皮带硫化 安全技术措施（优选8篇）

皮带硫化 安全技术措施

一、概述:

根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于____年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。

二、劳动组织:

输煤专线全体员工

三、主要工具和设备:

(1)皮带硫化设备一套;

(2)牢靠稳固的皮带夹具2套;

(3)装载机一辆;

(3)5吨手拉葫芦两台;

(4)皮带卷转动支架一套;

(5)使用的钢丝绳为:φ15.5mm、300米;

(6)氧焊工具一套。

四、施工前的准备工作:

(1)由矿部协调解决装载机;

(2)把新皮带用装载机提前运送至主井大院;

(3)检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全;

(4)提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好;

(5)对所有施工人员进行安全技术培训教育。

五、皮带更换方案:

(1)临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器;

(2)按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误;

(3)将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定;

(4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力;

(5)新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象;

(6)夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作;

(7)所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转;

(8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。

六、安全技术要求:

(1)施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用;

(2)施工过程中，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业;

(3)施工过程中，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度;

(4)旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带;

(5)必须严格按硫化的技术标准进行硫化;

(6)施工过程中，装载机、下严禁站人;

(7)施工过程中，必须将返煤4#皮带机启动柜电源关闭，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌;

(8)施工过程中，硫化皮带电源必须有专职电工看管，并听从施工负责人统一指挥;

( 9)施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场;

(10所有施工人员要熟悉作业地点的安全条件，要严格遵守各项规章制度，严禁有“三违”现象发生;

( 11)所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。

华夏煤业输煤专线

____年11月14日

皮带硫化 安全技术措施：某某矿主斜井强力皮带硫化

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏 徐金铎

现场技术负责人:刘景旭 王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人，电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120#汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120#汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145 5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头，准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重，把皮带机尾用导链向上拉300mm，并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子，固定在皮带机头架上，保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子，用绞车铜丝绳牵引，绞车处合闸状态，并派专职绞车司机操作，并有专人守在绞车旁边，严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后，用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后，去掉机尾固定装置，加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。

3、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全。

4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

5、整个施工过程，应在安全部、机电运输部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

皮带硫化 安全技术措施：主井强力皮带硫化

一、施工概况

因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，根据现场情况为保证此次施工安全，特制定如下安全技术措施。

施工时间:____年4月7日 - 4月31日

二、施工任务

1、在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头。

2、机电工区将皮带提至主井驱动间，我单位进行接头合茬硫化。

三、施工前准备工作

1、检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

2、准备硫化皮带所用的相关工具。

3、听从现场指挥的统一安排。

四、施工工序及要求

1、现将需要硫化的皮带调整好，接头位置停在指定位置。

2、再把皮带铺到平台，具备硫化条件。

3、做头硫化。

4、检查无误，清理现场工器具后撤离。

五、劳动组织

项目负责人:叶鹏

技术负责人:王国营

3)施工人员:12人(不包括单位管理人员)。

六、施工安全技术措施

1、施工前，施工负责人传达学习本措施，明确施工人员分工，施工人员熟记施工方案及注意事项。

2、指定施工安全负责人，监督人员的正规操作，检查施工工器具完好。

3、施工前，施工安全负责人必须检查施工用工器具是否符合安全要求，合格后方可施工。

4、施工前，必须调试检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

5、硫化机电源接火及施工完毕解火时必须严格按照停送电制度进行停电、验电、放电，确认无电之后方可施工，严禁带电作业。

6、硫化后胶带修补处表面温度降至室内环境温度方可使胶带受力。

7、人员在施工时，严禁扔杂物。

8、整个施工过程中，施工人员需精力集中，防止挤手砸脚，尤其是在搬运物料过程中需特别注意。

9、施工过程中，施工人员必须严格执行“手指口述”安全确认程序和工序安全模拟训练制度，确保施工安全。

10、凡措施涉及不到之处，应立即联系单位值班人员及时补写零星施工任务书。

11、凡未学习本措施，且未签字者，精神不振者不得参与本次施工。

七、硫化皮带操作规程及技术要求:

1、硫化方式采用三级搭接方式。

2、把两皮带接头搭接在硫化工作台上，找好中心线，用卡子把皮带卡在工作台上。找中心线时，应在两边的皮带头上每隔1米以上找出一个中心点，每边找出三个中心点，用线绳拉直，看是否联成一条直线，用粉笔标出中心线，并将皮带固定牢固。

3、量好搭接皮带长度3.1m后，并把两头钢丝绳逐根抽出，翻折好皮带后，打磨干净钢丝绳，不要打磨着钢丝绳上的镀锌层。

4、将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍，并涂胶浆三遍。

5、涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干1小时，使其充分吸收胶浆。

6、铺上白棉布在工作台上。

7、把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后，并涂胶浆三遍后平铺在硫化板玻璃纸上。

8、把钢丝绳平铺在芯胶上，两头对正拉直，摆放整齐均匀。

9、将上覆盖胶、芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面，特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出。

10、以上各环节一定要保证干净、卫生，包括所使用的工器具也要清理干净后才能使用。

11、把皮带两边多余胶割去，并在成型接头两边放上三层纱布，将垫铁拉紧，盖上硫化板。

12、先把硫化机的对角四条螺栓拧紧，从里边向外紧。

13、开始用水泵进行冷加压到10kg，再全部卸压，再升到10kg，然后上下硫化板开始加温，待升到100℃时，再加压到18kg，待温度升至145℃时，开始计硫化时间。

14、保温保压时间为50min.

15、保温保压结束，停电后自然降温，冷却3-4小时然后卸压，把硫化板拆除。

16、硫化完后，自然冷却，待皮带达到室温，并持续1-2小时后，方能下放提升皮带。

八、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。

皮带硫化 安全技术措施：煤矿主斜井强力皮带硫化修 补

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人: 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

2、安全技术负责人: 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时，在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部(上皮带)，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点，皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°，刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度140℃。第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物，打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

20、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆打磨设备，瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责，安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω，电缆相间绝缘大于2mω。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

皮带硫化 安全技术措施：强力皮带硫化接头

概述:

南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。

一、准备工作:

1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。

2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。

3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660v/220v 1500va)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000c)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500w)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。

二、施工顺序:

1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。

2、将需硫化接头开机运到工作地点。

3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。

4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。

5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。

6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。

7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。

8、摆放工作台，准备硫化。

9、硫化工序:

第一步:(上梁铺三合板 水板 )、(拉线剥头)。

第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。

第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。

第四步:(1摆绳 2填补 3铺上胶 4铺报纸、白洋布 5铺薄铁皮)。

第五步:(1摆上加热板 2铺三合板 、上档铁、上拉丝 3上梁 4上螺栓 5紧螺栓)。

第六步:(1打压 2预热 3加压 4加温 )。

第七步:(1保温50分钟2冷却 3拆除)。

10、拆除后对硫化接头整修。

11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带，试运转。

12、清理现场杂物、装车。

三、硫化工艺要求:

1、st2500胶带搭接方式为三级搭接，搭接长度1800mm。

2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯曲，影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。

3、找皮带中心时，通过测量胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点，中心线严格保持一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。

4、钢丝绳根部间的橡胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。

5、严禁现胶直接和胶带接触。

6、钢丝绳清完后，用120#汽油清洗表面，要全面均匀，干燥后刷胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将芯光外面清刷全面均匀，凉干后，刷抹胶浆晾干后，方可摆绳。

7、钢丝绳按搭接方式，由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。

8、用汽油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必须带防护手套，且站在顺风向，防止灰尘落在上面，影响硫化质量。

9、上板后，螺丝上紧后，打压到1mpa，再将螺栓紧一遍，打压到1.5 mpa，加热升温，升温至1450c前将压打到1.8 mpa -2.0 mpa，保温50分钟，停止加热，冷却至600c拆板。

10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵，测压测温装置完好，准确。

11、拆板后硫化接头需整修。

四、安全注意事项:

1、在运输和硫化过程中，工作人员应相互配合，以免搬运时失手伤人。

2、工作地点有可燃物，且使用非防爆电气设备加热设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器，工作时，现场有瓦检人员定时检查瓦斯，二氧化碳，一氧化碳浓度，分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时，立即停止工作。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。

4、接线和使用前，必须保证硫化加热板，硫化开关，变压器，照明灯具，砂轮机，电缆完好，带电部分与外壳绝缘，电阻大于0.5mω，电缆相间绝缘大于2 mω。

5、变压器，硫化开关，硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方，馈电开关整定合适，保护完好。

6、变压器，硫化开关，电缆放置到行人接触不到的地方，并有专人监管，或有防护栏，防止工作人员触电。

7、打压泵应远离电气设备，防止水到电气设备上，打压泵泵管两边禁止站人，避免爆管伤人。

8、硫化地点要有专职电工负责停、送电及电器安装、拆除、检修工作。

9、切皮带时工作人员带好风镜，脸部尽量远离砂轮机，两边人员撤到安全距离，避免刀片飞溅伤人。

10、现场要有一名队干全权负责质量和安全。

11、拉皮带时，皮带卡子必须固定完好，防止滑脱和涨紧地点底皮带动。

12、硫化时，必须有专人看温度计和有专人根据温度停送硫化开关。

13、严格执行停送电及电气操作规程。

五、人员组织:

硫化接头号

总负责人

安全负责人

钳工

电工

力工

20#

张志辉

薛兵建

薛兵建 杨向阳 薛海涛张海峰

王安华

张永

9人

六、所需材料、配件及工具:(附表)

序号

材料工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

硫化机

zlj1431*830

组

3

2

九厘板

块

隔热板

6

4

铁板

5

电控箱

个

空气开关

套

备用1套

7

变压器

1500va 660v/220v

台

备用1台

8

照明灯泡

500w

盏

2

备用1盏

9

四氯化碳

瓶

2

10

摇 表

1000v

块

1

11

万用表

块

1

12

自粘带

卷

3

13

电热板专用线

根

6

14

压力泵

台

1

电动

15

压力表

块

1

16

压力泵管

根

4

备用2根

17

三通

个

1

18

专用拉丝

根

2

19

挡铁

2500*100*17

根

2

20

专用螺栓

条

24

21

压力扳手

把

4

22

温度表

根

12

23

断线钳

把

2

24

汽油

120#

kg

30

25

眼镜

只

2

26

脸盆

个

2

27

毛刷

4寸

把

4

28

面胶料

2000*1350*5

块

2

29

芯胶料

2000*1350*3.5

块

2

30

胶浆

kg

5

31

铁钉

3寸

kg

1

32

线绳

kg

0.2

33

粉笔

合

1

34

刀子

把

10

35

刀片

片

500

36

切割机

台

2

备用1台

37

切割片

片

3

38

打磨机

台

1

39

白棉布

kg

3

40

木板

40*200*2300

块

12

41

四方木

280*280*2000

块

6

皮带硫化 安全技术措施：x皮带硫化技术

一、工程概况

101皮带位于主井口房与原煤仓之间。皮带全长164m，其中硫化长度为1.6m。为保证硫化施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:____年8月29日13:30-17:30

三、施工地点:101皮带栈桥

四、安全负责人:刁朝武

五、施工负责人:钱军 项目负责人:周庆国

六、施工前的准备工作

1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。

2、报材料采购计划。

3、制定切实可行的施工方案。

4、根据施工要求安放硫化设备。

5、按设备要求接线。

6、准备好施工中所需的工器具、材料等。

七、施工方案

首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧皮带。

八、施工步骤

1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。

2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。

3、在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。

4、把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。

5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

6、涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。

7、接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。

8、最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。

9、最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧皮带。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

4、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

5、硫化机接线时，一定要弄清楚其额定电压，不要接错线烧坏电机。

6、铺加热板及加压横梁时，要注意拿好，以免脱手砸伤人员。

7、加热时要时刻注意其温度的变化，做好加热计时工作。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

9、矿安检人员必须到现场监督施工安全，发现未按措施作业或有安全隐患时，应下令停止作业，整改合格后方可进行施工。

10、起重设备、设施必须在施工前做试验。

11、施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸烟和明火。

12、准备4支灭火器。

十、施工人员签字:

皮带硫化 安全技术措施：强力皮带硫化皮带

一、措施名称:强力皮带硫化皮带施工安全技术措施

二、施工说明:

因现场工作需要，强力皮带需硫化接头2个，为保证施工安全顺利，特编制以下安全技术措施。

三、施工地点:强力皮带

四、施工时间:____年4月12日8:00至13日8:00。

五、劳动组织:

1、项目负责人:

2、安全负责人:

3、施工负责人:

4、技术负责人:

六、施工准备:

1、准备好施工所用的工具，如下表，并提前运送到指定地点。

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

硫化机

lbd-1200(1140/660)

套

2

覆盖胶(含芯胶)

8mm(6mm)

米

5

3

胶浆

kg

40

4

刀片

盒

20

刀子

把

10

6

无齿锯

7

打磨机

φ150mm

8

磨片

片

9

汽油

120#

毛巾

条

11

钢板尺

1000mm

12

工作平台

3.0m×2.0m

个

13

钉子

100mm

0.4

14

绵纱

15

温度计

200℃

支

16

青稞纸

800*800

张

17

夹板

400mm*80mm

副

18

吹风机

19

卡子

12#槽钢1900mm

把钜

φ6*150

21

铁丝

φ6

22

导向轮

10t

23

手拉葫芦

3t

台

24

道木

1800mm

根

25

板棚

3000mm

6

注:两套硫化设备，一套放置在强力皮带248#纵梁处，一套放置在强力皮带81#纵梁处。

2、施工前，提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。

3、在强力皮带机尾，提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。

4、施工前，提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。

5、硫化地点前后，采取防尘、防潮措施，保证施工环境符合要求。

七、施工顺序和施工方法:

1、首先，将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空，并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。

2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌。

3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起，使用绞车拖动强力皮带底带，将新带托运到81#架处。

4、分别在前接头以前10m，后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住，并使用40t链子将槽钢锁在纵梁上，然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。

5、拆卸施工现场前后上托架10组，并放置在不影响施工的地方。

6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。

7、开始进行硫化皮带。

硫化皮带方法

(1)搭工作平台，量取接头长度2000mm，并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。

(2)使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头，按照长:2000mm，中1300mm，短:700mm的长度依次截钢丝绳。

(3)搭好工作平台，工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶，钢丝绳上粘胶清理必须彻底，以钢丝绳光滑无残胶为准，但严禁破坏钢丝绳镀层。

(4)将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上，核对检查下横梁中心线是否一条线，下横梁的上部是否水平，如有不妥，必须调整。

(5)将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上，要求板与板之间距离均匀。

(6)将隔热板安放在水冷却板上。

(7)将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上，板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合，硫化板安装好以后将电缆连接好。

(8)在硫化板上铺设青稞纸，同时，用汽油清洗钢丝绳、斜口等。

(9)放好挡铁，量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上，使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆，然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好，铺上上覆盖胶，并铺上青稞纸，安装上加热板，连接电缆后，依次安放上隔热板和上横梁，检查无误后，使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平，并将温度计插入测量孔内。

(10)检查各紧固螺栓紧固情况，检查设备中心线，连接电缆，硫化板位置及间隔，上横梁是否平齐，温度计是否完好，工作现场透风是否畅通，安全监护是否得力及硫化板水平情况，检查无误后送电加热，并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到140℃后升温结束，此时停对应硫化板开关，当硫化板温度低于140℃时，将对应硫化开关送电，反复操作，持续保温40分钟后停电。

(11)当硫化机温度自然降到60℃以下时，即可拆缷硫化设备，并运至适当位置摆放好。

7、检查硫化接头情况，整理接头，清理工作现场。

8、安装上托架，张紧皮带，开车试运转。

八、施工质量要求:

1、皮带接头中心线必须找准确，与原皮带中心线误差不能超过5mm，搭接严密，结合面平整光滑，不得有气泡或焦糊现象，如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。

2、硫化温度升至140℃后，持续保温时间不得少于40分钟。

3、接头长度2000mm，采用三级搭接方式，最小阶梯长度700mm。

4、皮带机运行平稳不跑偏。

九、安全措施

1、作业前，安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查，发现问题必须等处理后方可作业。

2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

3、参加施工人员身体不适时不得参加施工，工作必须保持精力充沛、精神集中。

4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥，统一协调各项工作。安全负责人专职负责安全。

5、施工负责人要根据工作量合理安排工作，班前会要安排好互保、联保。安全负责人要专职负责安全，不得离开施工现场，参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥，严格按章作业，正规操作。

6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，了解施工步骤及施工安全注意事项，学习本措施并签名，否则不得参加施工。

7、施工前必须将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带上的煤拉净。并将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带控制开关停电、闭锁并悬挂停电牌。

8、拖运皮带使用绞车前，司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行全面检查，绞车信号必须清晰，明确规定开车、停车信号。确认无问题后方可按信号开车。

9、操作绞车时，绞车司机严禁脱岗，托运过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。

10、导向轮必须与拖运重物相匹配，防脱装置要牢固可靠，导向轮必须安设在专设的锚杆上，导向轮与锚杆的连接要采用40t型刮板输送机链子连接，连接要紧固可靠。

11、拖运皮带时，人员必须远离钢丝绳及皮带，严禁站在钢丝绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向，同时应随时注意观察被拖物件，导向轮及钢丝绳，发现问题后必须及时发出停车信号，防止出现意外情况。

12、拖运时，严禁死拉硬拽，以免断绳伤人。

13、拖运皮带时，除施工人员以外，其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走，防止被绳抽伤。

14、必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接，小链与皮带之间必须垫旧皮带，皮带中间必须放置道木，防止勒伤皮带和滑脱。

15、使用强力皮带旧带带新带时，变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗，如遇特殊情况，必须按下急停闭锁。

16、抬运硫化板等重物时必须多人协作，行走时注意脚下有无障碍。

17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧，防止人员滑到后矿灯、自救器伤及腰部。

18、抬运物件时人员速度要慢，统一步调，行走巷道的人行侧，同肩同号，严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。

19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配，并注意脚下打滑，防止出现其它意外事故。

20、硫化接头时，操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电，以防割伤。用完以后及时停电，并放在安全的位置。

21、做皮带接头时必须找好皮带中心线，误差不能超过5mm，量好皮带接头长度，扒钢丝绳时应戴防护手套，尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲，截去多余钢丝绳时必须从一边开始以防截错。

22、电工要持证上岗，正规操作，按章作业，严格执行停送电制度，操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。

23、硫化机在接火、拆火时，要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电、闭锁并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有测量作业位置周围瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电及负荷电缆的接火或拆除工作。

24、井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔、停电牌、放电棒，并且在现场严格按要求使用。严禁在防爆面上放电。

25、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。

26、张紧皮带时必须派专人检查硫化接头情况，发现问题及时处理。

27、施工完毕试运转时，在确定所有施工人员离开皮带转动部位后方可发出开车信号，点动开车进行试运转，试运转时间不得少于一小时。

十、其它未尽事宜按《操作规程》、《煤矿安全规程》等有关规定一并执行。

皮带硫化 安全技术措施：主斜井皮带硫化

1、施工目的:因主斜井皮带在长期使用过程中积累了较多损伤，出现多处撕裂及破洞，为了主斜井皮带的正常运行，保证河西采区的正常生产，现需对主斜井皮带进行硫化。为了保证施工过程的安全以及皮带硫化的质量，特编写此措施报批!

2、施工步骤:

(1)、施工前请示采区调度室，在征得调度室同意后方可施工。

(2)、提前把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至作业地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

(3)、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.2m3的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

(4)、将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业位置，然后将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，并悬挂停电牌。

(5)、使皮带待接接头运行至选择好的作业位置后，保证有余量进行硫化;然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再将上下皮带固定好，确保皮带不下滑。

(6)、断开接头，切除原接头长1.7米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

(7)、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与汽油比例为1:4.

(8)、剥胶:

a、用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

b、用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

c、部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

d、采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

(9.)剥绳:

a、将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

b、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

c、将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

(10) 、钢丝绳的处理:

a、将每根钢丝上的胶剐干净，剪钢丝时每四根为一组，保留长度依次分别为1680mm、850mm，从最靠近胶带边的一根开始，对边胶带对应剪钢丝。保证两边留的是长钢丝绳。

b、将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

c、用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

d、经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

(11)、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

(12)、接头的硫化:

抹胶料、铺胶片:

a.用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍，第二遍要等到第一遍干后再进行，钢丝上的胶料要涂均匀。

b.铺设好硫化机下半部分。

c.找正接头，用线绳将两头的中心线、两边线找重合，然后将接头固定死。

d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。

e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。

g.剪掉超宽胶片，安装好硫化机。

打压、加热硫化

a.连接手压泵与水囊，安装电控装置。

b.给加热板送电开始加热，温度升至90℃时停止加热。

c.给压力板注水加压，压力达到1.6mpa时停止加压。

d.再次加热，加热板温度升至144-147℃时停止加热，保持恒温，开始计时，在硫化温度不低于144℃、压力不低于1.5mpa的条件下保持恒温50min。

e.恒温时段结束后温度降到40℃以下方可卸压，拆除硫化机。

(13)、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤，硫化补洞时首先将需

要补洞处的矸石及粉尘清理干净，用刀片沿着洞边缘将洞削成型，然后用汽油清洗干净，再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点修理好，然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型，接着用汽油清洗干净，再进行硫化。

(14)、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

3、皮带硫化作业结束后收拾好工器具、材料及杂物，并打扫施工作业现场卫生。

4、施工现场清理好后，向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

5、 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

6、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

隐患预排查

1、硫化设备故障，导致硫化不成功。

2、电气设备失爆，引起火灾事故。

3、施工不细心，使用打磨机或使用刀具时伤人。

4、精力不集中，搬运物件时至使物件伤人。

5、硫化皮带时相关装置未固定好，施工时滑动伤人或者影响硫化质量。

6、汽油未按要求放置，打磨时引发火灾。

以上隐患的相应控制措施已纳如本措施中

安全技术措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行，严禁失爆。每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套，使用电工刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查电工刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用角磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。使用角磨机打磨作业时，必须按以下措施执行:

a、作业人员必须是经过培训，考试合格，并持证上岗，其他人员不得擅自操作，

b、使用角磨机前，所有施工人员必须进行本措施的学习，不经学习者严禁上岗操作。

c、使用角磨机前的准备工作:1)施工现场必须提前准备好2瓶合格的干粉灭火器、0.3方的灭火砂及开通消防水。3)清理干净施工现场一切与施工无关杂物。3)角磨机接取电源时，严禁带电作业。角磨机线接头必须包扎标准。4)主斜井巷道及施工现场的杂物必须清理干净。5)使用角磨机前必须先在生火地点10m范围的地板上先撒一层不少于5㎜厚的灭火砂。6)使用角磨机作业前，必须先将相关区域的水抽干，设备停止运转，并将开关闭锁，挂好“有人工作，严禁送电”的停电牌，同时派专人看守。

d、使用角磨机前，必须有专职瓦检员使用合格的瓦检器，先对主斜井溜煤眼内及施工现场进行瓦斯检查，当作业地点20m 范围风流中瓦斯浓度小于0.5%时方可施工。否则严禁施工。

e、使用角磨机前，施工负责人必须先汇报河西采区调度，经调度同意后方可使用使用角磨机作业。

f、现场操作人员必须穿带好工作服，并佩带好防护用品。

g、生火期间严禁主斜井强力皮带运转，生火结束后方可恢复运转。

h、使用角磨机作业前，必须对作业地点前后10米范围内的电气设备、电缆进行防护。否则严禁作业。必须先将施工地点10m范围地面用水淋湿。

i、使用角磨机作业时，必须随时进行撒水熄灭火星。

j、使用角磨机作业完毕，必须及时切断角磨机电源，并收回角磨机和电源线。

k、使用角磨机作业结束后，最后再淋水熄灭火星，清理场地，设专人在作业地点检查监护1小时以上，发现异状，立即处理并汇报。

l、在使用角磨机工作进行时，必须有安检员及救护队员在现场监督安全工作。

m、、施工作业必须有一名区长在现场监督。

9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用硫化机。

19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。

20、硫化前，必须准备好两台以上的灭火器及洒水灭火装置，否则严禁施工。

21、在井下硫化皮带接头时防止皮带下滑的安全措施:

a、必须在导向、张紧滚筒前水平位置硫化，减少皮带松懈时的张紧力。

b、皮带接头处两边分别用两块长为1.5m，宽120mm的槽钢加工成压板，用螺栓紧固。

c、用直径不低于12.5mm的两根钢丝绳配合相应的绳卡来拉紧压板，钢丝绳的固定点一头固定在导向滚筒两边的底座上，另一头固定在事先打设的地锚上。

d、压板紧固完毕后，经现场安全负责人检查完毕，无任何隐患后汇报调度室。

e、启动张紧装置油缸将皮带放松，在放松过程中，现场安全负责人必须认真观察压板紧固情况;若有问题，必须及时停掉电源，处理完毕后方可启动设备。

22、硫化接头施工过程中，必须有专职瓦检员在现场检查瓦斯，专职安检员在现场监督措施的落实。

23、硫化接头时严格执行瓦斯检查制度，严禁微风、无风、瓦斯超限作业，硫化地点的周围20m范围内的瓦斯浓度必须确保在0.5%以下，否则严禁施工。

24、施工结束后，及时清理现场杂物并认真清点工器具，回收升井。

25、所有参加施工人员必须学习此措施，未学习者严禁参与作业。

26、如用绞车运送物料，必须严格按照绞车使用的操作规程及安全技术措施执行。

27、施工过程必须由一人统一指挥。

安全防护措施

1、施工过程中，班队长必须随时做好隐患排查，在现场抓好安全工作。

2、任何人员要从施工点通过时，必须与工作点的施工人员取得联系，经施工人员同意并停止施工后方可通过。

3、施工过程中，必须保证施工区域畅通。

4、施工作业前，穿戴好劳动防护用品。施工作业中，正确使用好劳动防护用具。

5、整个施工过程必须严格按照本措施执行。

安全组织措施

1、施工过程中，班队长必须在现场带班。

2、施工前，施工队组负责将所用的材料提前准备到位。

3、施工过程中，班队长必须组织协调好各工序，严禁单人独立作业。

4、施工过程中，现场必须有专门安全负责人，没有安全负责人严禁施工。

5、施工时的避灾线路:发生火灾、水灾时:工作地点→主斜井→地面

6、施工责任落实措施(包括人员分工):每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。

(1)、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

(a)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

(b)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

(f)检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

(2)、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完 备提出要求。

(b)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(d)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(e)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

(3)、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任。

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后，进行全面验收、签字。

(4)、施工人员职责:

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(c)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。