教学楼砼工程施工方法（优选10篇）

教学楼砼工程施工方法

适配人群	砼泵操作员，现场施工员，钢筋模板工	使用场景	中学教学楼建设，砼泵送作业，梁板柱浇筑
制定目的	怕泵送时堵管爆管伤人，砼离析或初凝前没浇完，模板撑不住被推倒。
适用范围	教学楼砼施工的工人、泵机操作员、现场管理人员、所有输送管道和泵车。
职责分工	操作员盯压力表和声音，班长查模板支撑，工人不站管口，技术员管砂浆配比。
管理要求	卸压后再拆管，管口设挡板，禁用水气混洗，高温盖湿草袋，初凝前必须浇完。
监督与检查	工长每两小时巡检一次，监理抽查记录本，漏查一次扣当班工资，堵管未处理罚清理费。

中学教学楼砼工程施工方法

本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵。

(一)砼的供应

预拌砼运输与供应:

1、施工准备:下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的名项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2、砼运输:砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，拌桶以1~3r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8~12r/min转1~2min，然后再进行返转达卸料。

3、产品保护:搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

(二)泵送砼:

1、作业条件:

(1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。

(2)施工前应根据浇筑的砼的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

(4)砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

(5)砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。

(6)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到"红色范围"内，应拆除更换清洗滤清器。

(7)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1:2的水泥砂浆坍落度12-16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350-410v。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常才能泵送砼。

2、泵送工艺:

(1)泵送砼前，先把储料斗的管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。

(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

(3)泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时，搅拌不应停止。当叶片被卡列时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采取每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3、泵送结束清理工作:

(1)泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(φ150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制砼量。

(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4、施工注意事项:

(1)工程质量通病及预防措施:

1)砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

2)向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固的措施。

3)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

4)用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。

5)泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用拌匀方可泵送。

6)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。

7)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时更做好坍落度抽查记录。

(2)主要安全技术措施:

1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。

2)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。

3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸

管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

4)清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

5、产品保护:

泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

(三)砼的浇筑:

(1)柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

(2)脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。

(3)振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

2、砼浇筑的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞(生口)。

(2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300mm~400mm)，振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。

(4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

3、墙、柱砼浇筑:

(1)墙、柱浇筑前，或浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。

(2)墙、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。

4、梁、板砼浇筑:

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一齐浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱连成整体的板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱标号不同时，按柱梁板不同砼标号示意图方式进行浇灌。

(4)施工缝设置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2mpa时，才充许继续浇筑.一般情况下不得任意留设施工缝。

(5)在施工缝继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。

5、楼梯砼浇筑:

(1)楼梯砼的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步作业从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。

(2)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝，一次浇灌完毕。

(四)砼的养护:

1、砼浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

教学楼砼工程施工方法：教学楼混凝土浇筑工程施工方法

适配人群	施工员，混凝土工，质检员	使用场景	教学楼建设，混凝土浇筑，冬期施工
制定目的	浇混凝土容易出事，比如塌模、裂缝、强度不够，工人操作不当会摔伤砸伤。
适用范围	综合教学楼所有浇混凝土的工人、塔吊、搅拌机、模板、钢筋绑扎完的柱梁板。
职责分工	工长盯现场，班长管班组，工人自己戴好安全帽系牢带，塔吊司机不超载不斜拉。
管理要求	脚手架搭稳再上人，柱底先铺砂浆，振捣器用前查电线，浇完两天不准踩，搬砖要轻放。
监督与检查	安全员每天转三遍，查架子、查用电、查防护。没戴帽罚50，乱堆料罚100，出事故停工查。

综合教学楼混凝土浇筑工程施工方法

1、施工准备:

(1)每个施工区选用混凝土搅拌机jzg-350三台，塔式起重机qtz40两台，从事混凝土的拌制与运输。

(2)混凝土投料采用电子称进行计量。

(3)水泥:采用普通水泥po32.5或po42.5。要有出厂证与试验单。

(4)砂子:采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于c30，含泥量不超过3%;混凝土强度等级小于c30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

(5)石子:采用碎石。针片状颗粒:混凝土强度等级等于大于

c30含量不超过15%，混凝土强度等级c25以下，含量不超过25%。石子含泥量:c30以上混凝土不超过1%，

c30以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

(6)外加剂:采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

2、流水段划分、工艺流程

(1)流水段划分:同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作)→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

3、施工方法

(1)柱混凝土浇筑:搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。

(2)梁板混凝土浇筑:浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。

梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

(3)施工缝的留置:设在梁或板跨的1/3处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50~100mm，再浇筑混凝土。

(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

(5)混凝土试块留置:每层每个流水段每班至少留试块两组，

做同条件与标准养护28d，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

4、质量要求:混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

教学楼砼工程施工方法：综合教学楼地面贴花岗岩施工方法

适配人群	铺贴工，石材班组长，施工员	使用场景	地面铺装，石材施工，踢脚板粘贴
制定目的	花岗岩施工容易出裂纹、翘曲、掉角，现场管理松散，工人操作不规范，怕贴不好返工。
适用范围	所有铺花岗岩的室内地面和踢脚板作业。
职责分工	工长盯材料验收，班组长管铺贴过程，工人自己检查石板有没有裂、翘、缺角。
管理要求	石板侧立放，光面相对，底下垫木条；铺前浸水，铺后盖锯末洒水养护7天；敲实用橡皮锤，不用铁锤。
监督与检查	工长每天巡检三遍，查垫木、查浸水、查养护；没做到就停工重学，再错扣当天工钱；记录本上签字留痕。

1、施工准备:

(1)花岗岩进场后侧立放在室内，光面相对，背面垫松木条，板下垫木方。拆箱核对板材的品种、规格、数量必须符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲或表面有缺陷的，应予以剔除。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂试验单。

(3)砂子:采用中砂，用孔径5mm筛过筛。墙面弹出 0.5m水平线。室内抹灰，地面垫层，预埋在垫层内的管路均已完成。

2、流水分段，工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

基层处理→抄平→石板浸水→基层洒水，刷素水泥浆→做找平层→贴石板→灌缝→清理

3、施工方法

(1)清净基层，挂平线，洒水润湿基层，贴饼充筋，刮素水泥浆，掺108胶10%，做水泥砂浆找平层。

(2)挂线铺1:2干硬性水泥砂浆结合层。放石板敲平检查，铺平砂浆结合空虚处，石板刮素水泥浆，再将石板用橡皮锤敲实，铺平。

(3)铺完24h后用素水泥浆擦缝，用棉纱团清净石板表面，盖锯沫洒水养护不少于7d。

(4)踢脚板粘贴:用1:3水泥砂浆找平，拉踢脚板上皮线刮2-3mm厚加108胶10%的素水泥浆粘贴。完成24h用素水泥浆擦缝，用棉纱团擦净石板表面。

4、质量要求:基层、石板粘结牢固，不空鼓，平面平整，线条顺直。

教学楼砼工程施工方法：教学楼工程土方开挖施工方法

适配人群	施工员，测量员，挖机司机	使用场景	基础施工，土方开挖，独立柱基
制定目的	怕挖土时塌方伤人，怕雨水泡坏地基，怕挖错位置影响后面盖楼。
适用范围	综合教学楼工地所有挖土工人、挖掘机、运土车、堆土地方。
职责分工	工长盯现场，司机管好机器，工人清底时注意边坡，班长每天查一遍。
管理要求	必须按30%坡度挖，留15~20cm人工清，不能堆土太近坑边，雨天停工盖土。
监督与检查	安全员天天转，拍照记问题；不照做就停工重学，再犯扣工分；班组要填检查表，月底交项目部。

综合教学楼工程土方开挖施工方法

1 基础形式:独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高-1.20m，独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m ，条形基础基底标高-2.90m。基础埋深1.8m. 1.7m。

2 地质情况:场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。由上到下:

①层:杂填土，杂色，为新近人工填土，由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成，厚度0.3~1.5m。

②层:粉质黏土，黄褐色，稍湿，可塑，具有铁染特征，无摇振反应，干强度中等。承载力特征值fak=140kpa，厚度0.5~3.0m。

②1 层:粉质黏土，褐黄，黄色，稍湿，可塑，硬塑，具较强烈的铁染特征，含铁锰质结构。承载力特征值fak=180kpa，厚度

1.3~5.0m。基础一半座落在②层上，一半座落在②1 层上。

3 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分:以轴1-m 以北为ⅰ区。以轴1-5 东西分成两个流水段。以轴1-m 以南为ⅱ区。以轴1-f，2-8 东西分成三个流水段。工艺流程:ⅰ区:1-15~1-5→1-16~1-1

ⅱ区:1-n~1-f→1-e~2-9→2-8~2-1

4 施工方法:采用分区分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机cat-330 台进行土方开挖。放坡30%，挖深-2.75m，底部留15~20cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

5 质量要求:开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

教学楼砼工程施工方法：教学楼工程毛石基础施工方法

适配人群	施工员，砌筑工，质检员	使用场景	基础施工，砌体作业，土建验收
制定目的	毛石基础砌得不牢会塌，灰浆不匀会渗水，工人操作不当容易砸伤。
适用范围	综合教学楼工地所有砌毛石的人、地槽、石料、砂浆工具。
职责分工	工长盯现场，班组长带人干活，工人自己管好手里的锤子和石头。
管理要求	石头要洗干净再用，灰浆得拌匀，每天只准砌1.2米高，雨天盖好刚砌的墙。
监督与检查	工长天天看，班组长每班查，没盖好被雨淋了重干，砌歪了拆掉重来，检查本上签字才过关。

综合教学楼工程毛石基础施工方法

1、施工准备

(1)毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。

(2)砂子:采用中砂，用筛孔5mm筛过筛，不含杂质。

(3)水泥:用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂合格证与试验单。地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。

2、流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程:

地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验

3、施工方法:砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于2cm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。

4、质量要求:基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。

教学楼砼工程施工方法：教学楼工程测量抄平放线施工方法

适配人群	测量员，施工员，监理工程师	使用场景	教学楼建设，测量放线，土建施工
制定目的	抄平放线容易出错，标高不准会害得楼建歪
适用范围	综合教学楼工地所有测工、放线员、现场技术员
职责分工	测工负责仪器准不准，放线员盯桩位对不对，技术员检查红漆标不标好
管理要求	钢筋桩打够2米深，露出20毫米，十字槽要锯正，三角架必须搭稳，红漆不能漏涂
监督与检查	技术员每天巡检，监理来复查，发现桩歪了马上重打，标高错1毫米就返工，记录本少一页罚50元

综合教学楼工程测量抄平放线施工方法

依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。由建设单位定出零米标高。埋设轴线控制桩与标高控制点。轴线控制点与标高控制点位置如下图:

说明:*:轴线控制桩;y:标高控制桩

图6-1轴线控制点与标高控制点位置做法:轴线控制桩:用钢筋桩φ25，l2000，打入地下，漏出地面20mm。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。标高控制桩:用钢筋桩φ25，l2000，桩位设在轴线外4-5m处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。

教学楼砼工程施工方法：教学楼工程暖气沟施工方法

适配人群	暖通施工员，砌筑班组长，吊装作业人员	使用场景	暖气沟施工，砖墙砌筑，地沟盖安装
制定目的	暖气沟施工容易塌方、砸人、摔跤，材料堆乱也碍事。
适用范围	综合教学楼工地所有挖沟、砌墙、盖板的人。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己戴好帽、不乱扔工具。
管理要求	沟边不堆土、不站人，砖块码整齐，盖板吊装时底下没人，砂浆桶放稳。
监督与检查	安全员天天转，发现没戴帽扣工分，沟边堆土罚清理，吊装没人指挥停作业，三次不改换人干。

综合教学楼工程暖气沟施工方法

1 施工准备

(1)暖气沟地基经处理达到设计要求。

(2)材料:水泥用普通硅酸盐水泥po32.5，砂子采用中砂，含泥量不大于5%，砌筑用砂要用孔径5mm 筛筛过。卵石粒径5~ 32m，含泥量不大于2%，地沟盖提前外委加工，按计划入场。

2 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分:同土方开挖的划分。

(2)工艺流程

地基土检查处理→垫层浇筑→沟墙砌筑→地沟盖安装

3 施工方法

(1)垫层浇筑:支模用木方100mm×100mm 做侧模，外边钉木桩90×60@500 固定。

(2)混凝土搅拌机拌合混凝土，用塔式起重机做运输，由一端开始依次铺设混凝土，用铁锹拍实拍平。

(3)砖墙砌筑:按设计图纸要求，挂线砌筑。

(4)地沟盖安装:用塔式起重机做垂直与水平运输，人工铺砂浆找平，座灰找平安装。

4 质量要求:混凝土垫层表面平整，混凝土密实。砖墙位置、标高准确，墙面顺直，灰浆饱满。预埋铁件固定牢固，位置准确。地沟盖安装位置标高准确，安装平稳。

教学楼砼工程施工方法：教学楼网架工程的施工方法

适配人群	网架施工员，防火涂料工，钢结构焊工	使用场景	网架安装，屋面施工，防火涂装
制定目的	网架施工容易出问题，怕材料不合格、安装不牢、防火不到位。
适用范围	综合教学楼网架工程所有人、所有施工部位、所有网架材料和配件。
职责分工	项目经理盯全局，工长管现场，工人按图干活，材料员查合格证，质检员验防火漆。
管理要求	材料必须有合格证和试验单；预埋件位置标高要准；满堂架搭稳；防火漆必须涂够厚度。
监督与检查	每天班前检查材料证件，工长巡检预埋件，质检员抽查防火漆，没做到就停工返工，再犯扣绩效。

综合教学楼网架工程的施工方法

1、图纸设计:仅注明:网架应涂防火漆，达到耐水极限。屋面材料及防火保温应由厂家按实际情况进行设计施工，由建设单位确定。

2、施工准备:

(1)设计一旦确定，网架进货材质配件必须有出厂合格证、试验单，并符合厂家设计要求。

(2)网架支座的柱、墙面按设计要求预埋件。位置与标高必须准确，符合设计要求。

(3)防火漆要有出厂合格证与试验单。

(4)场内排设满堂红架子和平台，为网架施工提供方便。

3、施工方法:按设计图纸要求及专业施工操作规程进行组装。

4、质量要求:

(1)网架与附件材质必须符合要求。

(2)网架安装平整，连接牢固、平整。

教学楼砼工程施工方法：教学楼主体钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，现场绑扎工，焊接作业班组长	使用场景	教学楼施工，主体结构绑扎，钢筋代换审批
制定目的	钢筋施工容易出错，怕绑歪、焊坏、用错料，出事就麻烦。
适用范围	只管教学楼主体钢筋活儿，工人、班组长、工长都得照着做。
职责分工	工长盯材料和交底，班组长管现场操作，工人自己负责手头活儿不马虎。
管理要求	钢筋要除锈调直，切断弯曲按刻度来，绑扎前清干净杂物，焊完等红变黑再松夹具。
监督与检查	工长天天转着看，班组长随时查，谁没做到当场说，再犯就换人干别的活儿。

中学教学楼主体钢筋工程施工方法

一、施工准备

1、材料:各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。

2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈:

钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断:

采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4、钢筋弯曲成型:

(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度斜弯长度-弯曲调整值弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。

采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

a、柱:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

b、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩;

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。

四、钢筋接长

按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。

钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端

面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊参数

1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

(1)ⅱ级钢筋对焊:ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

(2)采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:

(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

(5)当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜要用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点:

1)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字开运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)钢筋坡口立焊对接:

1)钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一导地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20~25v──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上

钢筋，将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

(5)"电渣过程":随造渣过程结束，即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋质量标准

a、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

b、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

c、机械性能试验、检查方法

1、按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

教学楼砼工程施工方法：教学楼玻璃幕墙安装施工方法

适配人群	幕墙施工员，结构焊工，玻璃安装工	使用场景	幕墙施工，玻璃安装，钢骨架焊接
制定目的	玻璃幕墙安装容易掉玻璃、焊渣烫人、胶没打好漏水。工人站高处没防护会摔下来。
适用范围	综合教学楼外墙玻璃安装的全部工人、吊篮、电焊机、玻璃搬运工具。
职责分工	班组长盯现场不让人乱动焊机；工人自己系好安全带；材料员查玻璃有没有裂纹；安全员每天看脚手架稳不稳。
管理要求	高空必须挂安全带；焊完立刻清焊渣；玻璃用吸盘抬，不准手托；打胶前缝里不能有灰；淋水测试必须做满30分钟。
监督与检查	工长每两小时巡一次，拍照片发群；没系安全带罚50元；胶没打满返工重来；三次不合格停工学习；安全员记检查本，每周交项目部。