主体结构工程分项钢筋工程施工方法（优选10篇）

主体结构工程分项钢筋工程施工方法

主体结构分项钢筋工程施工方法

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲:

○1钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

○2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

○3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

○1电弧焊机的选用:

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用a*-320-1型直流焊机及b*1-400-1、b*1-315交流焊机。

○2搭接电弧焊工艺

(a)施焊前，钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

(b)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(c)钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

○3搭接电弧焊注意事项

(a)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(c)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时， 14以上钢筋用20#绑扎丝， 14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向@1.0m支撑。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：大酒店主体结构工程施工方法

某大酒店主体结构工程施工方法

该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序:

放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。

上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为c30砼。

1、模板支设

为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。

该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。

⑴支撑方法如图:

⑵支撑质量要求:

①模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。

②模板的接缝不大于2。5mm。

模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称 允许偏差

轴线位移 5

标高 ±5

截面尺寸 4 -5

垂直度 3

表面平整度 5

⑶模板安装技术措施

①根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。

②柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

③跨度大于6米的梁跨中按l/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘l/200。

④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。

2、模板拆除

⑴现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表:

结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率(%)

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：学生宿舍公寓楼主体结构工程施工方法

学生公寓楼主体结构工程施工方法

1本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:

投点放线→复核→构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收。

2砖砌体工程

(1)黄河淤泥砖施工

1)砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。

2)砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm，240墙预埋2φ6水平钢筋，370墙预埋3φ6水平钢筋，每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3)墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁，且每边压墙长度不小于240mm。

4)钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块，混凝土预制块距窗角不大于180mm，且间距不大于500mm。

5)卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台，与现浇板同时浇筑。

6)顶层施工中，根据济建设发[1997]11号通知的要求，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加气混凝土砌块施工

1)砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大，当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2)砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10~12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3)加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2~3皮砌块，在墙体内埋放2根φ6钢筋(通长)，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

4)非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

5)在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。

6)门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

7)当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右。

8)砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。

3模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。

(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

(2)柱模板

1)根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2)沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨，图6-1

具体做法如图示6-1。

3)模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300~500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

(3)楼板模板

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。

竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

(4)楼梯模板

楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm×100mm木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。

(5)满堂排架支撑

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000，梁底模800mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm~30cm，第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。

(6)施工工艺标准

1)施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2)在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线(柱、墙位置线)，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

(7)质量措施

1)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

2)模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3)拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能

随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4)模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

5)梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

4钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

(1)材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

(2)钢筋的加工

1)钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

2)施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

3)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5)钢筋弯钩或弯曲

(a)钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩

为4.9d。

(b)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

(3)钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

1)对焊操作要求

ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

2)电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点

除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4)接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(4)钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以

下钢筋。

1)构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图，确定各层钢筋的绑扎顺序。

2)梁与板

(a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(b)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(c)板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

(d)板、次梁与主梁交叉

处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(e)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定

(a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(b)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

(c)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

(d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(e)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(f)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(g)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。

(5)钢筋的保护层控制:柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1:2水泥砂浆制作，经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设，梁沿长度方向每米设2~4块/每排(2肢箍每排设2块，4肢箍筋每排设4块)。现浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

(6)每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2名以上钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

5混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置2台塔吊，同时设4台强制式搅拌机。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

(1)混凝土的材料说明

1)水泥

水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2)砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量(按重计)，当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%;低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3)石子(碎石或卵石)

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量(按重计)对等于或高于c30混凝土时，不大于1%;低于c30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或低于c30时，不大于15%;低于c30时，不大于25%;对c10或c10以下，可放宽到40%。

4)水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

5)外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%;配制非防水混凝土时，使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18~22cm。

(2)混凝土的运输

场外运送采用混凝土泵车，为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过10min。场内采用混凝土输送泵，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

(3)混凝土泵送的施工要点:

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2)泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5)混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。

6)根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。(见表6-1)

(4)混凝土的浇筑

1)浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm~100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。

2)楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1~2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

3)混凝土浇筑的劳力安排:两班四六制进行，每班6个h昼夜不停施工。具体安排如下:

负责看模工2人，负责钢筋整修2人，布管工4人，振捣6人，布灰工8人，平仓工3人，看台放料工2人，并配备每班现场指挥小组:总指挥1人，技术质量2人，试验员2人，安全值班员1人，机修1人，电工值班1人。

(5)现浇混凝土楼梯

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中1/2~1/3范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。

(6)混凝土振捣

1)插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

2)顶板混凝土平板振动器移

动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

3)为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

(7)混凝土的养护

立面混凝土采用m9养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使混凝土表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

(8)混凝土施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

1)构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。

2)单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。

(9)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:

1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，并做好实测记录。

2)试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。

3)试块留置数量应符合规定，设专人负责。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：主体结构工程分项混凝土工程施工方法

主体结构分项混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用钢井架。

1、对商品混凝土的质量检查要求

商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况;混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次;现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可;搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2、混凝土运输

混凝土在现场内的水平运输采用手推车，场外运输采用砼搅拌车，混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象;混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3、混凝土的浇筑

1)浇筑的一般要求

(a)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(b)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施;

(c)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(d)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm;

(e)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;

(f)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;

(g)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2)框架混凝土浇筑

(a)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(b)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(c)浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

(d)在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

(e)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这-部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

(f)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

4、混凝土的养护

1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护;

3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：棚改小区主体结构施工安排工艺流程

棚改高层小区主体结构的施工安排及工艺流程

一、施工安排

(一)钢筋场内集中加工，设两套钢筋加工设备。

(二)砼采用现场集中搅拌，泵送。

(三)为了缩短总的工期，结构采用清水模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转。

(四)主体施工阶段设3台c5015塔吊，插入砌体工程后加设4台施工电梯。以上设置机械主要承担主体结构施工阶段的钢筋、周转材料、水泥砂浆、砌块以及装饰材料等运输。

二、主体工程施工工艺流程

轴线放测、高程传递→校正柱竖筋、搭设操作架→绑扎柱钢筋(安装预留预埋)→柱脚施工缝处理→柱支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→ 梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：住宅楼主体结构楼地面工程施工方法

住宅楼主体结构(楼地面工程)项目施工方法

本工程以水泥楼地面为主，按图纸设计楼地面均做至基层，由于水泥楼地面工程量大，故对该项施工的好坏直接影响本工程的评优，必须高度认真对待。

施工基本要求

(1)执行《建筑地面工程施工及验收规范》及国家有关标准、规范。

(2)所用材料、品种、规格、配合比、强度等级应符合设计要求选用对进场材料应抽样复验，确认合格方可使用。

(3)按规定做好试块的制作、养护和检验。

(4)基础夯实施工应在基础隐蔽验收合格的基础上进行。

(5)地面各构造层交接时，做好交接检查，下一层构造检查符合要求后，方可进行上一层构造施工。

(6)地面面层完工后，做好保护工作。

施工准备

a.面层施工宜在室内抹灰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作制作施工方案，进行技术交底。

b.抄平放线，将统一标高线弹在各房间墙壁上，控制面层标高。

c.基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

材料要求

a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于s.p32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大干3%。

施工要点

a.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

b.施工时，先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥终凝前用木抹子抹平压实。

c.面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压实压光工作应在水泥终凝前完成。

d当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撤水干拌的1:1水泥和砂(体积比，砂须过3mm筛)进行抹平压光工作。

e.当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮袜子压光，并用分格器压缝分格缝应平直、深浅要一致。

f水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采用防止开裂措施，符合设计要求后可铺设面层。

g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木屑覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，开始3~4d内应每天浇水不少于两次。

h.当水泥砂浆面层在砼垫层上铺设时，可采用干硬性水泥砂浆铺设，砂浆以手捏成团稍出浆为准施工工艺是:基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mmm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒l~1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮袜子收光，随上浆压光，一般不压第二遍，收光18h后浇水养护7d。

i.当水泥砂浆面出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰施工工艺是:基层处理好、表面洒水湿润，涂刷801胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.8~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或作一道蜡面。

施工操作工艺

刷素水泥浆结合层

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋

根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1∶2，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

质量要求

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查试验报告和测定记录

面层与基层结合必须牢固，无空鼓

检验方法:用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定

合格:表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查

地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水;与地漏结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查

踢脚线的质量应符合以下规定:

合格:高度一致;与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高层一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。

踏步台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良:宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查

5.楼地面面层起砂的技术措施

(l)正确选用原材料:

a.水泥标号应采用不低于s.p32.5号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥)。

b.砂宜用细度模量>;;

2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。

(2)地面或楼地面的砼垫层(基层)，砼强度达到1.2mpa以上，上面脚踩不留痕迹者方可施工面层。

(3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

(4)面层粉刷后，应按季节做好养护工作一般养护时间不少于7天，夏季应防止曝晒、雨淋;冬季应防止凝固前受冻(一般应达到强度30%以上)。

综上所述:水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经试难合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

6、地面空鼓:其原因有为砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

7、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

(1)认真按规程操作。

a.基层应隔夜浇水湿润。

b.粉刷前将基层上的积水清除。

c.水泥砂浆配合比不直低于1:2(体积比)，稠度不宜大于35mm，基层为砼时，应用干硬性，手捏成团为准。

d.正确使用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7大。

7、安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵剔凿地面时要带防护眼镜。

⑶夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备。

⑷非机电人员不准乱动机电设备

⑸用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

⑹室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

8、产品保护

⑴推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护手推车轴头碰撞门框。

⑵施工时不得碰撞水暖立管等。

⑶施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑷沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

⑸养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

细石混凝土地面

找标高、弹面层水平线:根据墙面已有的 50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基础层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥将结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆负干导致面层空鼓。

浇筑细石混凝土:

细石混凝土搅拌:细石混凝土面的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于c20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m按1000m计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护:面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

冬期施工的环境温度不应低于5℃。

粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。

质量标准

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

成品保护

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

应注意的质量问题

面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌合料，撒厚一致，木抹子槎压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：住宅楼主体结构屋面工程施工方法

住宅楼主体结构(屋面工程)项目施工方法

1、图纸说明

不上人屋面

(l)40厚c20细石砼找平内配φ6@200单层双向钢筋网。

(2)1.2厚sbc120系列聚乙烯丙纶复合卷材防水层一道。

(3)水泥胶结合层。

(4)20厚1∶3水泥砂浆找平层。

(5)焦渣砼找坡2%。

(6)捣制钢筋混凝土屋面板。

坡屋面

(l)英红瓦

(2)30宽c20细石混凝土挂瓦条

(3)25厚挤塑保温板嵌入顺水条

(4)木顺水条40×20，用水泥钉连于屋面板

(5)1.2厚sbc120系列聚乙烯丙纶防水卷材

(6)20厚1∶3水泥砂浆找平层

2、屋面找平层施工

1.清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2.冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右;在排水沟;雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3.抹找平层

无保温层的屋面先混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4.压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实;注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5.分格缝留置

找平层宜留设分格缝，分格缝宽一般为20mm。分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝是最大间距不宜大于6m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6.边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

7.养护

砂浆找平层抹压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d;干燥后，即可进行防水层施工。

8.成品保护

⑴在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚板，防止损坏找平层。

⑵沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。

⑶水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

⑷找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业;临时堆放材料应分散堆设。

9.施工注意事项

⑴抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥;砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

⑵找平层抹压时注意防止漏压;当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

⑶施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

⑷抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润;刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

⑸抹找平层冲筋时应注意找准泛水。或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

10水泥砂浆找平层操作工艺

(1)工艺流程:基层清理验收一拉坡度线~做标准塌讲~嵌分格条一铺填砂浆一刮平抹压一养护。

(2)基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分格。

(3)根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条(上口宽25mm，下口宽20mm)。

(4)在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前lh在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

(5)在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r等于150mm。

3、防水层施工

1防水层施工方案待施工时补充编制详细的作业计划。

2材料进场验收与试验控制

(1)材料质保书。

(2)现场来料随机抽样送检。

(3)防水层施工厚度现场裁决实测。

3防水层施工作业准备

(l)屋面找平层平整光洁、无起砂、空鼓。

(2)找平层需干燥，含水率≯9%。

(3)找平层与空出屋面构筑物相连接的阴角(转角)符合要求。

4pvc热胶一布两油、砂面防水卷材施工顺序

工艺流程:清理基层→涂刷基层处理剂(冷底子油)→铺贴pvc热胶一布两油→铺贴砂面防水卷材→淋蓄水试验→施工保护层→检查验收。

5特殊部位增强屋面容易产生渗漏水的薄弱处为:墙根、水落口、突出屋面的阴阳角，出屋面的管道根部等，必须按照有关节点加强要求进行处理。

6铺贴方法

⑴铺贴沥青卷材防水层前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层干燥。

⑵为了提高沥青防水卷材与基层的粘结能力，宜在干净、干燥的基层表面涂刷基层处理剂。要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。一般要刷二遍，第二遍涂刷必须在第一遍干燥后进行。

⑶为了便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，应在找平层上弹线并进行试铺工作。

⑷热粘贴卷材连续铺贴可采用浇油法、刷油法、刮油法和撒油法。一般多采用浇油法，即用带嘴油壶将沥青玛帝脂左右来回在卷材前浇油，浇油宽度比卷材每边少约10~20mm，边浇油边滚铺卷材，并使卷材两边有少量玛帝脂挤出。铺贴卷材时，应沿基准线滚铺，以避免铺料、扭曲等现象。

⑸粘贴沥青防水卷材，每层热玛帝脂的厚度宜为1~1.5mm;冷玛脂的厚度宜为0.5~1mm。面层厚度;热玛帝脂宜为2~3mm;冷玛帝脂宜为1~1.5mm。玛帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积

。

⑹卷材在铺贴前应保持干燥，基表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材。

⑺水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。

⑻排汽屋面或大坡面卷材时应使排汽道纵横贯通，不得堵塞。卷材铺巾时，应避免玛帝流入排汽道内。

⑼铺贴卷材时，应随刮涂玛帝脂随贴卷材，并展平压实。

⑽保护层施工:为延长沥青卷材防水层的使用年限，在卷材防水层铺贴完成并经检验合格后，必须做保护层。

高聚物改性沥青防水卷材的收头处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等部位的施工，以及排汽屋面施工，均与沥青防水卷材施工相同。

立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。

冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材，是指用高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛帝脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基层上。

高聚物改性沥青防水卷材施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单屋或双层设防，因此，每幅卷材铺贴必须位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求:

⑴根据防水工程的具体情况，确定卷材的铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后沿基准线铺贴卷材。

⑵复杂部位如管根，水落口等易发生渗漏的部位，可在其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm左右;涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右;涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂腊增强层。

铺贴卷材时，可按卷材的配置方案，边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压排除卷材下面的空气，使其粘结牢固。

改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘性，应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。

搭接缝部位，最好采用热风焊机或火焰加热器或汽油喷灯加热，以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时，即可进行粘合，封闭严密。采用冷粘法时，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

热熔法施工

采用热熔法铺贴卷材时，先把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器对准卷成卷的卷材与基层表面的夹角，均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮黑色状态时，即可边熔融卷材涂盖层，边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝部位，以均匀地溢出改性沥青为度。如为两层卷材防水，在铺贴第二层卷材时，其接缝必须与第一层卷材的接缝错开幅宽的1/3~1/2。第二层卷材的铺贴方法与第一层卷材铺贴方法相同。

采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面一般应保持300~500mm距离，与基层成30°~45°角为宜，卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压;排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青，应随即用刮板刮平，沿边封严。

铺贴方法是先把卷材平展铺于基层，再沿边掀起卷材加热卷材底面和基层面，并立即预以粘贴，从卷材中间向两边赶出气泡，将卷材滚压平整，同时用刮板将挤出的热熔沥青，刮压平整。

采用展铺法进行条粘卷材施工，每幅卷材的每边与基层的粘贴宽度不应小于150mm。

自粘贴施工是指自粘型卷材的铺贴施工。由于这种卷材在工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸，使用时将隔离纸剥去，即可直接粘贴。自粘贴施工一般可采用满粘和条粘方法，采用条粘时，可在不粘贴的基层部位，刷一层石灰水或干铺一层卷材。施工时应注意以下几点。

铺贴前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

铺贴时，应将自粘型卷材表面的隔离纸完全撕净。

铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、铍折。搭接部位宜用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将溢出的自粘胶刮平封口。

接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

铺贴立面和大坡面卷材时，应加热后粘贴牢固。

卷材铺贴完成并经检验合格后，方可进行保护层施工。

保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。

如卷材本身采用绿页岩片覆面时，这种卷材防水层不必另做保护层。

高聚物改性沥青防水卷材施工注意事项与前面所述沥青防水卷材施工基本相同，所不同的是采用热熔法可在不低于-10℃条件下进行卷材的施工作业。

4、保温、隔热层施工

本工程保温材料为25厚挤塑聚苯乙烯隔热保温板。

1材料要求

(l)材料必须符合规范和设计要求，且应有质保书，试验报告。

(2)屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块隔热板弹出大方格。

(3)用1∶3水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一块隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热砖脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

(4)标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1∶2.5水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥抹光缝面。

(5)屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。

(6)每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动，并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。

(7)凡破损的隔热板不能使用。

瓦屋面

平瓦、油毡瓦屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，均应做泛之处理。

在大风或地震地区，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。

瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击。严禁任意上人或堆放物件。

平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞;进入现场后应堆垛整齐。

平瓦可采用在基层上设置泥背的方法铺设;泥背厚度宜为30~50mm。

>;; 5、细石砼层

1工艺流程

基层处理→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格缝→养护

2砂、石级配必须良好

(l)砂、石级配必须良好;

(2)每立方米砼水泥用量≥330kg，水灰比≤0.55，砂率直为35~40%。

3钢筋网质量控制钢筋网规格，间距拉图集要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且保护层厚度不小于10mm。

4分格缝质量控制

(l)纵横向分格缝交接应相互贯通，分块以3m×6m原则进行。

(2)凸出屋面的转折处均应设置，且应以450为原则。

(3)分格条嵌贴严格按"磨石子"嵌条要求进行。

5细石砼浇筑:

⑵运输采用塔吊。

⑶在一个分格内，可先松铺25mm厚，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后铺盖上层砼，拉到平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回原压到表面平整、密实。泛出水泥浆后，由专业人抹完，抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。

⑷钢丝张拉完毕后，安装分格缝模板条，为了便于钢丝通过，可在模板条下缘按钢丝间距开宽6mm、高30mm的直槽。

⑸当最后浇筑的混凝土达到70%设计强度后，按照对称剪、间隔剪、先里面后周边的原则进行剪丝，切忌非对称前丝，以免出现不均匀的弹性压缩。剪丝后即可拆除台座，并将四周钢丝端头用聚合物砂浆抹封或刷防锈漆。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：±0.00以上主体结构钢筋施工方法

±0.00以上主体结构钢筋工程施工方法

本工程采用ⅰ级钢筋、ⅱ级钢筋，最大直径φ32。

1质量控制

(一)、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

(二)、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

1、柱

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6 时，可不设接头插筋;

当b/a>;;1/6 时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。 如图

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、墙

(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。

(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。

3、梁与板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l 为弯起点。(l 一板的中一中跨度)。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600 予以支撑。

(三)、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光

焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)、钢筋闪光对焊参数

a、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减j、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

b、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

ⅱ级钢钢筋对焊:ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2 个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。

(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

(四)、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于ⅰ、ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。

(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)、钢筋坡口平焊宜采用v 型坡口，坡口角度为55°~65°。

(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意以下几点:

a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm 为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

a、钢筋v 型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

b、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”

(五)、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面

溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)、“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25v 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)、顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

2质量标准

1、保证项目

(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：高层大厦地上主体结构施工方法（一）

高层大厦地上主体结构工程施工方法(1)

地上主体结构为内筒外框，内筒主要是电梯井筒及钢筋混凝土板墙组成;外框除部分楼层为框架密肋楼板外.其余均为钢管混凝土柱，240mm厚无粘结预应力无梁板。

1、主要施工工序:

①密肋梁板楼层

板墙的施工→架子搭设→模壳铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑

②无粘结预应力楼层:

2、模板、脚手架工程:

a、密肋梁楼板:

采用模壳和满堂脚手架.模壳分为grc一次性模壳和塑料模壳。

施工工艺:

(1)搭设架子，根据楼层高度、肋梁高度及边梁高度精确控制架子标高;因采用钢、grc模或塑料模壳，故应考虑模板不同而对应脚手架高度的不同而进行调整脚手架标高。

(2)模壳安设:在已搭设好的架子上铺设60mm厚木板作为模壳底板，木板应在同一方向上.每720mm放3块，木板应用卡子与架管抱紧.以防滑移.附模板支撑图(见后)。

(3)肋梁处底模处理:

与脚手架平行位置用1:3水泥砂浆找平，作为肋梁底模，与木板垂直方向肋梁应在三块木板上钉设250mm厚木条.确保与模壳边缘同高，木条宽度同对应肋梁宽度而随时调整。

(4)隔离剂:

在木板上、模壳表面及砂浆表面均应刷水性隔离剂.

b、无粘结预应力楼板:

本工程楼板除部分楼层为框架密肋梁板外，240mm厚无粘结预应力无梁板框架梁采用定型组合钢模板拼装，其余部分均采用定型竹胶模板。搭设满堂脚手架标准层为3.16m，采用2.4m 0.6m立管作为立杆.上端加设托撑螺杆，架子搭设灵活，且安全可靠。

将满堂架子搭设完毕，在架管上安设u型可调托撑螺杆，调整标高;在其上铺设50×100mm木方，再铺竹胶模板。因柱子均为圆柱，故模板对应柱四周应加工成定到异型模板.并进行编号对号使用。为提高竹胶模板的周转次数.模板均应刷水性隔离剂。在拆模过程中，应及时清理.码放整齐，无粘结预应力混凝土达到100%时，方可张拉钢绞线.故在采取混凝土早强的基础上.应按标准层配三层架子及对应模板，方可确保主体结构施工顺利进行。

c、外架子及电梯井筒:

外架子采用自爬升架子，架子总高度12m，采用分片爬升，自动抱死系统.确保外架子安全，详见外架子爬升方案。

电梯井筒模采用伸缩式弹性筒模，它由平面模板、弹性角模、方钢龙骨及脱模器组成，入模操作程序如下:

说明:

1、准备爬升脚手架，滑动支座1、2，同时固定在c、b层楼板，用倒链拉住主框架，旋开固定支座。

2、拉动倒链爬升脚手架，使固定支座固定在b层板下，并旋松滑动支座2。

3、提升滑动支座2，并固定c层板下，旋松滑动支座1。

4、提升滑动支座1至d层楼板，固定之后，把滑动支座2倒至该层板上皮并固定。至此完成了一个爬升周期，顺序进行程序①，逐层循环爬升。

注:框架体系亦可参照此图，支座部分有改动。

收缩筒模→起吊入模→就位调整→浇筑混凝土→拆对拉螺栓杆→操纵脱模器脱模→采用铲刀清理~滚筒刷隔离剂一进入下一层循环。

3、钢筋工程

本工程钢筋制作、安装分三部分:钢管柱、钢绞线及普通钢筋绑扎。

a、钢管柱;

钢管能有效约束核心混凝土，其抗压能力和变形能力大大提高，且具有钢管混凝土所不能具有的独特优点。

(1)钢管柱施工工艺流程:

材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检查→混凝土浇筑。

1、滑动支座、固定支座分别固定在ab层，c层砼浇筑后，筒模提升至d层

2、滑动支座提升至c层并固定，倒链拉住主框架，松开固定支座

3、用倒链提升爬升脚手架并把固定支座固定b层之后，提升筒模e层进行程序1，逐层循环爬升。

注:外墙体部分亦参照图

(2)加工:

材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。切割时应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为12m，端部椭圆度偏差小于5mm，尽可能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，应用3根φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。

(3)定位:

钢管柱直径φ630一φ1120共六种，规程规定椭圆度允许偏差为d/500但不大于5mm，而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。

第一节钢管不宜过长，宜为3-5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加200mm为直径画圆，以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线，对钢管进行调整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。

(4)垂直度:

误差不大于1%，且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法:

在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内，方可焊牢。

(5)钢管柱拼接:

施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2焊条打底。若用大直径焊条条底，容易在尖角处起弧.焊缝在收缝过程中抗裂性降低，影响底层焊接质量，施焊完毕.待焊缝冷却.方可拆除临时固定措施。

(6)焊缝检测:

待焊缝冷却至常温后进行外观检查(全部焊缝).用肉眼观察和专用工具卡量，检查焊缝几何尺寸，外观还需检查焊缝和母材上有无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊缝是否均匀，有无凹凸不平的现象。如有以上之一缺陷构必须修整，验收合格后方可使用。无损检测:设计要求钢管柱接头焊缝为二级焊缝，根据规范规定，焊缝要用超声波作无损

探伤检测，检测数量为焊缝长度的20%。超声波探伤检测，委托天津船厂实施。混凝土浇筑前，进行焊接检测，每一焊接区域检验位置由监理人员在图上随意指定、对于每个焊缝探伤点都应打检测编号钢印。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于300mm，且不小于焊缝总长度的20%。如有不允许的缺陷;应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于焊缝总长度的10%.且不应小于200mm，当仍有缺陷时，对该焊缝全部检测。如该焊缝仍不合格，应在附近再选两个点检测如果这两个检测点又发现一处不合格，则该焊缝全部不合格;且对于不合格焊缝、应按规定的方法的返修，返修后焊缝应重新进行探伤检测。

b、预应力钢筋:

(1)材料

预应力钢筋进场后，必须进行检查验收:一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验。各项指标应符合《预应力混凝土钢绞线》规定，合格后方可使用，锚具应具备出厂合格证，并应抽样检验。预应力筋下料长度应准确，可按图1:1放大样，确保板内预应力筋的长度。

(2)铺设

本工程中预应力筋为双曲线预应力筋，对双曲线预应力筋，根据设计对每个纵、横交叉点相应的两个矢高进行计算，编排每个区域预应筋的铺设顺序.即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋的矢高。则此筋可先铺放.矢高较高者次之，避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于柱子处预应筋间距较密，该处筋的铺设、各种管线的敷设时严禁将预应筋矢高抬高或降低。为确保矢高准确控制，在板底标注支撑点的位置.设置支架钢铸来保证无粘结预应筋的设计曲线形状。支架筋采用φ14钢绞.其间距为1m，支架筋制作后应编号，安放时对号入座。对于无粘结预应力筋外包层的局部破损，可用水密性胶带进行缠绕修补.对于破损严重的，应重新更换。

无粘结预应力筋铺放前两端应编号，铺放完毕后.应进行专项检查.质量监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。

(3)张拉:

预应力钢筋的张拉，按照对称的原则进行.张拉时两套张拉设备对角对称进行，张拉前对每根钢绞线进行编号。

张拉施工顺序:

清理承压板→割皮→穿箍环，安装夹片并打紧→穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长直→张拉至1.03δcon→重测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复该伸长值→专题记录

对于两端张拉的无粘结预应筋.按上述顺序在一端张拉锚固后，再在另一端进行补张，直接拉至1.03δcon，后测量伸长值顶压锚固。

(4)封堵:

张拉完毕后，应进行封堵。用砂轮切割机切断多余的钢绞线，锚具外留钢绞线长度不小于30mm，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料.槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂，用高标号微膨胀细石混凝土或水泥浆密封。

(5)无粘结预应力筋施工注意事项:

①严禁电火花伤及预应筋;

②预应力场辅设完毕.严禁踩踏，在混凝土浇筑前应派专职人员复核;混凝土浇筑中振动棒不应直接接触钢绞线.混凝土要留两组同条件养护试块。

主体结构工程分项钢筋工程施工方法：±0.00以上主体结构砌体施工方法

±0.00以上主体结构砌体工程施工方法

1材料

1、砌块

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单;

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于m5 时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水

应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料

a、石灰膏:熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

b、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2操作工艺

1、拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

3、砌块墙砌筑

施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砌块撂底:一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)、选砌块:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块;

(3)、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线:砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砌块:砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。

(6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2~3m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240:当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满;如坐浆厚度超过20mm 时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

(8).填充墙墙高≥4 米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。

(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。

(10).卫生间/厨房四周砌块墙体底部构件120mm 高素砼反边，确保墙脚不渗水。

3质量标准

(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:

a、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k

b、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。