玻璃幕墙工程施工方法（优选10篇）

玻璃幕墙工程施工方法

玻璃幕墙工程的施工方法

1.玻璃幕墙的安装工序(略)

2.主要项目的施工方法

3. 准备工作

3.1.检查脚手架并加固防护。

3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。

3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。

3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁t形槽连接。

3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。

4.测量放线:应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。

4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

5.立柱的安装:在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。

5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，

5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

5.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件(或凸形铁件)与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。

5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。

5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

6.横梁的安装，安好一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装横向龙骨。

6.1.安装横向次龙骨的连接件。

6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。

6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平;相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差;当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。

6.6.当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

6.8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

7.幕墙板块安装

7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。

7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。

7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝(上涂密封胶)固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。

7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。

7.5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm，胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。

7.6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。

7.7.安装误差控制

平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm

8.耐候胶嵌缝

8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。

8.2.缝内应充填泡沫棒。

8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。

8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。

8.5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

8.6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。

9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固;防火保温层应平整，拼缝应严密。

10.防雷系统安装

玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20ω。

幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。

避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。

暗

装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。

防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。

幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。

幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子(暗装时可引到接地阻测定箱中)。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结(扁钢与预埋件连结)。

11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

12.焊接、防锈措施

焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理(二道红丹一道银粉漆)按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

13.幕墙施工的质量要求

13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

13.2.幕墙全部外露金属件(压板)从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。

13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。

13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100m厚。

13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续"湿"密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。

13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。

14.质量标准:

14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm;

14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度(或同层)检查不超过6mm;

14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm;

14.4.表面用3m靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。

15.安全措施

15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。

15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。

15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。

15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。

15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。

16.幕墙玻璃安装注意事项

16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。

16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。

16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。

16.4.采用优质塑性密封(例聚硫橡胶、硅橡胶等)作为密封材料。

16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。

玻璃幕墙工程施工方法：框架式玻璃幕墙工程施工方法

框架式玻璃幕墙施工方法

框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工:

1)弹线定位:由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

2)预埋件的埋设:由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用m12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。

3)钢连接件预装:作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。

4)框架安装:将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。

5)避雷、隔热、防火、层间封修:根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。

6)玻璃安装:玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。

7)注胶:安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。

8)玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。

本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。

1、测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。

2、按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。

3、按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷节点。

4、按图纸要求安装横梁。

5、半隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。

6、按现场实际情况安装防火棉托板。

7、安装固定窗框。

8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。

安装。

9、密封胶嵌缝。

10、清洁验收，拆除脚手架。

玻璃幕墙工程施工方法：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

1、作业条件

1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2.预先进行测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

2、工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

3、施工要点

1.安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

2.竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

3.竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即e轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

4.横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

6.安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

7.双层玻璃安装:

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

8.安装盖板及装饰压条:

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

9.擦洗玻璃:全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

4、成品保护

1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

5.注意事项

1.玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

2.装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3.玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是:玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

4.构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5.玻璃幕渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

6.质量要求

1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

9.允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

总长度6尺量

3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

玻璃幕墙工程施工方法：综合楼幕墙工程施工玻璃幕墙工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

8、玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用汁划;

3)编制施工进度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6)注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接:

(a)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:

(b)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

(c)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(d)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;

(e)控制重点:水平位置及垂直度;

(f)焊接作业注意事项:

①焊接作业顺序

清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;

③焊接现场的安全、防火工作;

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;

⑤防锈处理要及时，彻底。

2)玻璃幕墙铝龙骨安装:

(a)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;

(b)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;

(c)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

(d)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;

(e)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;

(f)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

(g)注意事项:

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;

④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装:

(a)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

(b)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口;

(c)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

(d)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(e)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

4)玻璃安装

(a)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;

(b)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(c)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(d)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

(a)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(b)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(c)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

(d)禁止使用酸性或碱性洗剂

(7)竣工交付:

1)先自检，然后上报甲方竣工资料;

2)在甲方组织下，验收、竣工交付;

3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙画垂自度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>;;30≤15

90≤h>;;60≤20

h>;;90≤25

幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较) 9卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差1.0卡尺≤1.0深度尺

两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)防火材料和隔烟层的安装。

6)其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

材料检验

(1)一般规定

1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2)铝合金型材

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

(b)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

(c)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2)一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3)质量保证资料

(a)型材产品合格证、年限质量保证书。

(b)型材的力学性能检验报告。

(3)钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(b)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

(c)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

2)一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3)质量保证资料(a)钢材的产品合格证

(b)钢材的力学性能检验报告

(4)玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

1)主控项目

(a)检验玻璃厚度应采用:

①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

玻璃厚度允许偏差

单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

5±0.2a>;;17时，±0.1

a>;;17-22时，±1.5

a>;;22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0;中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm

6

8±0.3

10

12±0.4

15±0.6

19±1.0

(b)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1~4的规定。

单片玻璃边长允许偏差(mm)表1

单片玻璃允许偏差

长度l≤

5、6±1 1，-2 1，-3

8、10、12 1，-2 1，-3 l，-4

中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

长度允许偏差长度允许偏差

<1000 0.1，-2.0>;;2000~2500 1.5，-3.0

1000~2000 1.0，-2.5

夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

总厚度d允许偏差

l≤

6≤d<11±1±l

11≤d<17±2±2

11≤d<24±3±3

2)一般项目

(a)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

缺陷名称检验要求

爆边不允许存在

划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm

裂纹、缺角不允许存在

热反射玻璃外观质量表2

缺陷名称检验指标

针眼

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

3处1.6mmd<2.5mm

不允许存在d>;;2.5mm

斑纹不允许存在

斑点每平方米允许8处1.6mm

裂纹、缺角每平方米允许2条a≤loomm，0.3mm

夹层玻璃外观质量表3

缺陷名称检验指标

胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

裂纹不允许存在

爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

划伤、磨伤不得影响使用

脱胶不允许存在

(b)玻璃应力的检验，应采用:

①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

钢化玻璃半钢化玻璃

δ≥9524 <>;

(c)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)玻璃的产品合格证。

(b)中空玻璃的检验要求。

(c)热反射玻璃的光学性能检验报告。

(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1)主控项目

(a)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

(b)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(c)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(d)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

(e)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2)一般项目

(a)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

(b)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3)质量保证资料

(a)结构硅酮胶剥离实验记录。

(b)质量保证书和产品合格证。

(c)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

(d)进口商品的商检证。

(6)五金件及其他配件

1)主控项目

(a)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(b)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2)一般项目

(a)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

(b)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:

①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)钢材产品合格证。

(b)连接件产品合格证。

(c)镀锌工艺处理质量证书。

玻璃幕墙工程施工方法：某办公大楼玻璃幕墙施工方法

办公大楼玻璃幕墙施工方法

1、施工流程

施工顺序:预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

2、施工工艺

1)埋件的埋设:

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2)测量放线:

我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据f/3、f/8、j/3、j/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3)连接件与主龙骨的安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4)次龙骨安装:

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5)调整，固定主龙骨，次龙骨

a. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立 柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

≤2000

>;;2000

±1.2

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3m钢卷尺

或伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

同高度相邻两横梁的高度差

1.0

钢板尺

或塞尺

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

3.0m靠尺

塞尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的水平度

幕墙幅宽<35m

幕墙幅宽>;;35m

≤4

≤6

水平仪

b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓

6)层间封堵

层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工

7)玻璃安装

①明框玻璃安装总体说明

a.玻璃与横梁连接的安装工艺:横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板

e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

②隐框玻璃安装

a.划控制点(或拉线)

按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。

b. 安装压块

按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。

c. 安装板块

将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。 在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平 稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。

d.安装泡沫胶条。

e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量

f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。

检验:应进行隐蔽工程验收并做好记录。

g. 注密封胶明框幕墙无此工序

8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边:

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

d.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准

e.产品的保护:

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。

f.交工验收:

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

2.明框铝板幕墙安装

考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求

b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好

c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术，气密性，水密性较好

f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。

(二)大面铝板安装

1)铝板工程的工艺流程

2)放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。

3)埋件安装

放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为:标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。

4)二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。

5)材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料，可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料，应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时，采取保护措施，并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行，可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律，思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具，行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。

6)龙骨的安装

同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求

7)中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后，由项目部报业主、总包、监理，组织中间验收，填写隐蔽工程验收表及中间验收单，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作

8)铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。

(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

9)质量控制

铝板安装允许单位:mm

序号

项目

允许偏差

测量方法

1

幕墙平面的垂直度

幕墙高度h

≤30m

≤60m

≤90m

>;;90m

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙的平面度

2.0

2m靠尺，

钢板尺

(三)石材幕墙安装

1)检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。

2)测量放线

(1)放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

(2)放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

(3) 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。

检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4)安装立柱(关键工序，)

(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

(2)安装

a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。

b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意:转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

c. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横 梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验:按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距>;;2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>;;35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。

5)安装横梁

(1) 测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。

(2)安装连接角钢

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。

(3)安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到表一中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表 面阶差不大于1mm。

检验:按表一中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁 的安装质量。

6) 安装主要附件

(1) 焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

(2)按设计图样安装避雷导通线。

(3)安装防火层

按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验:按设计图样检验主要附件安装质量。

7)安装石材面板

(1)检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

(2) 安装石材面板

a.在石材上开槽(短槽)

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。

表二.石材槽口加工尺寸允许偏差 mm

序号项 目允许偏差检 查 方 法

1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺

2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺

3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺

b. 安装挂件

本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

8)固定石材板块

(1)、基本准备:清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。

(2)、挂线:根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆

检验:按表三检验幕墙安装质量

表三 槽式石材幕墙安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度:h(m)

h≤30

30 < h≤60

60 < h≤90

h>;;90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

10)填缝、注石材专用密封胶

a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡

沫杆、注密封胶。

b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》规定进行。

11)石材节点处理

我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(t形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。

(四)塔楼钢结构施工

由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。

玻璃幕墙工程施工方法：建筑玻璃幕墙安装工程 施工方法

一、施工准备

1.审核图纸，复测现场，妥善处理施工误差后，构配件外加工;

2.协调各工序生产，避免幕墙安装施工过程的环境污染;

3.设置垂直运输设备，支搭操作架子，并经有关部门正式验收;

4.设置构件堆放架子组织加工构件进场，验收合格后分品种规格妥善堆放，设专人保管;

5.拟安装部位办理好结构验收手续;

6.复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录，办理必要的工序交接手续;

7.剔出主体结构预埋件，并复核预埋位置、数量、牢固程度，遇疑点及时与设计商榷解决;

8.现场抄平，放线;

9.构件预拼装。

二、操作工艺

1.对拟安装基层抄平放线，找出垂直面、阴阳角套方，在墙面弹出横竖龙骨位置线，安装埋件的紧固件;

2.将已预组装好连接件竖龙骨进行现场安装;

3.对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装;

4.横竖龙骨再次整体校正垂直、平整，调整紧固螺栓，最终焊接，固定;

5.安装镀锌密封钢板;

6.各种焊缝除渣作防锈处理;

7.安装横竖龙骨骨架的密封钢板为保证缝隙严密，先用密封橡胶将钢板四周套严，使钢板与骨架不直接接触;

8.在镀锌钢板上焊接钢钉;

9.将有铝膜或塑料膜包装的保温隔热材料，借助钢钉和垫片固定在钢板内侧，保证平整;

10.安装冷凝管及排水体系;

11.清理框架，安装玻璃;

12.玻璃密封，盖板装饰条安装

13.幕墙表面清理;

14.专业部门作幕墙性能试验。

三、质量技术标准

1.拟安装幕墙的基层混凝土强度>;;c30;

2.施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差<20mm，标高偏差<10mm;

3.加工构件作5%且不少于5件的抽检，当有1件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂;

4.加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明;

5.竖向龙骨安装垂直偏差<3mm，标高偏差<3mm;相邻两根距离偏差<2mm;相邻两根标高偏差<3mm，同层竖向龙骨标高差<5mm;

6.横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上，接缝要严密位置偏差:水平标高差<1mm;同层标高偏差当幅宽<35m时偏差<5mm；当幅宽>;;35m时偏差<7mm;

7.横竖龙骨整体平整度偏差<3mm;

8.横竖分格对角线差:对角线长<2m，允许偏差3mm；对角线长>;;2m，允许偏差3.5mm;

9.玻璃品种、色泽符合设计要求，安装牢固，密封镶嵌密实，填充平整，每m面积上:0.1~0.3mm宽划痕，长度<100mm，允许8条，擦伤面积<500mm;

10.幕墙整体垂直度:幕墙高度h<30m允许偏差10mm;幕墙高度30m≤h<60m允许偏差15mm;幕墙高度60m<90m允许偏差20mm;幕墙高度h<90m允许偏差25mm。

四、成品保护及措施

1.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护;

2.收、发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理;

3.玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤;

4.施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件;

5.对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染;

6.施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡;

7.完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。

五、应注意的质量问题

1.拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工;

2.构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误差作妥善分解后，再提出加工;

3.构配件加工进场，必须作认真验收，复查无疑问，再进行安装;

4.加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量;

5.对该要检(试)验报告的材料认真做到不见报告不使用;

6.构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性;

7.对玻璃质量要做到开箱检查，严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙;

8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。

六、安全、技术、节约等项措施

1.操作用架子，班前班后随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上作业安全;

2.安装构配件，专人保管，计划发放，减少损坏，杜绝丢失;

3.机电设备专人管理，不可嬉戏笑打闹，以致发生意外事故;

4.技术员作好技术、安全交底，每班前有针对性的仔细交底，班中随时检查。

玻璃幕墙工程施工方法：玻璃幕墙立面钢结构加工施工工艺(二

玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺(2)

焊接工艺评定报告

*市工业安装工程公司

焊接编号:hp-i-14-192 指导书编号:hz-i-14-192

焊接方法: smaw 机械化程度: 手 工

结论:本评定按gb4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定

试验记录正确

评定结果:合格

接头简图:

材料标准: gb912

钢 号: q235-b

类、组别号:i-i与类、组别号i-i 相焊

厚 度: 14mm 电流种类:直 流

极 性: 反 接

焊接电流: 110~170(a)

电弧电压: 20~24 (v)

焊材标准:gb/t5117-1995

焊材牌号: j424

焊材规格:φ3.2-φ4.0

焊材金属厚度: ≤28 焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

摆动或不摆动: 摆动

摆动参数:3-5 倍焊条直径

多焊道或单焊道(每面):多层单焊道

其 他: 28.8j/cm

拉伸试验: 试验报告编号: g94-33

试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性

f125mm14mm350mm2460mpa母材

f225mm14mm350mm2454mpa母材

弯曲试验: 试验报告编号: g94-33

试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果

f1面弯14mm42mm180°合格

f2面弯14mm42mm180°合格

f3背弯14mm42mm180°合格

f4背弯14mm42mm180°合格

冲击试验: 试验报告编号: g94-33

5.除锈喷漆

a. 除锈时采用喷丸除锈，质量sa2.5 级质量水平。

b. 喷漆、构件制作完毕，并经过清理、除锈后，确认合格，要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，喷涂时构件表面无结露，喷涂4 小时内不应被雨淋。

第二遍底漆喷涂时，第一遍漆必须干透。

6.成品存放

a. 成品存放在比较干爽的地方，不得有积水，并用塑料布遮盖，以防淋雨。

b. 成品存放应根据构件的长度，在下面放置两块木方，分别设置在1/4和3/4 处，堆放层数不得超过4 层。

(4)、基础复查验收

在钢构安装之前进行基础复查验收工作，按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。

(5)、吊装找正

a. 放线:

根据施工图纸的布置，保证钢构的安装精度，在每个柱基础上划出十字线中心(间距按图纸要求)，纵向1 条，横向18 条，保证垂直，以确保安装精度。

b. 吊装

a). 在正式吊装前，应先检查各种部件是否齐全，如:工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。

1.钢丝绳的选择

选用6*19 1 的钢丝绳，直径为3/4 英寸，抗拉强度为155 公斤/平方毫米。其:拉断力总和不小于21150 公斤。29 米钢柱重为8971 公斤，小于所选用钢丝绳的拉断力。

2.起重机的选择

根据现场实际情况和钢柱的重心位置，现场吊车摆放位置如下图:以吊装第5 根钢柱为例:

吊装平面图如下:

根据50 吨吊车的特性表查得:主杆长度32 米，回转半径为9 米，吊装能力为12 吨，远大于钢柱9 吨吊点设在20 米的要求。

b). 吊装顺序

先吊装钢柱地脚，并找正合格后，浇灌混凝土，其强度达到安装要求时吊装钢柱。

c).吊装过程(以7 轴、8 轴为例)

1. ￠800 钢柱在制作场制作成两段，运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱(根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800 钢柱保证直线度，安装哪个轴就在哪个轴附近组对，￠800 钢柱顶端沿外侧制作成半圆，高1m 护栏，为安装工字钢梁做好准备。

2. 1#吊车选用50 吨地上吊车。 2#吊车选用50 吨吊车，随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800 钢柱水平吊起离开地面后，1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7 轴、2#吊车主要是将￠800 钢柱下端逐渐移至7 轴，最终将￠800 钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下:

3. 将￠800 钢柱吊装至图示位置，找正垂直度，调整好接口间隙后开始焊接接口，焊好后吊车就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面进行摘勾)需要说明的是在吊装￠800 钢柱之前要将c 轴与7 轴相连接的工字钢梁安装完。

4. 用1#吊车用吊筐将一名铆工，一名电焊工吊至已安装完的￠800 钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁(i36agzgl-35).

5. 安装工字钢梁gzgl-35 调整好c 轴处用螺栓连接d 轴处焊接。

6. 吊装8 轴￠800 钢柱方法同7 轴相同，然后安装d 轴7 轴~8 轴之间的工字钢gzgl-59，然后安装工字钢梁gzgl-34，gzgl-33。

依次类推9 轴~18 轴，6 轴~1 轴。

c. 找正，钢柱找正时，吊钩绳扣不得摘掉，以保证安全，找正时，在柱5m 高处挂上两个线坠，检验垂直度，同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正，合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定，再吊17#钢柱，找正后，吊钢梁，其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。

调整方法是调整斜铁，合格后，拧紧地脚螺栓。

(6)、交工验收

工程施工完毕，施工单位内部按交工的要求先行检查一遍，全部合格后，再与建设单位联系进行正式交工验收。

玻璃幕墙工程施工方法：玻璃幕墙施工作法及施工工艺

玻璃幕墙施工作法及施工工艺(五)

玻璃幕墙的一般作法及要求

1.基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，*、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用v和w形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2、单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:

测量放线→检查预埋t形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将v形和w形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3、元件式幕墙的安装工艺

1) 明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2)隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4、无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5、幕墙安装质量要求及验收

1)安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与t形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2)成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”

防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3)工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:

1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;

3)隐蔽工程验收文件;

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行:

1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框

幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;

2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

3)玻璃的安装方向应正确;

4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;

6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

玻璃幕墙工程施工方法：玻璃幕墙1弦体钢构件加工施工工艺

玻璃幕墙1-4号弦体钢构件加工施工工艺

1结构特点

1-4号弦体形体较为独特，而1-3号弦体均为变形回转体。制作和安装钢结构时必须掌握和控制该几何形体的特征，以正确无误地进行制作和吊装定位，从而保证施工的质量。

(1)工艺设计

弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件(带铰支座和连接件)组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米，标高由0.00米-约36.00米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标(空间)弯曲，圈梁及4号弦体的构件为两座标(平面)弯曲。

a.三维弯曲钢构的分解:根据设计图纸及数学模型，将三维曲线按楼层高度分解为几个子段，再将各子段分解为多根二维曲线。

b.确定各段二维曲线的起点、重点、端点相对于子段起点的相对三维坐标，以及各子段起点、重点、端点相对于整根曲线起点的相对坐标。并做好记录。

(2)三维构件的拼装

制作三维拼接工装平台，并确定的拼接起点为三维构件的一个端点根据各段二维钢构件的坐标起点、重点、端点的相对坐标，制作定位模板并安装调整后，即可开始拼装工作。

(3)精度控制

拼装完成后，要再次检查各控制点间的相对坐标关系，各点间的相对误差半径不得大于5mm，任意两点间的相对误差半径不得大于10mm。

2施工准备

2.1技术及资料的准备

在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员做到心中有数。

1.2工程材料的准备

在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。

1.3工程机具的准备

在开工前，将工程中要用的设备、工具、准备好，以便随时调用。

1.4施工人员的准备

施工队伍由项目经理部和施工班组组成。

3加工工艺

3.1原材料和辅助材料

主要原材料的规格有钢管φ126，φ1596，φ2038，矩形钢管方通为121605，____008，还有ι36a工字钢及t10-t20等板材。

材料牌号为q235b

采用e43系列焊条

原材料和焊条按合同、按需要应提供材料品质证书、材质试验报告等文件。

3.2材料预处理

原材料进场施工前应进行检查，以确保规格对号，原材料不允许存在严重变形、腐蚀、麻点和凹痕，杜绝不合格品进入施工。

喷砂:sa2.5级

底漆:环氧富锌底漆一度，喷涂，干膜厚度不少于35μm。

3.4弯制成形

1.钢管的弯制

曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。

2.矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。

3.冷弯(机械弯制)弯制时注意构件的对称关系。弯制成形的管材截面不允许变形，特别是矩形管在截面不变形的情况下，还要确保矩形矩边面的向心度。

4.竖向立柱(钢龙骨)的三维空间形状是弯制成形的关键，为此，需先进行试弯和试拼装(钢管和矩形管各一，即b6和a6)，经认可后再进入正式弯制。每一编号的龙骨(a*，b*)根据原材料长度(一般矩形管定尺为6米，钢管约9米左右)确定弯制管段的长度，该长度要考虑两端的弯制工艺裕度，即

有效长=原材料长-两端工艺余量。

管段编号由下而上的编号为a6-1，a6-2，…，a6-*。

5.管段弯制时必须用三维平台对弯制成形的管节进行检测，其允许误差为:*，y±3mm;z向(标高)1米之间≯3mm(*或y的绝对值)。弯制成形的管节在三维平台上检测(自检)合格后，除在管段两端内壁作出(用色漆或记号笔)本管段的编号外，还需在管段的外表接近管段的中部作出一标高检验线，钢管更应作出*，y向的标高点。

6.弯制成形的管节，其两端的工艺余量在拼装时再行切割。

7.考虑到弦体的现场吊装顺序，每一弦体均先弯制圈梁构件(均为平面二维曲线)，然后弯制竖向立柱(龙骨)。

每一弦体的弯制管段均需列出清单，按清单向下道工序(拼装)进行点交。

每一成形管段，在有效长度范围内不允许有凹痕和其他损伤。

8.拼装时如发生整根立柱不光顺或存在拐点时，则应视情况进行弯制修正。

3.5管段的拼接

应制作一专用胎架，做三维测量控制尺度拼装的平台。

胎架制作要求:

1)据场地条件，胎架制作的尺度约为长27米，宽8米，高4.5-4.8米，以拼装管段的空间来考虑。

2)胎架制作可利用旧材料，但必须维持一定的刚度(拼接工件重约1吨左右)。胎架材料重量估计约12吨左右钢材。

3)胎架必须在一个坚实的地坪或平台上制作，并确保胎架整体的稳定性。

4)胎架每一横截面间距尺度应严格控制为1000mm，胎架的两端或中间的横截面可视需要临时增设。

5)胎架下平面应保持在一个水平面上。

6)y值将标杆制成悬挂式，可沿*座标自由移动定位，即根据拼装管节的座标尺度进行*，y的确定，然后进行固定，作为拼装工作的"靠山"。

7)胎架划线采用钢丝线拉线。上框拉条中心线和胎架平面中心线要求与每一胎架截面保持垂直，且上框拉条与胎架在同一横截面上的中心点连线与通顺架下平面也保持垂直。

8)胎架整体制作后，如着刚度不足，则在外框再添加斜拉条进行加固。在胎架上进行拼接的目的有二:

1)通过拼接，测试每一竖向龙骨的光顺性。如有不光顺，员可能座标点不确切或弯制成形上有差错，应采取措施进行校正。应尽量采用冷压(弯)校正。

2)为减少现场的拼接工作量，同时要考虑运输的可能性，尽量将每一竖向龙骨的管段两两拼接装焊，但拼接长度以12米左右为宜。圈梁类似。无论拼接与否，应按以下原则在制作时进行控制:

a.每一竖向龙骨的最下端管节的下端部应与铰支座连接的部分装焊结束。

>;; b.每一已拼接装焊或未拼接装焊的管段，其一段应预先配置好对接用的内衬管，以利于现场吊装对接工作。

c.标高处于24.44米，28.9米和34米的管端工艺余量不切除，待现场吊装时作准。

3.6进场前的涂装

由于现场条件的限制，没有足够场地将需吊装的构件摊开进行第二度底漆的喷涂，为此必须在吊装构件运送施工现场前完成该项工作。

首先要在校正全部完后，进行缺陷修补打底平整，对第一道底漆进行修补。然后进行第二道底漆喷涂。两度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的运输

由于周期紧迫和施工现场环境条件的限制，制成品的发运只能以吊装所需进行发运，即先吊装的构件先发运一批，不可能将所有制成品大量地发往现场较长时间地搁置。

发运构件装车时应码放整齐，避免由于装载不当在装车时及运输过程中造成构件的损伤和永久变形。

制成品发运施工现场，应提供出厂合格证书。

4安装施工

4.1清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图指要求，填写实测记录。

4.2超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。

4.3安装方法

1.铰支座安装(±0.00m，±24.00m，±28.00m，±34.00m)

先测定基准轴线，然后找圆心，按圆的半径找出弦体圆弧中心线，再按图示要求的角度进行等分，把等分点切到铰支座的埋件上，最后测定水平标高线，按图示的标高尺寸安装铰支座。

2.立柱安装(圆管、方管同步)

1)先安装±0.00m到±8.00m标高的立柱，在8米标高处，通过圆心按图示尺寸进行等分，在基础上再在圆心处固定一个点拉线(通线)，拉尺使立柱能通过圆心，控制尺寸在图示以内，而后再用临时支撑固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后，再装±8.00m到±24.00m的立柱。立柱应先拼装好后再吊装，一头与±8.00m处相接，另一头与±24.00m顶部的构件相连。使之组成整个弦体。

3)最后用"人"字桅杆安装±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉杆安装

整个弦体经复尺、检验及校正和缺陷修补后，按图示标高尺寸从下向上安装圈梁及拉杆。

4.焊接

根据所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准旋焊。

依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。

4.4打磨及补漆

在焊接过程中所产生的焊瘤、飞测、临时支撑的焊疤必须磨平，而后进行除锈补漆。

5涂装工艺

1.表面处理及涂料

a.钢材表面预处理所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa2.5级，表面粗糙度为rz45~80μm，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为40~50μm。

b.工厂制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50μm。

c.现场拼装件:现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50μm。

d.室外构件:室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，进行电弧喷镀，厚度为150μm。

2.中间封闭漆的涂装

构件拼装并喷涂无机富锌底漆后，均喷涂环氧方铁中间漆，涂层厚度为60μm。

3.面漆的涂装

a.构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度为30μm，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆层厚度共计达60μm。

b.构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度达60μm。

4.涂装的修补

对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈，并清洁。然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆，使其漆膜总厚度达到170μm。

5.涂装的质量要求

雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝接口处，各留出50

玻璃幕墙工程施工方法：新馆玻璃幕墙加工施工工艺

某馆新馆玻璃幕墙加工施工工艺

1玻璃加工工艺

1.1材料选择

玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。

1.2钢化玻璃加工

钢化玻璃加工工艺流程

(1)接单

接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。

(2)材料领用与搬运

a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车(或行车)时，必须专职人员操作。

b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项:

a)检查玻璃吸盘是否正常。

b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。

c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。

d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。

e).行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。

(3)玻璃切割

1、手工切割

a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。

b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。

c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开(计划清洗的玻璃除外)。

2、机器切割玻璃

a.启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)

b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

c.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

e.选择并运行切割程序，切割玻璃。

f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

(4)磨边

a.启动玻璃磨边机

b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

c.试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

d.装载玻璃磨边。

e.检查磨边质量，适当调整机器参数。

f.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。

(5)清洗

a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

b.启动清洗机(包括水处理系统)，把机器置于自动运行状态。

c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

(6)钢化

a.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

d.装载玻璃钢化。

e.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。

(7)均质处理

按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

1.3钢化中空玻璃加工

钢化中空玻璃加工工艺流程

钢化中空玻璃加工各工序要领

材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处与2相关工序相同。

(1)组装铝框

a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。

b.批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。

c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。

d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。

(2)涂丁基胶

a.接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。

b.启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。

c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。

d.铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。

e.每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。

(3)检查粘框及合片

a.根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。

b.启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。

c.玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。

d.合片挤压站自动合片挤压。

(4)自动注胶

a.启动自动注胶机。

b.待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。

c.合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。

d.注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。

e.注胶完毕，进行a组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。

1.4热弯玻璃的加工及精度控制

(1)产前准备:

根据弯曲玻璃的数量、尺寸准备原材料、模具材料。

(2)模具设计:

根据玻璃的弯曲要求(单曲面、双曲面、球体等)，技术部设计小组采用cad画图电脑模拟设计和实物模具制作。

1.根据客户提供的图样或设计方案放样，将不规

则曲面图形(3d图形)分多段作*y、*z、yz平面投影，转化为若干个平面图形.同时将3d曲面分成若干条等距曲线，通过电脑自动玻璃切割机，cad画图将曲线切割为1:1玻璃模板以作模具制作样板，切割精度为正负0.5mm。

2.制作木制模型:技术部制作小组模拟3d图形，按照设计的模具加工工艺制作一定比例样品模型，检测模具生产的可行性和准确性，并为1:1的热弯模具制作提供三维形象图形，尺寸误差保证在正负1mm。

(3)弯管:

模具制作小组根据样品模型和玻璃模板将管材分段折弯，保证每段弧度与高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度误差控制在0.3%之内。

(4)模具制作:

用弯好的镀锌管制作热弯模具，按照玻璃立体图、实物模具、各平面投影图将各弧度的镀锌管在立体空间里焊接在角钢底架上，在每条弯管下焊接支撑钢管。

(5)模具校核:

用玻璃模板对每条镀锌弯管进行弧度校核并加以纠正。在镀锌弯管的适当部位用支撑管加以固定以防模具变形。

(6)模具整理:

将成型的模具表面打磨，去掉表面杂物和碎屑，在镀锌弯管表面刷涂氧化物保护层以保护模具表面光滑。

(7)玻璃加工:

根据放样分段投影平面图形、实物模型测量、热弯玻璃受热拉伸等特性结合，技术部设计小组通过cad绘图将3d曲面转化为平面展开图，并转到电脑自动玻璃切割机进行玻璃切割;玻璃边部用异型磨边机进行抛光处理。(若3d曲面无法在不破坏玻璃的情况下进行平面展开，则提出图形修改意见)

(8)玻璃热弯:

根据玻璃加工要求，将四件8mm玻璃整齐放置在模具上叠烧，玻璃间放置隔离材料，将玻璃推入热弯炉加热成型。在热弯烧制时，根据玻璃的不同部位和形状控制相应区域温度、加热时间、保温时间，保证玻璃与模具的吻合性和玻璃的质量。随时观察玻璃整体与模具间的吻合程度，升温和降温速度均要严格控制。

(9)检验:

玻璃出炉后，检查核对玻璃的尺寸、弧度、外观质量、玻璃间吻合度。

(10)检验合格后贴半成品标识转运到下道工序进行加工。

(11)作生产、质量记录，清理现场，保养设备。

加工好的磨具

成品

1.2不锈钢驳接系统及其连接件加工工艺

1.2.1拉杆及玻璃肋板的定位

1.2.1.1不锈钢玻接系统加工

本工程采用不锈钢玻接系统为特种不锈钢夹具，全部委托贵航加工，批量生产前，样品已进行工业性试验，符合设计要求.由于该不锈钢夹具全部委托贵航生产，我方只派机械工程师常驻该厂生产车间，进行产品质量全过程的监督与控制，工艺流程暂略.

1.2.1.2其他连接件加工

其他连接件由公司加工生产中心加工，品质部检验合格签发合格证.运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装半成品，并由专人管理仓库.

1.2.1.3不锈钢杆的加工

1)本工程不锈钢杆采用ф12不锈钢钢棒，其非弹性变形量较小。

2)不锈钢钢棒进场后，应进行力学性能检测。同一批拉杆中取样不少于3件，进行破坏性试验。不锈钢杆力学性能应保证。

3)不锈钢杆下料前应进行材料、复核材质。

4)不锈钢杆制作完成后，应进行尺寸复查后，再进行表面处理。表面处理根据设计要求采用抛光或亚光。

5)不锈钢杆加工过程中，应严格执行半成品保护程序，防止由于施工过程或其它工序施工破坏拉杆表面效果。不锈钢杆采用软塑包裹或彩条布、麻袋片进行包裹保护。

1.2.2安装顺序

在拉杆与玻璃肋板的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下，先横后竖的原则进行安装。

根据图纸给定的拉杆长度尺寸，加1mm-3mm从顶部结构开始挂杆呈自由状态，待全部竖向杆安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层调整到位.

1.2.3玻璃安装及控制

(1)玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整，

(2)玻璃垂直运输:采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。

(3)玻璃安装质量应符合下述要求:

a.两邻两玻璃面接缝高低差:±1.0mm

b.上、下两块玻璃接缝水平偏差:±1.0mm

c.左、右两块玻璃接缝水平偏差:±1.0mm

d.玻璃外表面垂直接缝偏差:±1.0mm

e.玻璃外表面水平接缝偏差:±1.0mm

f.玻璃外表面平整度:h≤20m，3.0mm

g.胶缝宽度(与设计比):±1.5mm

1.2.4打胶工艺控制与检测

1)在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

2)打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

3)打胶过程应注意事项:先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;