先管弄内侧后管弄外侧。

(5)管道在穿墙或穿越楼板处必须按要求加装套管，其内径应比管道(不保温)或保温层外径大20~30mm。安装在墙体内的套管其两端应与墙饰面相平;穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。

(6)机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体管道进出口径，标高、连接方法等情况。经验证无误后方可配管。

(7)冷冻水管、冷凝水管在支吊托架处必须垫经过防腐处理的硬木垫块，厚度与保温相同，支吊托架间距见下表。

公称直径(dn)mm

不保温管2..578

保温管1.5222.533444.556

(8)装工程上所用的支、吊、托架的制作，应符合图纸和规范要求，安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。

(9)管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计及规范要求，管道应排列美观，标高坐标应准确。

(10)管道在穿墙各穿越楼板时，必须按要求加装套管，具体做法参见国标。

(11)管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭以防东西落入已装好的管内。

(12)风机盘管、空调器供回水管、凝结水管应注意坡度和坡向，以避免造成气塞或倒坡。凝结水管应低于集水盘，其坡向凝结水的排水总管。空调水系统应有2‰坡度坡向立管，并在水系统的最高点设自动排气阀。冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008，严禁倒坡;空调器的空气冷凝水管影射应设存水弯或其他隔气措施。立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100 mm 的集污管段的长度。

(13)管道试压

在管道系统安装完成后，可进行试压，对已安装的管道进行检测，确保不合格的工程产品不进入下一道工序。管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立、支管安装按设计或规范要求进行水压试验。试验压力按设计要求。

1)统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等。参与试压人员需配备载线对讲机以便联络。

2)系统试压应先总管，后干管再支管的原则。

3)水压试验应用清洁纯净水，且环境温度应在5℃以上进行。

4)水管道系统试验压力应符合设计说明和规范要求。

5)所有在吊顶内的各种管道应在封吊顶前水压试验结束。

6)试验时应有建设单位代表、监理、质检员、施工员在场时进行，试验合格当场办理好签证。

7)管道试验压力0.8mpa，水压试验时在10分钟内压力降小于0.02mpa，且无渗漏为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观检查。

(14)管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗

1)空调水管(冷冻水管、冷却水管)可采用水冲洗。水系统第一次充水前应将所有末端设备的支管关断，冷水机组加临时旁通管，冲洗管道内的杂物，循环12小时后打开过滤器盖并清除杂质，当放出的水无污物和铁锈及焊渣时(即冲洗排污干净后)，再接入末端设备运行8小时，重复上述除污操作，冲洗以出口水色的透明度与入口目测一致，冲洗方可结束。冲洗的水流速度不宜小于3m/s。

2)若无异常现象，空调水路即可投入使用。

上述工序必须严格把关，安装完后，单机试运行应有厂家人员在场指导，综合调试应通知设计人员到场。会同有关单位和人员对此进行测试，务必达到设计上的工艺要求，不允许出现质量事故。

(15)管道保温

1)管道保温层施工必须在水压试验合格、防腐处理结束，并经建设单位验收合格签字后方可施工。

2)管道及设备保温、冷冻水管道、阀门、过滤器、分集水器及水泵壳体采用硬质聚氨酯现场发泡保温;室外部分采用氰聚塑直埋预制管保温。保温厚度如下表:

管径范围d<5050≤d100100≤d300膨胀水箱过滤器、分集水器及水泵壳体

保温厚度(mm)

3)保温质量应符合如下要求:

综合楼预应力管桩工程施工方法：综合楼涂料工程施工方法

综合楼二楼涂料工程施工方法

施工涂料前，应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净，表面若高低不平，有小洞或缺陷处，要批嵌后再施涂，在喷涂过大白浆的墙面时，应先铲除干净后方可施涂，以免产生起壳、翘皮等缺陷。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应该施涂均匀，各层结合牢固。

(1)涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。

(2)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。

(3)基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(4)基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。

(5)腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净。

(6)涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。

(7)涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

综合楼预应力管桩工程施工方法：厂房综合楼涂料工程 施工方法

一、内墙

1、工艺流程

清理修补墙面→刮腻子→刷涂料

2、操作工艺

清理墙面:首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷(喷)涂料:涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷(喷)三遍。第一遍及第二遍刷(喷)完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

二、外墙涂料施工

1、材料要求:所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。

2、主要机具:喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。

3、作业条件:基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，ph值小于9.5。

提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及

规范要求后，方可开始全面涂料施工。

4、工艺流程:原则是先上后下，清理基层--刷防水涂膜--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--涂料喷涂--清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

5、具体施工:

a、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。

b、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。

c、分格缝:根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。

d、涂刷:涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。

e、复层涂料:这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。

f、修整:涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有"漏涂"、"透底"、"滚坠"等毛病，应立即修整和处理。

g、成品保护

进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。