住宅楼模板施工质量控制（优选10篇）

住宅楼模板施工质量控制

小区住宅楼模板施工质量控制

为确保支模架施工顺利进行，由项目经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。

在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立"百年大计，质量第一"的思想。施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。

(一)技术保证措施

1、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

2、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

3、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

4、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。

5、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。

6、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

7、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。

(二)质量保证措施

1、外墙模板均以外墙弹线控制;所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。

2、平板下的木方必须到头，特别是在四角，最容易出现无木方现象，造成四角砼过低或翘角现象。

3、模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。

4、所有墙体必须进行上、下口两条线检查;垂直度控制在3mm;平板梁按水平线拉线检查，标高 3mm，平整度3mm。

5、柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐;减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。

6、平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。

7、阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在 10mm范围内;外墙大角应控制在 10mm;

8、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧;砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。

9、不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处;必须用铁丝网分割开。

10、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

11、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

12、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正;模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

13、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

15、剪力墙、柱下口处50~100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。

17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼模板工程施工方法

住宅楼模板工程的施工方法(七)

1、流水段划分:a座分三段，b座分五段。(见附图1、2、3)

2、模板的安装与拆除

2.1 大模板运至现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便对号入座。大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检查地角螺栓是否灵便。

2.2 内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，采取在板下抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高50-100mm的导墙，然后在安装模板。

安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料管和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。

靠吊模板的垂直度，可采用2m长双十字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑地脚螺栓进行调整。

大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。

大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥袋或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

2.3 门窗洞口模板的安装:用方木加工成带有斜度(约10-20mm)的门框套模，其厚度比墙厚大1-3mm，阳角处用钢角加固(见附图4)。然后用两侧大模板将其加紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。

2.4 楼梯间模板安装，采用支模平台方法。为了解决上下墙体漏浆问题，采用以下方法:直接用20号槽钢与大模板连接固定在一起，槽钢外侧用扁钢固定"b"型橡皮条(图5)。楼梯间墙模板支设，要注意直接引测轴线，以保证放线精度。先安装一侧模板，并将模板下部槽钢与下层墙体贴紧，靠吊垂直后，用100×100mm木方撑牢(图6)。

2.5 电梯井模板的安装:采用自锁平台滑板式筒模。

⑴.施工首节井筒时，在地面放墙身位置线，用水泥砂浆沿边线抹出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杆撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板，用自动伸缩顶撑顶牢。

⑵.穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好垂直度。上紧穿墙螺栓。在墙内预留250χ150mm自锁平台锁孔，洞口下平距楼层上皮335mm，具体位置见(图7)。

2.6 外墙大模板的安装:首先要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。要注意上下楼层模板的平整度和垂直。采用导墙做法保证外墙面上下层平整一致，在导墙与大模板之间粘贴40χ10mm海绵条，防止漏浆。具体做法见(图8)。

2.7 顶板模板安装:支撑采用钢管支撑，主楞采用100χ100mm方木，附楞采用50χ100mm方木。当跨度大于5m时按2/1000起拱。首先按楼层50cm控制线调平主楞，然后在主楞的垂直方向铺设附楞，按水平控制线调平后开始铺设竹胶板，用钢钉钉牢，接缝用胶条封闭。

板跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2≥50

>;;2，≤8≥75

>;;8≥100

2.8 模板拆除:墙体砼强度达到1.2n/mm2方可拆除墙体大模板。顶板砼拆除时强度应符合下表。

⑴、内墙大模板拆除顺序:内纵墙模板--横墙模板--门洞模板

拆模时，先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具、钩头螺栓等)，在松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杆轻轻撬动，使模板脱开。

拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，在行吊出。

⑵、外墙大模板拆除顺序:拆除外墙内侧模板的连接装置--拆除穿墙螺栓、上口卡具--拆除相邻模板连接件--拆除门窗洞口模板与大模板的连接件--用撬杆撬动外侧大模板，使之脱离墙面--松动调整螺栓，外侧大模向外倾--拆除内侧模板--拆除门窗洞口模板。

⑶、拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，在拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体砼达到规定强度之后再予拆除。

⑷、顶板模板的拆除:拆除顶板模板时，按房间由内向外的顺序拆除。先拆支撑再拆主楞、附楞，然后拆除竹胶板。

3、模内清理:墙体模板在合模前，用高压气泵将墙体跟部杂物吹净。梁板模板支完后，再用气泵将木屑等杂物吹净。

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼模板工程主要施工方法

安居住宅楼模板工程主要施工方法

本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。

应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)第4.2.3条模板安装应符合下列要求;

(1)模板接缝不应漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;(2)模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济;(3)浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量:全面检查。检验方法:观察。

采用竹夹板的优点是:可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本;粱板模板钢模板，支撑间距1000

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼模板工程施工顺序

住宅楼模板工程的施工顺序

1.模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板，竹胶板的厚度为15mm ，竖向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方配置，横向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方，外模板用φ18 以上的止水螺栓，内墙采用φ18 以上的普通穿墙螺栓加套管，在打底板混凝土时，预留钢筋支撑点。

地上墙体模板采用6mm 厚钢制大模板;顶板模板采用钢框竹编模板。

2.现场拼装大模板，在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶处理，以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。

3.钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂，在大模板加工成型未运到现场前，组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查，不合格的一律调整好后，才准许进现场。

4.模板配置:原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。考虑1 号、2 号两个楼进行流水，按一个楼用量进行配置，地下墙体及门窗洞口模板按1 号楼配置齐全，地上墙体及门窗洞口模板按1 号楼标准层考虑，配置一段模板，与1 号楼不同处单独配置，顶板模板及支撑按三层用量配置。

5.门窗洞口模板:地下部分现场制作木模，由模板厂家提供钢制连接角;地上部分由厂家加工钢制模板，楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。

6.外墙模板层间加装饰带，规格为6mm (深)、100mm(宽)，外窗模板上口加设滴水槽，窗模板设计为企口式，确保安装窗户时尺寸准确，不需再对窗框四周进行处理。

7.水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。

8.模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行，安装大模之前，弹出模板位置线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到7.5mpa 以上时，利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。

墙体大模板安装顺序先内墙后外墙，先横墙后纵墙，外墙先外侧后内侧，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块大模板锁紧，并检查上口是否平直，安装完毕进行模板预检。

安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。

顶板模板采用竹编模板，搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100mm×100mm 木方，次龙骨用50mm×100mm 木方，间距不大于400mm， 垂直支撑采用可调钢支柱，间距不大于800mm， 水平拉接采用钢架子管，铺竹编模板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度。

顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，在板缝处贴上胶带，要平齐。当顶板跨度大于4m 时，模板要起拱1‰~3‰。

9.模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位

置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前，其根部需加焊φ14 钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋φ14 短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm 厚的海绵条。

10.模板制作允许偏差见表5-4。表5-4 模板制作允许偏差

项目允许偏差(mm) 检查方法

平面尺寸-2 尺检

表面平整2 2m 靠尺

对角线差3 尺检

螺栓孔位置偏差2 尺检

11.模板安装允许偏差见表5-5。

12.模板拆除强度要求非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2mpa。模板(梁、板模板)拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模

表5-5 模板安装允许偏差

项允许偏差值 项目检查方法 次(mm)

1 轴线位移基础5 尺量

柱、墙、梁3

2 标高±3 水准仪或拉线尺量

3 截面尺寸基础±5 尺量

柱、墙、梁±2

4 每层垂直度3 2m 托线板

5 相邻两板表面高低差2 直尺、尺量

6 表面平整度2 2m靠尺、楔形塞尺

7 阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺

顺直2 5m 线尺

预埋铁件预埋中心线位移2 拉线、尺量

8 螺栓中心线位移2

管、螺栓

螺栓外露长度 10，-0

9 预留孔洞中心线位移5 拉线、尺量

内孔洞尺寸 5，-0

中心线位移3 拉线、尺量

10 门窗洞口宽、高±5

对角线6

板:

表5-6 拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值

结构类型结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值百分率计

≤2 50%

板2

>;;8 100%

梁、拱、壳≤8 75%

悬臂构件≤2 75%

>;;2 100%

注:表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，必要时要经过计算，加设临时支撑。

13.模板的维护和保养模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油:机油=3∶7 比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。

14.大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°~80°的要求，没

有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。

住宅楼模板施工质量控制：芷清园住宅楼模板工程施工方法

清芷园住宅楼模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

二、梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

三、楼梯模板图(见附图)。

四、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

住宅楼模板施工质量控制：四号住宅楼土方回填施工方法

4号住宅楼土方回填施工方法

1 肥槽回填:

1.1施工工艺:基坑底清理→检验土质→拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1.2填土前必须将肥槽底清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。对基础和地下防水层等先进行检查验收，并且办理隐检手续。同时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑护壁上用木楔按分层厚度做好标识;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

1.3检验回填土的质量，回填土中是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土的含水率的检测方法为手握成团落地开花。如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施调整;如回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施调整。

1.4按体积比2:8的比例拌制(即2锹灰8锹土)，灰和土拌合均匀方可运至作业面。

1.5回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm，第二层及以后铺土厚为200~250mm。要严格控制铺土厚度，不可一次回填过厚，防止回填不密实，并进行夯实。

1.6回填土大面积采用机械夯实，每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。防止回填不密实，造成塌陷。对于边坡狭窄及临近防水保护层150mm处采用人工夯实(木夯)，铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。

1.7本工程深浅两基坑相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

1.8每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

1.9修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

1.10在基槽回填过程中，基槽内有避雷扁铁处，上下各20cm处用素土回填并夯实，其余部位仍按图纸要求回填。

1.11冬季回填土施工。

1)基槽回填土应连续进行，尽快完成。

2)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%，即200mm;其中冻土块体积不得超过总体积的15%，冻土粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料:填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

4)回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应采取防冻措施，回填完的要用草帘被及时进行覆盖。

2 房心回填

2.1施工工艺:地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2.2房心回填在结构完成后且后浇带施工完毕后进行素土回填，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中当砂卵石过多时，适量加入素土。

2.3进行房心回填时相邻房间回填土高差不得大于75cm。

2.4 11#、12#楼房心回填时在-1.80m处有专业管线预埋，在回填土施工过程中电专业随回填土施工同时进行，水专业的管线预埋在一层顶板拆除后在进行安装。

3 土工试验

3.1采用环刀法取样测定土的干密度，2:8灰土的干密度为1.50~1.55，素土的干密度为1.60~1.80。土方压实系数不小于0.93。

3.2取样数量:每层按200

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼腻子工程施工方法

住宅楼腻子工程的施工方法

1、作业条件

1.墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

3.大面积施工前事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2、工艺流程

清理→弹线→找平找方→刮第→遍腻子→刮第二遍腻子→蓝色涂料踢脚

3、施工要点

1.清理:墙、顶上的灰尘、浮浆等清理干净，有油污的地方用火碱清除。

2.弹线:依据50线在顶板角部弹出顶板的水平线(即角线)及板上、墙上100mm的水平线。在阳角弹出双角线，阴角弹3道线，踢脚上皮线。

3.找平找方:先用耐水腻子对阴阳找方，然后对墙、顶板初步找平，角部要上方尺，墙顶上靠尺。

4.刮第一遍腻子:先角部后大面，刮的方向要一致，厚度为1-1.5mm，不要有明显的刮痕。

5.刮第二遍腻子:第二遍同第一遍。不能有明显刮痕，颜色应一致，角部线条顺直。

6.在墙面拐角处及与顶板交接处应加铺一层网格布。

7.水泥踢脚

1)材料:水泥 791胶20% 适量水

2)刮水泥踢脚前，先弹出踢脚上皮线并沿线上皮贴胶带纸，在地面上距墙10mm处弹出与墙平行线，沿线的外皮贴胶带纸，然后刮水泥踢脚。

4、成品保护

1.施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响质量。

3.施工前前，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。

4.未干前，不得打扫地面，严防灰尘等沾污墙面。

5.墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.最后一遍完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。

5、注意事项

1.腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹。

2.透底:产生的主要原因是腻子过薄和漏刷，所以要保持腻子的稠度，不可加水过多。

3.接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一道工序接着前一道工序，若间隔时间稍长，就容易看出接头。

腻子面层允许偏差

序号项目允许偏差mm检查方法

1立面垂直32米托线板检查

2表面平整32米靠尺、楔形塞尺检查

3阴阳角垂直、方正32米托线板检查

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼混凝土工程施工顺序

住宅楼混凝土工程的施工顺序

1.混凝土的强度等级见表5-7。

2.现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。

3.现场搅拌混凝土的技术要求:根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。

砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间;泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4.箱基底板大体积混凝土浇筑

本工程基础底板为c30、s12 抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1 号楼局部加深部位为1.3m，2 号楼局部加深部位为1.2m， 属于大体积混凝土。工程量为1 号楼1092m3 ，2 号楼1069m3。

混凝土掺加外加剂要求:外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加ht 泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性;坍落度控制在14~16cm;掺加uht 复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30~40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

混凝土养护方法:混凝土浇筑完毕，12h 内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃， 如实际测定超过25℃， 要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4mpa 时，可以停止养护。

5.地下墙体混凝土施工

在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区(楼梯间、电梯间)在门口过梁跨中1/3 跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。

浇筑前先在根部浇筑5cm 厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25 倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm 左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s 左右。

6.地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3~5cm 处。

楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。

7.混凝土施工缝的留设位置及处理

地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm 处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3~ 5cm 处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3 跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3 处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2mpa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。

8.混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

9.混凝土试验

地下部分强度试块每100m3 同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定(同条件)、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

10.混凝土结构的允许偏差见表5-8。

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼水泥砂浆地面 施工方法

(1)工艺流程

基层处理--找标高、弹线--洒水湿润--抹灰饼和标筋--拌砂浆--刷水泥浆结合层--铺水泥砂浆面层--木抹子搓平--铁抹子压第一遍--第二遍压光--第三遍压光--养护

(2)施工要点

①基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

②找标高弹线:根据墙上的 50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

③洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋:根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于29mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35m，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥刷水泥砂浆结合层:在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4~0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦铺水泥砂浆面层:涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑧木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑨铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

⑩养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

住宅楼模板施工质量控制：住宅楼结构钢筋施工方法

住宅楼结构工程钢筋施工方法

钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位先后码放，并书写标志牌。

加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。

钢筋的加工和安装

3.1纵向受拉钢筋锚固长度lae，当直径d≥25mm时lae*1.1在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。板与梁整浇或连续板、板底钢筋伸入支座的长度一般为梁宽1/2或墙宽。且不小于5d板与边梁整浇(边跨)板上部钢筋伸入支座的长度为梁宽或墙宽减去保护层，且不小于锚固长度la，梁柱箍筋和拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段10d。

3.2纵向受拉钢筋的搭接长度lce≤25%搭接时lce×1.2p搭接时lce×1.4，不同直径钢筋搭接时按时按小的直接计算，在任何情况下不小于300mm。纵向受压钢筋的最小搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不小于200mm粗细钢筋搭接时按粗的算面积、按细的算长度，在受向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受力钢筋保护层:砼保护层厚度为钢筋外边缘至砼表面距离。

3.3基础承台基础梁板外墙迎水面50mm，板墙分布钢筋保护层(c25-c45)20mm且不小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层不小于15mm，受力钢筋砼保护层最小厚度≥受力钢筋直径，板受力钢筋保护层同表中的墙。钢筋的加工和安装同时配合03g101-1使用。

3.4受力钢筋连接受力钢筋接头设置在受力最小处，即避开梁、柱端及箍筋加密区。受力钢筋接头位置应错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积受拉区≤25%，受压区≤50%，电焊接头时，在任一焊头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，接头面积率≤50%同一根钢筋不得有两个接头。剪力墙暗柱及端柱内侧纵向钢筋，钢筋连接和锚固同框柱。梁主筋连接，下部钢筋在支座，上部在跨中1/3范围内。现浇楼板板底钢筋在支座处搭接，板顶为通长钢筋时在跨中1/3范围内搭接。

3.5钢筋绑扎顺序: