玻璃幕墙施工作法及施工工艺（优选10篇）

玻璃幕墙施工作法及施工工艺

玻璃幕墙施工作法及施工工艺(五)

玻璃幕墙的一般作法及要求

1.基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，*、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用v和w形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2、单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:

测量放线→检查预埋t形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将v形和w形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3、元件式幕墙的安装工艺

1) 明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2)隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4、无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5、幕墙安装质量要求及验收

1)安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与t形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2)成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”

防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3)工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:

1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;

3)隐蔽工程验收文件;

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行:

1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框

幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;

2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

3)玻璃的安装方向应正确;

4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;

6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：点式玻璃幕墙施工方法

点式玻璃幕墙的施工方法

一、点式玻璃幕墙的特点

a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全;

b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩;

c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。

d、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。

e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。

二、点式玻璃幕墙施工方法

a、安装点玻钢架:

按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。

在地面按图组装竖向钢架及水平钢架;

制作竖向钢架的上杆头和下杆头;

将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上;

根据以上安装所有竖向钢架;

将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系;

b、安装钢爪:

使十自钢爪臂与水平成45度角;

测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。

c、玻璃的安装:

按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。

三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施

a、加强技术管理:认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作;

b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验;

c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm;

d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序;

e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工;

f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。

四、安装质量控制要点

1.检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。

2.对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。

5.检查杆钢架的垂直度，水平联系杆的间距、标高、水平度。

6.钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。

7.检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。

8.对玻璃的材质进行检查。

9.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。

10.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。

11.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。

12.玻璃固定件的紧固程度检查。

13.胶缝外观检查。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：隐框（带玻璃肋）半隐框玻璃幕墙施工方法

隐框(带玻璃肋)、半隐框玻璃幕墙的施工方法

一、工艺概述

本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。半隐框玻璃幕墙位于各个立面。铝合金骨架为6063-t5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。面层采用6 12 6钢化中空low-e玻璃(充惰性气体)。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。

二、主要施工方法

为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量:

1、主梁安装:

本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm;立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.

(2)、主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.

(3)、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩;

2、横梁安装:

a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密;接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。

b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。

c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求;

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。玻璃框(含开启扇)均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:

序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸±2.0±1.5钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2m时±1.5±1.25钢卷尺

间距>;;2m时±2.0±1.5

3分格对角线差对角线≤2m3.03.0钢卷尺或伸缩尺

对角线>;;2m3.53.0

4竖向构件垂直度高度≤30m108经纬仪或激光仪

高度≤60m1512

5相邻两横向构件水平标高差1.01.0钢板尺或激光仪

6横向构件水平度间距≤2m2.02.0水平仪或平水仪

间距>;;2m3.02.5

7竖同构件直线度2.52.02m靠尺

8竖向构件外表面平整度相邻三立柱<2<2激光仪

宽度≤20m≤5≤4

宽度≤40m≤7≤5

宽度≤60m≤9≤9

宽度>;;60m≤10≤10

9同高度内主要横向构件高度差长度≤40m≤5≤5水平仪

长度>;;40m≤7≤7

3、防火层的安装

每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。

4、玻璃面板安装:

当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证:

a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。

b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。

c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查，以保证玻璃没有挠曲。

d、在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。

5、清理:

每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物，减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理，无须用水清洗。

6、产品的保护:

当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开;

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙施工方法(十三)

1、玻璃幕墙安装工艺流程:

检查主体结构幕墙面基体→测量放线→清理预埋铁件→安装联结铁件→质检→安装竖、横骨架→质检→防火、防雷处理→安装玻璃→打胶→洁面。

2、安装工艺

根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架，如利用建筑结构施工时，则应进行检查加固后，方可进行铝合金玻璃幕墙安装。

建筑物主体结构的质量应在玻璃幕墙安装前进行结构验收，达到质量要求后方可进行幕墙安装。此外，预埋铁件应一块一块检查清理出来，供测量放线用。

3、测量放线

测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。在适当位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，从底层到顶层，逐层在主体结构上打出竖框的锚固点，弹出一根纵向通长墨线点。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖框的间隔点。通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖框联结铁件的位置。整个测量放线，须经检查复核。清理预埋铁件 铁件预埋在土建浇捣砼梁的外侧，因此，在安装前应清理预埋件的表面，剔除水泥灰渣，涂刷防锈漆。

4、安装联结铁件

玻璃幕墙所有竖框骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有联结铁件与主体结构铁件焊接固定后，利用角码与角码的三维位置进行调整立柱的进出，使整个幕墙框架成为一个垂直平整的立面体。

具体施工方法:以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距(空隙)，上下各设置一根悬挑铁桩，用5磅线垂吊垂线，找出一同立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点，各层设置铁桩时，应在同一水平线上，然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖框的联结铁件，使其外伸端面做到垂直平整，联结铁件(角码)与主体结构预埋件用焊接，焊脚he≥7mm。联结铁件(角码)与立柱联接，用2个m12×120不锈钢螺栓固定，联结件(角码)与联结件(角码)用m12×60不锈钢螺栓固定，联结后并对整个框架进行技术复核，做好隐蔽工程记录。

5、安装竖、横框骨架

当联结铁件(角码)与主体结构锚定后，将钻孔的竖框(立柱)按上端悬挂式固定，联结铁件(角码)与立柱之间应垫绝缘垫片，立柱与立柱之间用内芯管联结，芯管插入上下立柱的长度不少于2hc(hc为立柱截面高度)，留15mm伸缩缝，并用耐候硅酮密封后封口入)。

横框安装，则根据幕墙骨架设计图所定横框间距，按各楼标高线，在竖框(立柱)面拉横向水平线，弹出横框安装线，即可跟线拼装横框。

竖框与墙体交接处，一般采用1.5mm厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭，为防止铝合金与块体伸缝系数不一，相接处铰连接，注密封胶防水。

压顶是用铝合金压顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。

幕墙防雷:把铝材立柱间伸缩缝用1.2mm氧化铝板和m5×20不锈钢螺丝作"ω"形连接，沿高度每三层用-80×40×4热镀扁钢和φ12热钢筋弯成l型焊接成型，再与立柱和预埋板连接，形成幕墙与主体自身防雷体系，幕墙接地电阻应小于4ω.

幕墙防火处理:在每个楼板层上下各设置一道防火带，采用1.5厚镀锌铁皮，高度=100mm，内填防火矿棉(用塑料袋包裹)，上部用6mm厚硅酸钙板封顶，其耐火极限≥1.5h。

6、安装玻璃

由于该建筑层数高，可用施工电梯将玻璃运到脚手架上，用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入金属框内(注意:放玻璃前应在金属框内下端两端150mm处各先垫二块氯丁橡胶垫块)，随即用嵌条固定玻璃，然后在其上注一道硅酮系列的防水密封胶。密封胶要注得均匀，饱满，注入深度约5mm，随手用棉布将余液抹干净。

玻璃幕墙安装前，应做三性试验，试验合格后方可进行安装。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：某办公大楼玻璃幕墙施工方法

办公大楼玻璃幕墙施工方法

1、施工流程

施工顺序:预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

2、施工工艺

1)埋件的埋设:

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2)测量放线:

我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据f/3、f/8、j/3、j/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3)连接件与主龙骨的安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4)次龙骨安装:

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5)调整，固定主龙骨，次龙骨

a. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立 柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

≤2000

>;;2000

±1.2

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3m钢卷尺

或伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

同高度相邻两横梁的高度差

1.0

钢板尺

或塞尺

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

3.0m靠尺

塞尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的水平度

幕墙幅宽<35m

幕墙幅宽>;;35m

≤4

≤6

水平仪

b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓

6)层间封堵

层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工

7)玻璃安装

①明框玻璃安装总体说明

a.玻璃与横梁连接的安装工艺:横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板

e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

②隐框玻璃安装

a.划控制点(或拉线)

按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。

b. 安装压块

按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。

c. 安装板块

将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。 在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平 稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。

d.安装泡沫胶条。

e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量

f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。

检验:应进行隐蔽工程验收并做好记录。

g. 注密封胶明框幕墙无此工序

8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边:

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

d.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准

e.产品的保护:

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。

f.交工验收:

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

2.明框铝板幕墙安装

考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求

b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好

c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术，气密性，水密性较好

f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。

(二)大面铝板安装

1)铝板工程的工艺流程

2)放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。

3)埋件安装

放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为:标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。

4)二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。

5)材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料，可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料，应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时，采取保护措施，并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行，可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律，思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具，行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。

6)龙骨的安装

同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求

7)中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后，由项目部报业主、总包、监理，组织中间验收，填写隐蔽工程验收表及中间验收单，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作

8)铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。

(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

9)质量控制

铝板安装允许单位:mm

序号

项目

允许偏差

测量方法

1

幕墙平面的垂直度

幕墙高度h

≤30m

≤60m

≤90m

>;;90m

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙的平面度

2.0

2m靠尺，

钢板尺

(三)石材幕墙安装

1)检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。

2)测量放线

(1)放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

(2)放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

(3) 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。

检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4)安装立柱(关键工序，)

(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

(2)安装

a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。

b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意:转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

c. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横 梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验:按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距>;;2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>;;35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。

5)安装横梁

(1) 测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。

(2)安装连接角钢

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。

(3)安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到表一中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表 面阶差不大于1mm。

检验:按表一中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁 的安装质量。

6) 安装主要附件

(1) 焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

(2)按设计图样安装避雷导通线。

(3)安装防火层

按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验:按设计图样检验主要附件安装质量。

7)安装石材面板

(1)检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

(2) 安装石材面板

a.在石材上开槽(短槽)

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。

表二.石材槽口加工尺寸允许偏差 mm

序号项 目允许偏差检 查 方 法

1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺

2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺

3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺

b. 安装挂件

本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

8)固定石材板块

(1)、基本准备:清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。

(2)、挂线:根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆

检验:按表三检验幕墙安装质量

表三 槽式石材幕墙安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度:h(m)

h≤30

30 < h≤60

60 < h≤90

h>;;90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

10)填缝、注石材专用密封胶

a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡

沫杆、注密封胶。

b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》规定进行。

11)石材节点处理

我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(t形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。

(四)塔楼钢结构施工

由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：玻璃幕墙施工方法（二）

玻璃幕墙施工方法

本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。

1 玻璃幕墙安装工艺流程:

测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。

2 施工放线

a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。(具体方法同石材幕墙)

b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。(具体方法同石材幕墙)

3 埋板安装

本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根m12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ，后除去焊渣刷防锈漆两遍。

4 立柱连接件安装

(1)材料和工具

材料:大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码(每块埋板两个，两面对称使用)。

工具:二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

(2)作业条件

后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

5 起重搬运方法

高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

6 安装顺序

本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为:自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

7 安装方法

1.立柱龙骨安装

(1)作业准备

a. 机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

b. 材料准备:

80立柱龙骨、不锈钢螺栓m12×110、1.5

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：某建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺

建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺

一、工艺流程

测量放线→预埋件剔出、检查→(补装预埋件→固定主支承件→(立杆下料、装配)→安装立杆→(横杆下料)→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装(铝板安装)→施注耐候胶→清洗、检查、验收

二、施工准备

1、施工现场准备:

施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5%做抗拉拔试验。

2、施工技术准备:

对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。

3、材料及人员准备:

根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍，应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。

三、安装施工

1、测量放线

1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注:以上三点是找出幕墙的*、y、z轴尺寸。

2、预埋件偏差处理

主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。

1)预埋件偏差在45mm到150mm时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2支m12*160的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。

2)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

3)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2的方法修正。

4)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。

5)后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。

3、安装各楼层紧固件:

工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

4、竖向主龙骨安装:

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下:

1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

5、横向次龙骨安装:

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

1)应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留1~2mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

6、避雷件安装:

1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10厘圆钢连接。

2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。

3)在幕墙立面上，每18m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。

7、防火层安装:

1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。

2)幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

8、玻璃板块安装;

1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面

应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30cm，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

9、窗扇安装施工:

①安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

③窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

10、耐候胶施注:

①玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

②注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。

③施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

④玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81

进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。

⑤为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

⑥耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15mm。

⑦缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

11、卫生清洗、交工验收

1)施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

2)施工完毕后应从上到下清扫，防止装饰表面发生污染。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：明框玻璃幕墙安装施工方法

明框玻璃幕墙的安装施工方法

1 放线测量

1.1 建筑物测量

1)工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2)资源需求

a.机具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

b.人员:每组4-6 人。

3)技术要求

a.理解设计意图及建筑结构设计图纸;

b.分类分区要合理;

c.找准关键层、基准层轴线及关键点;

d.各种仪器使用准确、熟练;原始记录要求齐全。

1.2 测量成果图绘制:

1)工艺流程:

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

2)技术要求:

a.对测量结果要认真审查;

b.图纸反映的情况要全面、真实、准确;

c.对图纸的审查要严肃认真;对问题的处理要切实可行;

2 连接件安装

作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。

1)主要材料:连接件、螺栓

2)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人员:3-5 人/组

5)技术要求:

熟悉图纸，不放过每一个细节;对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理;检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差;熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行;验收严格认真，记录详细真实。

3 立柱安装

3.1 定位放线

1)主要材料:加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

2)工艺流程:

熟悉了解图纸要求→做好准备工作(包括所有工器具的准备)→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

3)资源要求

a.工具:水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

b.人员:3-6 人，要求技术水平比较全面。

4)技术要求

熟悉图纸弄清弄懂设计意图;

熟悉各种操作的过程，顺序;

对全过程进行质量控制;

对折线幕墙模板加工要准确;转角位置的放线要准确无误;

误差控制在放线阶段<0.5mm;

全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系;

做好详细的放线记录。

3.2 转接件安装

经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

1)主要材料:热镀锌铁码、12×40 碳钢螺栓(临时定位用位置确定后进行焊接)。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

2)工艺流程:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

a.工器具:17~19 扳手

b.人员:1~2 人/组

4)技术要求:

材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面;

对安装的热镀锌铁码进行检查;

把好材料关，并加强材料的现场管理;

所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

3.3 立柱安装

1)工艺操作流程:检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

a.工具:大号电钻、φ12.5 钻头、扳手、木锤。

b.人员:每组3人

a.立柱的型号、规格要求正确无误;

b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性;

c.选择恰当的安装顺序;

d.注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全;

e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

4)立柱安装示意图(详见方案节点图)

3.4 立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。

1)工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

a.工器具:扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

b.人员:熟练工2~3 人一组。

a.按照企业标准的规定全面控制各项指标;

b.管理人员在此工序中要亲自操作;

c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作;

d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。

3.5 立柱加固及二次防腐处理

1)工艺操作流程:

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

2)资源需求:

工器具:电焊机、小铁锤、手电钻、8~10 扳手。

人员:每组2~6 人。

:

注意立柱变形，控制焊件的变形;

注意安全防火。

3.6 立柱表面保护

立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。

1)主要材料:

塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

3)资源需求

工器具:剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

人员:每组2 人。

要在包装前将立柱清洁干净;

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

4 横梁安装

4.1 横梁测量定位放线

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案(报批)→调整→放线→检查

a.工器具:水准仪、米尺、笔

b.人员:每组2人

3)技术要求:

a.测量放线前要校对量具，校正水准仪;

b.对方案的调整要确实可行;

c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;

d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

4.2 横梁角码定位

1)工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

2)资源需求

a.工器具:手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。

b.人员:可单人操作，亦可2 人一组操作。

3)技术要求

a.要选择精确的模具;

b.正确调整由模具导致的系统误差;

c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材;

d.注意安全。

4.3 横梁安装

1)工艺操作流程

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

2)资源需求

a.材料:横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人员:每组2-3人

3)技术要求

要把好质量关，不合格的不得安装;

调整好横梁与各配件间的配合间隙;

横梁所用不锈钢螺栓要上紧;

注意对铝材表面氧化膜的保护。

4)横梁安装示意图(详见方案节点图)

5 防火隔断板安装

5.1 工艺操作流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

5.2 资源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm 镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉(离

心棉毡)。

2)工器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。

3)人员:每组2~3 人。

5.3 技术要求:

1)要注意防火板对号就位，防止混乱;

2)要按正确的方法使用工器具，注意安全;

3)各种工器具使用后要加强保养;

4)做好隐蔽记录。

5.4 防火安装

1)工艺操作流程:

防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

2)资源需求:

a.主要材料:防火岩棉。

b.工器具:米尺、螺丝刀。

c.人员:每组2 人。

3)技术要求:

a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装;

b.注意材料厚度，填塞完整;

c.安装完后采取妥善的成品保护措施;

d.作隐蔽验收记录。

6 避雷件安装

6.1 施工流程

熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

6.2 资源配置

a.施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

b.人员要求:2 人/组。

c.设备、机具配备:电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

d.材料需求:避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

e.计量器具:接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

6.3 施工方法

a.安装顺序从上而下进行。

b.每根立柱上先用铝质或铜质导线(连接片)在连接部位上试装。

c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

e.检查安装质量。

f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上，缝的搭接长度圆钢不小于6d，接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

g. 避雷可靠连接:

由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

h.防腐处理:防锈漆、银粉漆。

i.检验测试避雷电阻并记录:由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

j.自检、隐蔽工程验收记录。

7 明框玻璃板块的安装

7.1资源配置

1)施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2)人员配置:3-6 人/组

3)设备、机具配置:吸盘、电钻、螺丝刀、

4)主要材料:玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

5)计量器具:水平尺、卷尺

7.2工艺流程

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2)根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块;

3)用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上;

4)在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块(或玻璃托板);

5)将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置;

6)将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。

7)玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%一2%，其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

8)使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

9)检查调整合格后，最后固定玻璃压板。

10)按图纸要求安装装饰扣盖。

7.3 板块安装质量检验

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3)玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

7.4 明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定(附后)。

7.5 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求。

8 注耐候密封胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

8.1 资源需求

1)主要材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

2)人员:每组2-3 人。

9.2 工艺操作流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

8.3 技术要求

1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

3)收胶要光滑流畅。

4)抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

9 清洁收尾

9.1 主要材料

工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

9.2 通用技术要求:

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

1、作业条件

1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2.预先进行测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

2、工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

3、施工要点

1.安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

2.竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

3.竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即e轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

4.横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

6.安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

7.双层玻璃安装:

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

8.安装盖板及装饰压条:

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

9.擦洗玻璃:全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

4、成品保护

1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

5.注意事项

1.玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

2.装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3.玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是:玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

4.构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5.玻璃幕渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

6.质量要求

1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

9.允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

总长度6尺量

3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

玻璃幕墙施工作法及施工工艺：玻璃幕墙立面钢结构加工施工工艺(一)

玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺(1)

1北立面钢结构加工施工工艺

1.1测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图2)

使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)

主控点的确定:

为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.

1.1.2控制单元的确定:

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分(如图)

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3放线:

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2钢结构的现场拼装与吊装

1.1总体设想

统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。

1.2施工分区

集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。

1.3施工准备

1、技术准备

(1)内业准备

a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c.进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

(2)基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。

(3)预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

(1)现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划，准备到位。

(2)吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4钢结构的现场拼装

(1)由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。

(2)根据需要搭设组装钢平台。

(3)整体焊接

a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

(4)对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。

1.5钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1.施工顺序:

根据各构件的作用，先吊装主立柱和主受力杆件，再布置次龙骨及t型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3.主结构架的安装

用45t汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4.上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。

5.钢架安装允许偏差