某大酒店工程静电活动地板施工工艺（优选10篇）

某大酒店工程静电活动地板施工工艺

大酒店工程静电活动地板施工工艺

(一) 材料要求

1、活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。

2、活动地面层承载力还应小于7.5mpa，系统电阻应为105~1010ω。板块面 应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。

3、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。

(二)主要机具

水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

(三)作业条件

1、首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好(大多是水泥 地面或 现制水磨地面等)，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净， 必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。

2、安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定 置之后，方可进行，不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。

3、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。

4、大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板 间要求施工。

(四)操作工艺:

1、工艺流程

基层处理与清理-->;;找中、套方、分格、定位弹线-->;;安装固定可调支架和引条

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：某大酒店工程铝合金龙骨吊顶施工工艺

(一)施工准备

1.材料

(1)铝合金龙骨

常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。

用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成"上"形状。共有三种规格。

a.主龙骨(大龙骨)

主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。

b.次龙骨(中、小龙骨)

次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成"凸头"形状。其断面及立面如图3-2-25所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

c.边龙骨

边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mm*25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。

d.连接件

与轻钢龙骨组合拼装成t型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。

(2)固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。

(3)吊杆:4~8钢筋。

(4)覆面材料

各种材质均可做成矩形或正方形，搁置在t型的两翼上，常用的尺寸为500mm*500mm，600mm*600mm。

2、其他准备工作同轻钢龙骨吊顶

(二)常用机具

同轻钢龙骨的常用机具

(三)施工方法

1.弹线定位

放线主要是弹标高和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有-定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0-1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2.固定悬吊体系

(1)悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊:由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

②伸缩式吊杆悬吊:伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

(2)吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格;如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆-端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，-般常用-块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上;因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。

如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定;可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3.安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序如下:

(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

(2)调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

(4)主龙骨接长:一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

4、安装罩面板

明装--纵横t型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在t型两翼上。

暗装--饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。

半隐--饰面板安装后外露部分骨架。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：某大酒店工程外墙贴面砖施工工艺

大酒店工程外墙贴面砖施工工艺

(一)施工准备

1、材料要求:

水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥:325号白水泥。

砂子:粗砂或中砂，用前过筛。

面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

生石英钟灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

用于罩面时，熟化时不应小于3d。

粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛，筛作量不大于5%。

108胶和矿物颜料等。

2.主要机具:

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3、作业条件:

(1)、外架子(高层多用吊蓝或吊架)应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

(二)操作工艺

1、工艺流程:

2、基层为混凝土墙面时的操作方法:

(1)基层处理:道德将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

(2)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合紫为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

(3)弹线分格:待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

(4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

(5)浸砖:釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。

(6)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:02:2=水落石出泥:白灰膏:砂我混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3~4mm厚

粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴段砖，其厚度为2~3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求般面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用巾砖用砂

浆与中层灰临时镶贴，米厘条巾在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫水木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。

(7)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3、基层为砖墙面时的操作方法:

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每

层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

4、同基层为混凝土墙面做法。

基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种:

用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

用水湿润加气混凝土表面。在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网上层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好采搓平，隔天浇水养护)。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：大酒店工程大理石磨光花岗石饰面施工工艺

一、施工准备

1、材料要求:

水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

白水泥:325号白水泥。

砂子:粗砂或中砂，用前过筛。

大理石、磨光花岗石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不绣钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2、主要机具:

磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(∮5，打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

二、作业条件:

办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。

内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。

有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。

三、操作工艺

工艺流程:

大规格块材(边长大于40cm)工艺流程。

大规格块材:边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法:

钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

弹线:首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。

安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。

灌浆:把配合比为1:25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等

工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：某大酒店工程复合木地板施工工艺

大酒店工程复合木地板施工工艺

(一)施工准备

1、材料:

主材为复合木地板，薄型泡沫塑料底垫。

辅助材料为自制木楔和专用胶。

2、工具:

木工锯、钢凿、角尺、木尺、手锤、钳子和木工铅笔。

3、在铺贴安装前应仔细检查室内每扇门与地面间的空隙是否足以铺设地板，空隙一般应为12-15mm。如空隙不够，需将门扇的下边刨去一定厚度，以确保地板安装后门扇启闭自如。另外，需检查地面和墙角有否渗漏水情况。如有就必须彻底进行防水处理。

(二)施工工艺:

1、铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭。

2、地板的铺贴方向应与底垫展开主向成直角。铺贴第一行时，需把复合木地板的带槽的一边朝墙摆放，木地板与墙间用木楔块留出lomm的伸缩缝，第一层板的位置必须准确，必要时需在垫层上画线。安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，依次类推，直至墙边。装紧靠墙的一块板时，取一块整板，一端靠墙，并用木楔留lomm空隙，与已摆放好的前一块板并行放置，然后用角尺在板上画线，再顺线用锯截断，最后平转180度，端头槽与上一块板的尾榫接插。截下部分的长度如大于40cm，则可用于第二行的行尾块。而第二行的首块，紧靠第一行的块。即每行按之形首尾相靠。

3、前两行的位置调整好后即可开始涂胶拼装。将复合木地板用胶水均匀地涂于板的纵和横向的榫头侧边，胶水量如同打胶，然后用锤子和木块将已铺的地板挤紧，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。

4、 一个房间内最后一行地板的安装方法如下:取一块整板放在已拼装好的前一排地板上，上下对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板边缘，在下板面上划线，再顺线锯断，即获所需宽度的地板，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。

5、 复合木地板安装完毕后，静放2h后方可撤除木楔块，并安装踢(地)脚板。踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的lomm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：大酒店工程大理石花岗石地面施工工艺

一、施工准备

1材料及主要机具:

(1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。

花岗石、大理石板材质量要求表7-12

(2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。

白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

(3)砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

(4)大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角，薄夺取应一致。

(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

(6)主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2、作业条件;

(1)大理石、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

(2)搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

(3)室外内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

(4)房间内四周墙上弹好 50cm水平线。

(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

(6)冬期施工进操作温度不得低于5oc。

二、操作工艺

工艺流程:

准备工作:

(1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼:

在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线:

为了检查了控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排:

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层:

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌大理石(或花岗石)板块:

板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

灌缝、擦缝:

在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)，面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

打蜡:

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2mpa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

10、在理石(或花岗石)踢脚板工艺流程:

粘贴法:

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚步板上口水平线，弹在墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石(或花风岩)踢脚板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余擦净。

灌浆法

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。拉踢脚步板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙夺取度要一致然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1:2衡水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：某大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

(一)施工准备

材料及构配件:

轻钢骨架分u形骨架和t形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊佳件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要坟选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

主要机具:

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

作业条件

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋∮6或∮10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

(二)操作工艺

1、工艺流程:

2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨:

(1)配装吊杆螺母。

(2)在主龙骨上安装吊挂件。

(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

(5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次楷骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。

当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为t形时，多为托卡固定法安装。

t型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整t形明龙骨。

安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

(三)质量标准

保证项目:

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

基本项目:

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无弯形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差项目，见下表。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

项次

项类

项目

允许偏差(mm)

检验方法

胶合板

塑料板

纤维板

钙

塑

板

石膏板

石

棉

1

2

3

4

龙

骨

骨间距

骨平直

拱高度

龙骨周水平

3±10

±5

±10

尺量检查

短向跨度1/200拉线尺量

尺量或水准仪检查

5

6

7

8

罩

面

表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平

0。5

1

±5

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺和塞尺检查

拉线或用水准仪检查

9

10

压条

压条平直

压条间距

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

拉5m线检查

尺量检查

(四)成品保护

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工棚时应注意保护，防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

(五)应注意的质量问题

吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架子留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点板造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

(六)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

罩面板应有出厂合格证。

工程验收应有质量验评资料。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：大酒店室内精装修项目工程施工安排实施计划

大酒店室内精装修项目工程实施计划:施工安排

四、施工总体安排

本工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。

a、施工指导思想

本工程作为室内装饰工程，施工顺序采用自上而下的顺序即天花装饰→墙面装饰→地面装饰.这种施工顺序最大的优点即为成品保护工作量小，成品损坏污染较小，在这个施工指导思想中必须着重注意以下方面:

1、因其它专业施工的配合问题，包括因业主变更的情况下，例如天花造型要改变，但设计方案迟迟不能出来，业主又要求现场继续施工以保证工期的情况下，有可能要改变这种顺序。为此必须有应变方案，应变方案的纲要:

a.邀业主、监理及工程管理公司紧急磋商评估影响，了解详细情况。

b.技术负责人召集相关技术人员马上攻关分析进度安排，积极配合业主寻找经济合理替代方案，更改进度计划调整施工安排。

c.如有必要做好索赔准备工作，索赔不是一种敌意行为，而是为了双方更诚意理性的合作。

2、在天花不高装饰较简单的区域，如天花墙面可同时进行，同时进行的条件是天花装饰简单无大型造型，天花按公司常规办法。

3、结构方面的工作先进行，饰面工作后进行。

4、头顶的工作(天棚等)先进行，头顶以下的工作(墙身、地面)后进行。

5、易受污损的工作及材料较贵、保养不易的工作后做。

b、施工段划分

本工程分成4个施工段(即1-2层、3-4层、5-16层、17-22层)，施工工序将按照流水节拍施工，每个施工段并按以下阶段进行施工:

第一阶段:基础准备，包括测量、现场清理、墙地面找平、管线敷设;

第二阶段:天花、墙面、地面装修施工;

第三阶段:油漆、裱糊、洁具安装、灯具及开关插座安装;

第四阶段:清洁收尾、竣工验收。

c、总体施工工序

总体施工工序具体如下:

现场清理→测量放线→墙地面找平→天花吊顶→门窗工程→墙面装饰→油漆工程→地面装饰→灯具及开关插座安装→成品就位→清洁收尾→竣工验收

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下要做到:

1)统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰;

2)工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行;

3)按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行;

4)基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程;

5)基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行;

6)要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施;

7)上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段;

8)确保工艺流程的合理性，通常按照先下后上、先里后外的次序进行排列;

9)注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：大酒店模板支顶工程施工方法

大酒店模板支顶工程的施工方法

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

本工程部分楼层较高，为高支撑模板，详见本章第三节第六点高支撑模板技术。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。

其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(l=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

(2)b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

(3)跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>;;8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

(4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。

(5)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

某大酒店工程静电活动地板施工工艺：大酒店屋面工程施工方法

大酒店屋面工程的施工方法

①水泥砂桨找平层施工前，首先要检查基层情况。如砼屋面板是否平整，有无露筋，对凸出部位应凿去，凹坑较大时应填补，当找平层覆盖在找坡层上时，还应检查找坡是否平整，若有松动则应重新铺设或嵌填平整，以保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，同时还应找坡是否正确，不准确时，应在铺设找平层之间修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层上灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。