给排水工程施工方法（优选10篇）

给排水工程施工方法

给排水工程主要施工方法

1、给排水工程施工顺序

2、安装工艺

高密度聚乙稀排水管采用胶圈连接，其安装工艺比较简单:

① 清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角;

② 取出橡胶圈擦干净再套入;

③ 在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注④ 插入长度记号(两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm);

⑤ 套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用行工插入，大口径用安管器插接。

⑥ 丝扣连接

管扣加工:管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净;使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝:将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配

3、管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

(1)管道预埋

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施:

① 预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度;

② 试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况;

③ 用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破环。

(2)支架、吊架预埋件预埋

① 预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

② 埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。

(3)预留孔施工

① 管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致;

② 考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间(包括灌缝留缝);

③ 因留洞而切割的钢筋应重新塔接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。

4、管道下斜、预制、拼装工艺、工序

天棚(无论有无吊顶)内各安装专业工程管理线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下:

① 管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。(详见施工准备计划)

② 在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等;

③ 用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架;

④ 将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。

(1)管道支架设置与制作

(2)支架预埋件

支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

5、管道系统卫生和消防附件安装

(1)阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

(2)卫生洁具安装

①洗脸盆安装

首先安装脸盆下水:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。

然后安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装:先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

然后安装洗脸盆的排水管:在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠

少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上(p型直接把存水弯立节拧在排水口上)，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管:首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)直松紧适度。将钢管(或塑料管)按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

②座便器安装

首先进行座便器配件安装;先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定;然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好;接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器:将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

最后上角阀:其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

③小便器安装

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1:5)。将立式小便器稳装找平;立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

④ 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

⑤地漏口应相对于地面标高低5~10毫米， 以保证水的流向顺畅。本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭保护。

6、水管道系统消毒:饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

7、排水管灌水试验的通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。

8、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量:便器高、低水箱按要求灌满;各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口;水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二;浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

9、沟槽开挖与回填

① 沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测无误后，再次测定标高，准备下管。

② 沟槽回填

沟槽管道两侧及管机以上500以内采用回填人工和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式找夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成"橡皮土"影响回填密实度。

沟槽回填采用"中松侧实法"，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实密不小于95%。

给排水工程施工方法：小区景观给排水工程施工方法

小区景观园林给排水工程施工方法

本工程景观水施内容包括:室外绿化喷灌、室外喷泉等项工程。

1园林绿化喷灌工程

1.1管沟开挖前的准备工作

(1)按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线;确定堆土范围及布置堆放器材场地。

(2)场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。

1.2管沟开挖

(1)沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。

(2)坑挖好后不能进行下道工序，应预留15~30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。

(3)若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。

(4)沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。

(5)挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m，堆放高度不得高于1.5m。

1.3管道基础处理

(1)管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。

(2)基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。

(3)当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时，必须采取特殊措施，以确保铺设质量。

1.4管道下沟

(1)管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。

(2)管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。

(3)管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。

1.5u-pvc管铺设:

(1)埋设于土中的u-pvc管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。

(2)采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂应薄而均匀，粘接牢固、严密。无孔隙。

1.6管道试压:

(1)在管顶以上0.5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。

(2)已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。

(3)铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。

(4)管道试验时，应遵守下列要求:

①管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。

②试验前应将该管段内的闸阀打开。

③当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

④排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。

⑤试压管段的长度不宜超过1km。

①水压试验的压力，pvc管位工作压力加0.2mpa。

②试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0.005mpa(0.5kgf/平方厘米)。即为合格。否则进行渗水量试验。

1.7回填

(1)沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。

(2)管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。

(3)管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。

给排水工程施工方法：办公大楼:给排水工程施工方法

1管道安装工艺

1)管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

2)管道法兰连接

凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3)管道焊接

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度t坡口形式间隙c钝边p坡口角度α(度)

1~3i型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

4)焊接i、v型坡口形式:

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015~303600~70060~706

200~30040~504800以上80~100一般间400mm左右

350~50050~605

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5)pp-r管热熔连接

热熔连接按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

2管道保温

热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

1)施工特点及重要性

保温施工质量要求很高:从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大:从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命:从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

2)施工方法和技术要求

a.施工工序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

c.管材、板材的选用:

水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如dn40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

d.通病防治:

保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题:

保温层与木托粘接不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图:

防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处开胶

管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

另外建议:对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3~5cm为宜。

弯头a-a剖面图

保温材料规格使用错误

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求ф377管道的保温层厚度为50mm，ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施:在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

给、热水、管道安装质量控制点

项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起止点标高横管应有0.002~0.005坡度无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

标准安装后及时封口、安装管卡

系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

成品保护

套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

排水管安装质量控制点

项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

灌水试验管道接口无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

给排水工程施工方法：教学楼给排水工程施工方法

中学教学楼给排水工程施工方法

一、施工准备

施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。

(一)组织准备:

1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。

2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。

3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。

4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。

(二)技术准备:

1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。

2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序:给排水工程师→施工员→班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。

3、安全技术交底:执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标:施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全"五无"。

4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。

(三)材料、设备、劳动力准备

入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容，机具设备提前进场。

(四)施工现场准备:

现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配备消防设施。

二、主要施工方案及技术措施

(一)预埋和预留

预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。

1、施工准备期间

对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:

管径(mm)5075-100125-150200-250300

留洞尺寸(mm)150×150200×____50×250300×300400×400

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

2、套管安装

⑴、刚性防水套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

⑵、穿砌墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

⑶、穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。

⑷、管道预留墙槽:

预留墙槽:室内塑料管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。

⑸、穿人防墙刚性防水套管安装

按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图，总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。

(二)室内给水管道安装工程

1、生活用给水系统安装

⑴、管道焊接:

①、焊工经过培训持证上岗。

②、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。

③、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放放度。

④、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊;

⑤、焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。

⑥、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。

⑦、焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。

⑵、管道安装的一般要求:

①、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。

②、必须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。

③、管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。

④、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。

⑤、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。

⑶、塑料管的安装

①、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

②、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

③、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

④、熔接操作技术参数

管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)

____542

2515742

3216.5864

注:如操作环境温度低于5c，加热时间要延长50%

⑤、施工后须经试压验收后方能封管及使用。

2、人防给水管道安装

设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点;

⑴、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。

⑵、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。

⑶、管道套丝一般在7-9牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。

3、消防给水系统安装

消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。

(三)排水系统管道安装

1、室内排水管道安装工艺流程:

2、排水管安装要点:

⑴、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用upvc管，承插粘接安装。

⑵、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。

⑶、upvc管支吊架间距:横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。

塑料管支吊架间距:(mm)

外径

水平管

立管

⑷、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表:

立管管径

距离(mm)

⑸、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。

⑹、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表:

管径(mm)

标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

⑺、塑料排水伸缩节的设置:

a.排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为10~15mm。

b.伸缩节承口应逆水流方向。

(8) 承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。

(9)严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污(雨)水畅通排出。

(10)管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管--立管--支管--连接卫生器具。

(四)给水配件的安装

1、阀门安装:

工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格;解体检查的阀门，质量应符合下列要求。

⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠;阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。

⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。

⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。

⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

⑹、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 mpa的 阀门，安装在工作压力≤1.0 mpa的管道上，压力等级为1.6 mpa的阀门，安装在工作压力≤1.6 mpa的管道上。

⑺、阀门安装前应核对型号，按gbj242-82第2.14条规定进行检验，

检验合格后及时填写试压检验报告。

2、水表安装:

计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有8~10倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

3、法兰安装:

⑴、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。

⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。

⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。

(五)排水配件的安装

(1)、地漏安装:地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5-10mm。

(2)、检查口安装:排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。

(3)、排水栓安装:排水栓安装时低于槽底表面。

(4)、雨水斗:天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。

(

六)管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。

1、给水支架安装

(1)支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

(2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

(3)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为:柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。

(4)铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支(托)架，不得以管道承重。

(5)管道支架固定方式有二种:一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。

(6)管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。

(7)支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

(8) 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准:

公称管径(mm)

标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

(9)天面上的给水干管段，在阀门、三通、弯头，以及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100#砼捣制。

(10)给水立管管卡安装要求:层高h≤5m，每层设一个，层高h>;;5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。

2、排水支架安装

(1)横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。

(2)立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。

(3)立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。

(4)二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。(5)横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支(吊)架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

(6)横管段上固定支(吊)架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支(吊)架应为固定支(吊)架。

(7)与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支(吊)架将其牢固固定。

(8)横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支(吊)架。

(七)管道试水试验

1、给水管道压力试验

所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

(1)试验前应具备的条件:

①、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。

②、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

③、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。

④、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

⑤、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

⑥、试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

⑦、试验方案已经业主或主管部门批准。

(2)试验介质的选下和试验压力的确定。

工作试验介质工作压力试验压力mpa

强 度严密p强度严密性

给水水水2.01.5pp

(3)水压试验

a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。

b将试验太力下，保持一定的，检查系统是否正常。

c将试验压力至工作压力，作严密试验。

d观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。

水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。

(4)、消毒清洗:

管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20~30mg/l游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。

(5)、冲洗、清理

工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水(或空气)冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。

a水流速度不小于1.5m/s。

b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。

c 排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。

以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行

2、污水管道闭水试验

各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。

闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。

3、雨水灌水试验:

地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。

所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。

(八)管道

、支架刷油防腐

1、给水管道

所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。

2、支架

给排水工程施工方法：酒店给排水工程施工工艺及方法

a、给水管道安装

1、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。

2、管道安装时，首先进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。

3、干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。

4、管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装牢固，管螺纹根部露出部分防腐要良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。

5、管道安装时，先安装地下，后地上;先安装大管，后小管;先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。

6、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装横平竖直，水平及纵横方向安装符合以下规定:

允许偏差项目 项目允许偏差(mm)

1水平管道纵、横方向弯曲给水hdpe管每米1

全长(25m以上)不大于25

碳素钢管每米管径≤100mm0.5

管径>;;100mm1

全长(25m以上)管径≤100mm不大于13

管径>;;100mm不大于25

2立管垂直度给水hdpe管每米3

全长(25m以上)不大于15

碳素钢管每米2

全长(25m以上)不大于10

3隔热层表面卷材或板材4

垂直度涂抹或其他8

厚度(δ为隔热层厚度) 0.1δ

-0.05δ

7、管道支架安装符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装排列整齐，支架与管道安装接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。

8、阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。

9、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.6mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1mpa。

10、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。

b、排水管道安装

生活排水管道室内部分采用upvc芯层发泡塑料管，柔性接口。

1、安装立管时，首先按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。

2、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象，使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

3、预制好的横托管待其接口凝固后再进行吊装，在预制成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。

4、支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或"扭头"现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

5、排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。

6、室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下:接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如y型或ty型三通、45°弯头等。

7、管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故设伸缩节，伸缩节设置的位置靠近水流汇合配件。注意:1、立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定;2、伸缩节承口应逆水流方向。

c、管道冲洗消毒

1、给水管道水压试验后，竣工验收前要冲冼消毒。

2、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3、冲洗时保证排水管路畅通安全。

4、管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

d、卫生器具安装

一)总则

1)本规程严格遵照国家现行技术标准及规范的有关规定，引用的规范、标准如下:

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____);

《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》(cecs41-____);

《建筑设备施工安装图集》(91sb)。

2)工程所用材料、配件、附件、设备的型号、规格、数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并具有技术质量鉴定文件和产品合格证。

3)承压的设备、阀门、配件，安装前均应作抗压强度试验，并经调试合格后方可进行组装。

4)管道系统应作工程单项和系统强度试验及试运行，并应作出试验记录。

5)镀锌管道的连接，均应采取丝扣及镀锌管件连接，严禁采用焊接。

6)建筑采暖、卫生与煤气工程施工的安全技术、劳动保护和防火措施等，必须遵照国家、地方现行的有关标准及文件执行。

二)卫生洁具验货标准

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

2)卫生洁具配件规

格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3)卫生洁具的水箱及龙头应采用节水型。

三)卫生洁具安装的一般要求

1)卫生洁具安装应在吊顶、墙砖、地砖施工完成后进行。安装前应检查所有排水管道，确认排水管道无堵塞、阻滞现象，否则应先疏通，确保安装完成后洁具排水畅通。

2)卫生洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放，用螺栓固定或连接时，瓷面应加胶垫，拧紧时用力要适度，以免损坏瓷件，在装配镀铬的配件时，严禁用管钳直接拧紧操作，应在钳口上垫布块或橡皮等，以免损伤镀层。

3)洁具安装好后，洁具的排水口也应用东西封盖住，直到正式启用(验收)为止，以防杂物进入排水口内造成堵塞。

四)各卫生洁具施工工艺

1、卫生洁具安装主要工艺流程:

1)检查排水管道并疏通管道，确认排水畅通。

2)卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位置相吻合(详见各卫生洁具给排水管道甩口坐标、标高表);配件附件齐全;配件与洁具配置，洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷;螺纹与螺母配合良好;阀门启闭自如。

3)确定安装位置，卫生洁具安装位置及标高，各组件的相对位置应精确测量划线，确保安装质量。

配件预安装。某些配件在洁具安装好以后不便安装，故必须在洁具安装前预先安装好。

4)固定卫生洁具。卫生洁具安装在预埋件、预留孔洞上，使其安装平稳、牢固。

5)各种阀门水嘴安装及上下水管道连通，除了已预装好的配件外其余配件均应安装到位。

6)缝隙处理。洁具与墙面、地面的缝隙应用建筑密封胶等填料嵌缝。

7)通水试验。嵌缝材料养护期满后可进行通水试验，各连接部位不应有渗水、漏水现象发生。

2、座厕安装

1)坐便器稳装

座便器安装时，先将座便器预留排水管甩口周围清扫干净，取下临时管堵，检查排水口甩口位置与标高是否正确。将座便器排水口及排水管甩口周围分别抹上油灰，再将座便器排水口对准预留排水管甩口，用水平尺和线坠把器具调平，调直后垫上橡胶垫，将座便器固定在预埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后对准排水管甩口压下去后可微微扭动压紧衬垫，座便器一经落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。

安装牢固后，座便器与地面接触处的界缝可用白灰膏塞严抹平，也可在安装固定前在与座便器接触的地面周边铺上适量的白灰膏，待安装固定完成后，将周边界缝处用白灰膏刮平抹光。

2)水箱安装

本工程座厕分连体型和分体型两种，水箱配件基本已组装在水箱内，安装前检查各部件安装是否牢固，有无松动，并及时处理。若水箱配件为单独包装，应按其产品安装说明书及装配图组装到水箱上，水箱与墙面无固定接触。分体座厕安装时，将水箱的排水栓插入坐便器进水口内，找正水箱与坐便器的安装孔，插入螺栓，螺栓上应套上胶垫和垫圈，螺母拧至松紧适度即可。

3)进水管的连接

将角阀与总包单位所做埋墙暗装内丝扣弯头连接，角阀与座厕上水口之间通过软管连接，锁母内放置衬垫，拧紧锁母。

3 、面盆安装

1)台上盆安装

(1)台上盆配件安装

根据产品安装说明书，在台面的相应位置，打好配件安装孔，打孔和安装前必须精确测量，准确定位，以保证整个洁具的安装质量，根据安装说明书进行各零部件的组装，将龙头安装在大理石台面上。

(2)其它配件安装同柱盆配件安装。

2)台盆稳装

按照排水管甩口中心，在墙面上画好中心线，将预制好的台盆架子安装于墙面上，固定牢固，架子高度加上台盆沿厚度和大理石台面厚度应为台面高度，然后将台盆固定在架子上，调平、评正，保证台盆稳固不晃动。大理石台面安装就位后，将台盆台面接触处用建筑密封胶勾缝抹严。

4 、地漏安装

地漏施工应注意以下内容:

(1)地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。

(2)地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，地面上不积水。

(3)地漏安装高度应低于将要完成地面5mm。

(4)坐标允许偏差为10mm。

(5)地漏在交付使用前应做好临时封堵。

(6)精装单位在进行卫生间地砖施工时，必须向地漏处倾斜，坡度要满足排水要求，不倒坡，无积水，与地漏结合处严密牢固，倾斜度控制在2%，地砖在地漏收口处要边缘整齐，开口方正，在地漏篦子与地砖之间缝隙均匀，地漏篦子应平正，不倾斜、扭曲。

五)成品保护

1)洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2)在面砖上剔孔洞时，宜用手电钻，不得用力过猛，以免将面层震成空鼓现象。

3)洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，易拆卸件应在竣工前统一安装。

4)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具的损坏。

给排水工程施工方法：住宅给排水工程施工方法

商品房给排水工程施工方法

1、质量控制要点

(1)管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制;

(2)水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。

2、主要分项内容

本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。

(1)给水系统

给水系统:本工程水管采用pp-r给水管及配件，热熔接，由室外给水管网直供。

(2)排水系统

本工程排水立管采用消音螺旋管，其他排水管为芯层发泡u-pvc排水管，屋面雨水管采用pvc管。

(3)消防系统

本工程消防系统消防供水由1楼地下泵房和屋面水箱联合供水方式，屋面水箱9吨，消防水压设计1.0mpa。

(4)管材及连接方式

a、生活给水管采用pp-r热熔管，熔接，管卡采用pp-r专用管卡。

b、排水管采用pvc-u排水管，承插粘接，排水横管与横管、横管与立管的连接用45°顺水三通或四通连接，立管与出户管用2只45°弯头连接。

c、消防给水管地下采用焊管，焊接，地上采用镀锌管，丝接。管道除锈后，设计要求地上管采用加强沥青防腐，地面上采用红色调和漆二道，阀门采用法兰闸阀。

3、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。

4、管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。

(1)小管主动让大管;

(2)有压力管主动让无压力管;

(3)一般管主动让高温或低温管道;

(4)支管主动让主管;

(5)电线管道主动让水管;

(6)排水管道在下，给水管道在上。

5、消防管道安装方法及技术要求

(1)消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，并采用相应的配件。

(2)安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。

(3)管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。

(4)剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。

(5)室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内安装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距dn15-25mm应为15-25mm，dn32-50mm应为25-30mm，dn80-100mm应为34-40mm。

6、排水管道安装

(1)排水管采用upvc管。

(2)管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。

(3)为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于dn50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于dn100，每隔4m设置伸缩节。

(4)管道的最大支承间距，见下表:

管径

种类dn50dn75dn110dn160

立管

横管

(5)立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高h≤4m时 ，每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成u型卡用螺栓拧紧固定。

(6)管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表:

管道直径(mm)

最大允许插入深度(mm)

(7)管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。

(8)当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。竖向安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。

(9)塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上，不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。

(10)管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。

7、室内给水管安装方法及技术要求

(1)室内生活给水管安装，按图纸采用pp-r热熔管，明装。

热熔操作技术参数

给排水工程施工方法：学生公寓给排水工程施工方法

学生公寓给排水部分工程施工方法

1.给水管道安装

(1)一般规定

1)给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25mpa等级的管材和管件。

2)给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

3)布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

4)管道穿屋面应设金属防水套管。

5)给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

6)建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

(2)管道安装

工艺流程:墙、板留洞(套管安装)→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行:

1)确认图纸;

2)截段及熔接管道;

3)管道冲洗;

4)第一次水压测试;

5)搬运安装;

6)固定管道(支承);

7)第二次水压测试。

(3)安装水电设备

施工前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

截断及焊接管道应符合下列规定:

1)截断管道时必须使用专门的截断机;

2)断管时，断面应同管轴成直角;

3)使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上;

4)将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

5)搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

6)应使用金属管卡或吊架固定管道。

7)室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

8)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用pp-r管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

9)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。

10)在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

11)管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，

a.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

b.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封

堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

c.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼(地)面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上平行安装时，热水管应在冷水管上方;垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距(mm)应符合规范规定。

(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

水压测试步骤:

1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2)充满水后，进行密封检查。

3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

5)稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。

(5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

2.排水管道安装

(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2~3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分

层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5~10mm，冬期为15~20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用

upvc排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕支模浇筑，浇筑洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

(6)支管安装

1)横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

2)先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距和最小坡度必须符合规范要求。

3)吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10~20mm。

4)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

3.水嘴安装

(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

给排水工程施工方法：大型写字楼给排水工程施工方法

大型写字楼机电工程施工方法--给排水工程

1、编制依据

本施工方案是依据设计图纸，结合《建筑设备施工安装通用图集》(91sb3 卫生工程、91sb3 给水工程)、《建筑设备施工安装通用图集》(91sb-*1)和《采暖卫生工程施工及验收规范》(gb 50242-____)、《**市建筑设备安装分项工程施工工艺规程》以及安全操作规程和**市关于建筑施工的有关法律、法规文件编制的。

2、工程概况

本建筑为**房地产公司开发建设的大型写字楼工程。

总建筑面积74824m2，总高度为99.2m，由低到高成台阶式布置，分为a、b、c 三座。地下一层为内部职工餐厅、厨房、部分机房、车库并含有一层设备夹层。地下二、三层为车库。地上部分:一层为大堂、商务办公、消防控制室、休息厅;二层为商务办公，三至二十四层为出租(出售)写字间(其中包括二十层的设备层兼室外疏散平台及六、十、十四层为两层高的休息厅)。暖卫工程包括五个系统，分别是:给水系统，消防系统，排水系统，雨水系统，暖通、空调系统。

3、给水系统及热水供应

水源以从市政引入小区的自来水为水源，从中区环状给水管网上引出两根dw150mm 的给水管进入建筑物，并在地下一层与消防及小区给水泵房相连，地下二层至三层由管网压力供水，四层至十五层由变频供水装置供水，十六层及十六层以上由屋顶水箱供水。中区(四至十五层)变频给水泵从地下夹层水箱中吸水，泵前设紫外线消毒器，屋顶水箱生活给水管上亦设紫外线消毒器，两根给水引入管在室外设总水表，每层或每出租单元均设分水表。热水系统分为高低两个区由三台直燃机分区供给，高区热水补水由屋顶箱补给，低区热水补水亦由屋顶水箱经减压后补给。a 座热水采用下行上给循环系统，b 座采用上行下给水系统。为解决直燃机机储水容积不足问题，再地下夹层为高区热水设一个2m3 的热水储罐为地区热水设两个2m3 的热水储罐。

4、消防系统

(1)室内消防栓系统采用临时高压制，每层均设有消防栓系统采用ys416 型消防专用减压阀分为高低两个区，地下三层至十三层为低区，十四层至二十四层为高区。每区的消防栓管道各自连成环状，在地下一层泵房内设一座容积为400m3 的消防专用水池。在泵房内设两台室内消火栓泵。五层及五层以下消防栓采用减压稳压消火栓。阀后压力调为0.2mpa。

(2)自动喷水系统采用临时高压制，每层均设置闭式喷头，地下三层至地下一层采用预作用系统，其余个层采用湿式系统。在地下一层给水泵房内设两台自动喷水泵，型号为*bd140/30-100/80 一备一用。在屋顶水箱间设置型号为sgbli8-30-hy 稳压泵两台，一备一用。另设一套气压稳压装置，气压罐两台每台直径ф1600，每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

5、排水系统

生活排水系统采用污水与废水分流制，首层及首层以上污水直接排至室外，首层以下的污水先排至地下三层的集水坑内，再经jpwq15-22-2.2 型潜污泵提升后排至室外。污水经化粪池处理后排入小区污水管网。废水直接排至室外，再经管道排至小区中水处理站。地下三层餐厅的含油污水先经gt-2 号型地上式隔油器后，排入地下三层的集水坑，再经jpwq15-22-2.2 型潜污泵排至室外隔油池。a.b 座消防电梯井下各设一个集水坑，用于消防时排水。地下三层车库内分设四个集水坑，其中一个用于消防水池溢流排水及车库地面排水。其余用于车库地面冲洗、排水，潜污泵由集水坑内水位控制启闭。

6、雨水系统

层面雨水采用内排水方式，层面雨水先经87 型雨水斗汇集后，经雨水管排入小区雨水管网。

7、暖通、空调系统

本工程冷热源为三台直燃机(ba200vⅲc、h2)采用全空气、全新风、风机盘管加新风冬期采暖，夏季供冷风。直燃机采用水冷方式，b 座屋顶三台冷却塔(cta-720vpwh)。通风(消防排烟，通风排风)，均各成系统，各备有风机。

8、管材选用及工艺

8.1 给排水系统:生活给水管埋地管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，外壁刷石油沥青两道。架空管部分:高区给水泵出管(j1)十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，dn≤100mm 采用丝扣连接，dn≤100mm 采用槽式连接，接口处刷樟丹两遍明露管外壁刷银粉两道。

8.2 循环水管采用焊接钢管，焊接连接接口处刷樟丹两道，外壁刷樟丹面漆两道。

8.3 消防给水架空部分，消防泵出管十层以下采用加厚钢管其余部分采用焊接钢管，管外壁刷樟丹两道，明露管刷面漆两遍，本工程施工图纸中所注消火栓给水管径为公称直径，管外壁与壁厚如表6-1:

自动喷洒给水管报警阀前，十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，其余采用普通热浸镀锌钢管dn≤100mm 采用丝扣连接，dn≥100mm 采用沟槽式连接，接口处刷樟丹两道，明露管外壁银粉两道。

8.4 排水管采用机制柔性接口排水铸铁管。

8.5 压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接刷樟丹两遍，埋地管外壁刷石油沥青两道。

8.6 泵房内的管道均采用焊接钢管，法兰连接或焊接。

8.7 雨水管埋地部分采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口外壁刷石油沥青两道，架空管采用热浸镀锌钢管，焊接连接，焊口处刷樟丹两道，外刷银粉两道。

9、施工方法

依据设计图纸，根据施工验收规范及**市施工工艺规程并结合《建筑设备施工安装通用图集》(91s b-2.3、91s b-*1)进行施工安装。

9.1 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大2~3号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。

9.2 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行干主管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺，预制管道并进行沟槽制做。

9.3 消防系统安装由室外引入管做起先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的稳装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并报有关人员检查验收，填写有关资料。

9.4 排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后进行支管安装的工序，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向

由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高向和中心线将管段连接逐步就位并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。

10、生活洁具及支架安装

10.1 管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及

装修前及时校核。

10.2 卫生洁具的落地稳装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

10.3 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。

10.4 洁具稳装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。

10.5 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

10.6 成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。

10.7 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100%的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。

10.8 器具支管的安装

连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。

器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管锻，均应标准化，以扩大集中预制范围。

支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。

11、管道的特殊处理

管道穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段，利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。

12、主要机具

管道施工主要机具表 表6-2

13、主要设备

(1)给排水。

14、质量保证措施

14.1 收到图纸后认真审图，了解设计意图，做好预想工作，把问题解决在施工之前，并将之传达至现场施工人员。

14.2 严格检验上岗证，加强入场教育工作。

14.3 对上岗人员加强质量教育，提高质量意识，发扬爱岗敬业精神。

14.4 加强技术管理，明确技术人员的岗位责任。

14.5 严格技术交底制度，技术人员、工长在每项工序施工前做好交底工作，让每一个施工人员都明白并及时检查，严格验收制度。

14.6 严把材料入场关，保证不合格材料不进场，进场材料做到手续齐全，报监理工程师认可后，方可使用。

14.7 建立自检互检制度，分项工程完成后班组长先组织自检、互检，然后由质检员、工程师验收，隐蔽工程由监理工程师检查认可后方可继续施工。

14.8 工序交接前，要经过质检员验收签认可方可进行下道工序。

14.9 卫生器具安装要确保使用功能不受影响，严格按照**市施工工艺规程操作，保证质量达到要求。

14.10 保温工程在管道隐检合格后方可进行，要确保搭接错开，表面平整光滑，外表美观。

14.11 管道试压，冲洗在每一分项工程隐蔽前进行，完全符合要求后，报建设单位监理工程师，经认可后方可进行下道工序。

14.12 各项施工严格执行558 号文件，做到手续齐全。

15、安全保证措施

15.1 明确施工人员的安全生产岗位责任制，使广大职工牢固树立安全第一的思想，做到思想、组织、措施三落实。

15.2 施工人员要熟知本工种的安全操作规程，严禁酒后操作。

15.3 施工人员进入现场，必须戴好安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋进入现场。

15.4 电、气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

15.5 电焊机接线由专业电工人员进行，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m，把线、地线双线到位。

15.6 氧气、乙炔切割、焊接时，必须开具用火证明，氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m，在操作场所10m 范围内清除易燃、易爆物品。

15.7 电动机具使用前必须认真阅读使用说明书，了解其性能，保证机具不带“病”运转，不超负荷运转，并设专人操作。

15.8 施工人员应严格按照设计交底及技术交底的内容进行操作，确认施工现场安全可靠，方可进行施工。

15.9 施工人员要做到“工完料净场地清”，不留任何隐患达至现场施工人员。

给排水工程施工方法：某某给排水工程施工方法

某工程给排水工程施工方法

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准:优良

2、工期安排:严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则:小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注

1 套丝机 1/2“―4” 台 3

2 套丝机 1/2“―2” 台 1

3 砂轮切割机 台 2

4 电焊机 直流a*-165 台 1

5 电焊机 交流b*3-300 台 2

6 电焊机 手提式b*1-200型 台 2

7 气焊 套 1

8 试压泵 电动 台 1

9 试压泵 手动 台 3

10 冲击钻 台 6

11 台式钻座 台 1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

(1)、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

(2)、镀锌钢管管径dn80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6mpa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

(3)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高<4m时可放一个管卡，当层高>;;4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

(4)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径dn150采用50×5角钢，吊杆当管径dn100时采用φ12筋，管径>;;dn200时采用φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用φ12膨胀螺栓固定。

(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管;雨水管采用pvc塑料管，连接口采用胶水连接;空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用pvc塑料排水管与雨水管道汇合。

(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修;暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

(3)、管的固定支架间距，横管φ75→ 0.75m、φ110 →1.1m、φ160→1.6m，立管不大于2m，层高小于或等到于4m时，应设置1个固定件，层高大于4m时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节;当层高>;;4m时，应根据伸缩量确定。

(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管(丝接dn<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接dn>;;80mm)。

(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900mm，消火栓底距地为1m，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工

图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

给排水工程施工方法：学校施工给排水工程施工方法

学校建筑给排水工程施工方法

1 工程概况

给水工程设计:本工程室内给水管材为upvc 塑料管，粘接连接。

排水工程设计:管内管道为upvc 塑料管，粘接连接。

室内消防工程设计:室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。

2 管道配合

一、准备工作:

①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。

②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

二、预留孔洞及预埋铁件:

工艺流程:

制作模具--放线标记--安装模具--防腐--复核检查

①确定预留孔部位:待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出"/字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

②安装模具、预埋铁件:位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的" "字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

③解决障碍:遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。

④防腐:模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

⑤人工打孔:当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2 倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

四、套管制作、安装:

本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复合套管，混凝土柱留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

①放置套管部位:室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91sb3-36，采暖详见91sbl-22。

③管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

④套管制作:套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2 号。

过墙套管长度=墙厚 墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度;楼板厚度 板底抹灰厚度十地面抹灰厚 20mm(卫生间50mm)。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm(厨厕间50mm)。

⑤套管安装:应在干、立，支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

3 管道安装

一、给排水系统:

流程:预制一干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆

选材、抽检:

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

二、施工方法:

a.给排水管道安装:

给水管有粘接连接和丝扣连接两种。丝接部分要求外露丝扣为2-3 扣，并在丝口外露处刷防锈漆。

给排水干管安装:

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正;排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

b.给排水立管安装:

给排水立管宜分土立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

立管固定方法如下图。

c.给排水支管安装:

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

d.其它:

管井内的管道安装顺序为:先里后外，由管井一边向另一边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

给水管道dn≤50mm 时，采用截止阀;dn

gt;50mm 时，采用蝶阀。

给水干管按0.002-0.003 坡度敷设，坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

生活污水管道的坡度:

序号 管径(mm) 坡 度

标准坡度 最小坡度

1 50 0.035 0.025

2 75 0.025 0.015

3 100 0.02 0.012

4 125 0.015 0.01

5 150 0.01 0.007

6 200 0.008 0.005

钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据:

管径mm

保温管1.5222.533444.56

不保温管2.533.544.55666.58

给水干管应设托架，立管每层均应设支架;排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。

e.卫生洁具安装:

本工程卫生洁具包括小便器、蹲便器、台式洗脸盆等。

立管应设固定

流程:安装准备--卫生洁具及配件检查--卫生洁具安装--配件预装--卫生洁具稳装--与墙、地缝隙处理--通水试验

a.进场检查:

卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。

b.卫生洁具安装:

卫生洁具安装高度见表:

卫生洁具名称距地面高度(mm)

洗脸盆(上边缘)800

蹲便器(下边缘)0

小便器(下边缘)600

(a).小便器安装:(壁挂式)

应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。

(b).洗脸盆安装:

洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

(c).安装要求:

卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

(d).注意事项:

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。

(e).卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

三、水压试验与闭水试验:

本工程试验用水采用临时供水，需电动打压泵2 台，手动打压泵2 台。

a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.ompa，30 分钟压降小于0.05mpa，全面检查无泄漏为合格。

b.排水管满水30 分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30 分钟内不渗不漏为合格。

c.将试验用水及时排至室外。

四、防腐、保温:

防腐:

a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。

b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。

c.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。

保温:

d.热水送回水管保温厚度为30mm，保温材料同上。

e.粘结剂用401#建筑胶水，保温管搭接处用电烙铁走焊一趟即可。

五、系统冲洗: