安装拆除风门安全技术措施（优选10篇）

安装拆除风门安全技术措施

一、编制目的

构建、安装和维护各种通风设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保安装、拆除风门时施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备

1、施工前通修队必须充分做好调整矿井通风系统的准备工作，确保矿井通风系统正常。

2、班前会，队值班长必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。

3、下井前班组长必须充分准备施工所用的一切工具和材料。装运材料要由专人负责，严禁人货混装。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必须用铁线捆扎牢固。

4、井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响安装、拆除风门时的一切工作，不得影响通风。

5、施工前检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好后再施工。

6、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机运部门联系。

三、施工顺序

1、安装风门的施工顺序

验收材料及工具→确定安装准确位置→施工地点安全检查→立门扇(普通风门安装不少于4人，无压风门安装不少于6人)→固定门扇(固定后要派专人监护)→安装→安装完毕→解除加固与监护→安装质量检验→清理施工现场→回收材料→清点工具

2、拆除风门的施工顺序

验收材料及工具→确定拆除风门准确位置→施工地点安全检查→搭设操作平台(超过1.5米时人员必须系安全带)→拆除门扇(普通风门拆除不少于4人，无压风门拆除不少于6人)→移出施工现场→拆除墙垛(必须从上往下拆除)→清理施工现场→回收材料→清点工具

四、安全技术措施

1、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，确保人身安全。

2、拆除、安装风门的施工，必须严格按照施工顺序施工。

3、登高作业的操作平台必须搭设牢固，保证安全可靠。操作台下严禁站人。

4、风门的安装和拆除必须指定一名班组长现场负责安全工作，统一指挥。施工木门时不得少于4人，无压门时不得少于6人。

5、 拆装风门时，手拉葫芦与巷道顶部的锚杆以及风门扇的连接必须牢固、可靠。

6、拆卸风门扇时逐步放平，防止门扇歪倒伤人。

7、拆除门垛时，用风镐施工，人员要站在稳固的操作平台上，系好安全带，均匀用力，不得冒险蛮干。

8、拆除风门墙体后的碎砖及其他杂物，必须及时清理，不能影响运输、行人，确保安全出口畅通。

9、立框时门框应顺风方向倾斜一定角度，一般以85°为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。要求两侧墙垛平行施工，逐步把门框牢固嵌入墙垛内。

10、水泥砂浆凝固后(一般为24小时)，方可挂风门扇。先量好门轴位置，在门框上安装好门轴。挂门扇时，木门扇可人工抬运配合撬棍等立起安装;无压风门门扇较重，可利用手拉葫芦吊起，配合撬棍安装。严禁将手脚放在吊起的门扇下面，防止砸伤。门扇未安装好前，要安排人员扶稳，或者用木料在两侧支住，防止歪倒伤人。

11、材料装卸车注意事项

(1)材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。

(2)两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。

(3)非工作人员不得进入工作现场，通行时要经施工人员同意方可通过。

12、车辆运输过程中的注意事项

(1)车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。

(2)跟车人员必须坐在驾驶室内，严禁睡觉。

(3)严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据信号操作车辆。

(4)料车严禁乘人。

(5)所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。

13、 所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。

14、 所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字。

15、其他未尽事宜，还必须遵守《安全规程》安全作业。

通修队

____年3月5日

安装拆除风门安全技术措施：模板安装拆除

一、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直答应偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板展严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操纵和在梁模板上行走，更不答应利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的u形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

二、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操纵班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人(监护人)看管。

3、模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操纵职员进进作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操纵职员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要留意:

(1)在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操纵平台，脚手板展严，并设防护栏杆。

(2)严禁在同一垂直面上操纵。

(3)拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

(4)拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

(5)严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操纵时要明确分工，同一信号和进行。

三、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

5、操纵人需经过环境保护教育，并按操纵规程进行操纵。

6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。

安装拆除风门安全技术措施：钢筋砼过程模板安装拆除

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。

(2)模板安装

1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:

模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

(3)模板拆除

1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

b.严禁在同一垂直面上操作;

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒;

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

安装拆除风门安全技术措施：大模板的堆放安装拆除施工

1、 平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采用面对板面的存放方法。长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物体上，严防下脚滑移倾倒。

2、 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并且应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

3、 简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4、 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5、 全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6、 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7、 在大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8、 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过阻碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板之间或其它阻碍物之间的碰撞。

9、 模板安装就位于后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10 、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

安装拆除风门安全技术措施：电气设备搬运安装拆除

一、概述

为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷(注)浆机、小型电气设备的安装、拆除，另包含侧装机整机装平车。

二、安全技术措施

1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。

2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可施工。

3、电气设备操作必须为专职电工，严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行，内容见后附。

(一)设备装、卸车起吊安全技术措施

1、起吊使用3t及以上手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头或锚链，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

2、装卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在装卸车地点前后5米处拉网警戒，在大巷装卸车时，必须在装卸地点前后20米处设置临时阻车装置。

3、使用手拉葫芦起吊电气设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头，挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。

4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引，起吊作业必须使用专用起吊锚杆(锚索)、专用起吊梁。

5、500kg以上3吨以下的设备和重物必须使用φ20mm专用起吊锚杆，长度不得低于2200mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根，500kg以下可以使用一根锚杆起吊。

6、3吨及以上的设备和重物必须使用φ22mm专用起吊锚索，长度不得低于5300mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根。

7、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

8、起吊锚杆(锚索)外露:起吊锚杆外露(岩石表面与盖板的距离):不得超过200mm，丝扣外露15~50mm。起吊锚索外露不得超过300mm。

9、所有起吊锚杆(锚索)必须生根在稳定岩层1m以上。在施工过程中，如发现生根在煤层或软岩内，必须变更锚杆(锚索)长度或改用起吊梁。

10、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通在起吊作业点两端5m处拉网警戒。

11、在u型棚、工字钢棚等支护巷道起吊设备(重物)时，提前派专人对前后3棚检查加固，若u型棚、工字钢棚空帮或赤脚必须进行充填，并用背板刹紧、背牢、打齐撑杆、拉条等。葫芦必须采用三棚连锁起吊，葫芦生根在u型棚、工字钢上时，必须对u型棚、工字钢进行防倒加固。

12、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

13、单链起吊时，葫芦载荷必须减半，严禁超负荷起吊，用手拉葫芦链将物件捆绑牢固后，将系好扣(至少双扣)的尾链与主链用螺栓可靠连接防止散扣、滑链，试起吊(离地100~200mm)1~2次，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠，如果各部件出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时各部件不倾倒、晃动。

14、严禁把设备的外凸处或手柄位置当做起吊点。

15、起吊作业时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

16、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

17、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，方可将有问题的葫芦拆除。

18、登高1.5m以上时必须佩带合格的保险带，保险带生根要牢固，保险带的使用严格按照“高挂低用”的原则，若顶板较高，必须提前系好保险带，使用人字扶梯登高。

19、在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时，手拉葫芦小链与主链必须系牢，使用销钉或螺栓进行固定，防止滑链重物伤人。

20、两台手拉葫芦配合装、卸车时，手拉葫芦操作人员动作必须协调一致。

21、起吊过程中，严禁使用身体任何部位来调整物件的方向，若需调整可使用棕绳或钎子牵引。

22、没有特殊情况严禁人工将开关装车皮，必须使用手拉葫芦装车，若受现场条件限制(无起吊点)必须人工装车时，须经施工负责人同意，并由施工负责人指挥，几人配合人工装车时要口号一致、动作协调一致，同起、同放，防止挤伤、碰伤。

23、四通必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆上，斜巷内摆放的开关必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆。

(二)人工抬运安全技术措施

1 、施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2 、班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可通过。找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3、人工转运时，将设备用细钢丝绳将部件、开关捆扎牢固后用不小于2寸钢管进行抬运，使用木棒时要确保木棒强度足够(由施工负责人鉴定)。

4、转运过程中，要思想集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人。叫清口号，防止碰手碰脚。转运时必须时刻注意前方，发现前方有人必须发出警号通知其躲避，路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5、两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，放下时要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机时，必须从行人过桥通过，转运设备到地点后，要轻拿轻放，防止挤手，设备抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

6、在搬运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止设备滚落砸人等事故的发生。

7、人工回收电缆时必须做好互联保，检查电缆固定情况，防止电缆下落伤人。斜巷段回收电缆时作业人员依次排开间距不大于30米，有异常时可以互相提醒，坡度大于20度时，必须每隔30米对电缆进行留绳，使用棕绳、钢丝绳带在帮部并确保固定牢固，并在电缆尾端用棕绳控制电缆下放速度，防止发生意外时电缆下窜伤人。

(三)电气设备调试安全技术措施

1、电气设备入井前，必须对电气设备进行摇测绝缘，绝缘值低于50mω时，严禁入井使用。

2、电缆入井前，必须对电缆进行摇测绝缘，绝缘值低于20mω时，严禁入井使用。

3、电气设备定值按照机电办下达的定值进行整定。

4、电气设备安装完成使用3~5天后，必须再次对电气设备进行摇测绝缘，确认无异常后，方可正式投入使用。

5、电气设备安装完成后，必须完善电气设备接地装置。

6、电气设备安装完成后，必须完善电气设备标志牌。

7、电气设备安装完成后，开关上架，电缆按照质量标准化要求进行吊挂。

(四)拆接火安全技术措施

1、电气设备拆接火前要办理停电申请。

2、电气设备拆接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。

3、在拆除电气设备前，施工负责人必须将现场的供电线路梳理一遍，确保申请提供的供电图与现场相符合，并再次确认甩火的具体位置，并做好标记，若不相符，要及时联系电管，确认无误后方能拆除电气设备。

4、在对电气设备拆接火前必须对电气设备供电电源的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。

5、拆接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

6、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

7、多家在同一供电线路停电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8、严禁口头、电话约定进行停送电。

9、已甩火开关的闲置喇叭嘴，用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺丝。

10、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

(六)人力推车安全技术措施

1、大巷人力推车前，负责人要提前和运输调度站及相关单位联系，并办理占道申请。

2、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧，严禁在车辆前方用铁丝、棕绳等拉拽车辆。

3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、推车时车辆前方30米要设专人警戒，并随身携带哨子，推车人必须时刻注意前方，发现前方有人、障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、下坡时，警戒人必须及时发出警号。

5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，严禁损坏“一通三防”设施。

6、严禁放飞车。

7、推车人员随身携带掩板，停车前要提前放置掩板，车辆停稳后确保车辆轮对用掩木掩牢。

8、狭窄巷道人力推车没有安全间隙时，推车路段实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网挂牌警戒。

(七)侧装机整机装平车安全技术措施

1、侧装机司机由生产队提供，侧装机司机必须持证上岗，严格按照《zcy-60侧装机使用安全技术措施》执行。

2、侧装机装车前需将铲斗拆除，起吊锚杆由生产队补打，起吊严格按照《重物起吊安全技术措施》执行。

3、侧装机在开至平板车过程中，要在前后10米处拉网警戒，与作业无关人员严禁进入。

4、整机开至平板车时，必须安设专人指挥并随身携带哨子，指挥人员要与侧装机保持5米以上的距离，若在开车过程中需要处理异常，指挥人使用哨子作为信号，侧装机司机听到哨声后要及时停车，人员进行处理时要站在安全间隙大处，侧装机容易侧翻方向严禁站人。

5、整机开至板车前，先用道木将平板车前后轮对掩牢，并用道木将车辆前后碰头与底板接实，在车辆后方均匀放置几块道板，确保开车过程中的平稳，轨道两端要设置临时阻车器。

6、侧装机装车捆绑注意事项:

(1)、侧装机装平车后，用5分及以上钢丝绳穿过平车捆扎孔，捆扎前必须认真检查捆扎钢丝绳的质量，严禁使用断丝、锈蚀的钢丝绳进行捆扎。

(2)、在捆扎过程中，钢丝绳必须用手拉葫芦带紧绳头，然后再用扳手紧固绳卡，绳卡要不少于两个且与绳径配套，钢丝绳不少于两道。

(3)、在部件与平车的结合面要有木楔打紧接实或者垫道板，光滑的部位和棱角较锋利的部位在捆扎时需要用防护材料包垫，防止切断钢丝绳。

三、车辆掉道需处理时，严格按处理掉道车规定执行。

四、需轮眼打运时，另编制专项技术措施。

附件1:电工安全操作规程和质量标准

1、严格遵守《煤矿安全规程》和《质量标准化标准》，不准带电检修和迁移电气设备(包括开关、电缆、信号、四通等);

2、检修或迁移电气设备前，必须将前一级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在醒目的位置悬挂停电牌;严格执行“谁停电，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌”的制度;工作时，应先用同等电压等级的试电笔验电，确认无电后，再用专用放电导体对地进行放电，挂上接地封线;连续停电、送电必须是同一个人，严格执行一人操作，一人监护;停、送电要办理申请，经有关单位及调度所批准后，严格按停电时间作业，不准随意停、送电，严禁口头约定进行停送电操作;工作完毕后仔细清查物件，防止遗留在设备内;同时要对供电线路进行全面检查，确认无误后拆除接地封线，由停电人摘牌试送电，无问题后方可正式送电;并将情况汇报给调度所和有关单位;

3、作业地点周围瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电;

4、非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备;

5、检修时，不得擅自修改设备结构及线路，

6、按规定完善并试验各种安全保护装置，严禁安全保护装置甩掉不用;

7、防爆盖合上之前不准试、送电或正式送电;

8、梅雨季节期内干燥剂必须按期进行更换，严禁失效;

9、多家在同一供电线路执行停、送电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试、送电;

10、一切容易碰到的，裸露的电气设备和机械外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险;

11、电气设备外壳必须无变形、锈蚀，油漆无脱落，环境卫生良好，摆放整齐，同一部位的螺母、螺栓规格一致;接地装置部件完整齐全，标志明显，敷设符合规定;有标志牌、完好牌，并注明地点、容量、电压、电流，熔断保险丝的额定电流值，电缆截面，长度及用途;

12、电气间隙、爬电距离符合规定;接线杆零部件完整齐全，有电源隔板，安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动，保护装置齐全，有合格的过电流保护装置(与整定值要相符)，三相接触不同期性符合要求，闭锁装置可靠;

13、对保险丝等安全装置，严禁随意加大，工作中禁用金属尺、卷尺作量具;

14、电缆不得悬挂在水管和风管上，电缆上不能悬挂任何物体;不得捆扎在一起;如与水管、风管平行敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆必须悬挂整齐;电缆悬挂高度(最好1.4m以上)，要使在矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上;电缆悬挂点的距离不得大于3m，两根电缆上、下间距不得小于50mm;

15、电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵氏硬度45-55的橡胶制成;采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母深入时损坏胶圈;线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%;密封圈内径不大于电缆外径1毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍(但最小>;;10mm)，厚度不小于电缆外径的0.3倍(但最小>;;4mm);挡板厚度不小于2毫米;挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规定:

密封圈外径d(mm)

挡板直径d(mm)

密封圈外径、挡板直径与

进线装置内径差(mm)

d≤20

d≤20

≤1.0

20<60

20<60

≤1.5

d>;;60

d>;;60

≤2.0

16、隔爆接合面上具有以下缺陷时，可投入使用;

1)局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm有效长度的接合面上，每平方厘米不超过3个;在10mm有效长度的接合面，每平方厘米不超过2个;

2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤接合面有效长度不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧凸起部分必须小心磨平;

16、下列情况之一者定为电气失爆:

1)外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的;

2)防爆面有油漆、锈蚀严重的;

3)防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的;

4)防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的;

5)密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的;

6)密封圈与电缆之间有其它包扎物的;

7)挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的;

8)电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的;

9)螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动的;

10)电缆编号进入密封圈的;

11)闲置孔没有挡板者或挡板不合格的;

12)进线装置出现松动的;

13)观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;

14)隔爆面间隙超过《标准》规定的;

15)隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的;

16)接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的;

17)闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的;

18)密封圈尺寸不符合规定的;

19)密封圈的单孔内穿进多根电缆的;

20)压叠式进线咀用手晃动的;

21)螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;

22)进线咀缺少金属抗圈的;

23)电缆在进线咀处能轻易来回抽动的;

24)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的;

25)磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的;

26)煤电钻电源接插销，负荷接插座的;

27)使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的;

28)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度小于5mm，大于15mm;

29)电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的;

17、低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置;40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护;煤电钻综保每班试验一次;信号照明综保每天试验一次;

18、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，保护灵敏可靠，保证每天试验一次，有同等能力的备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用;

19、每天认真填写检修记录。

安装拆除风门安全技术措施：安全监测监控安装拆除

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(aq1029-____)》有关规定，所有矿井必须装备矿井安全监控系统，为了安全施工特制定本措施。

一、安装装备

1.监控设备在安装或大修后必须按照产品使用说明的要求测试、调试合格，并在地面运行24-48小时后方能下井。

2.对主通讯电缆进行详细检查，规格、型号、截面质量均符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。

3.主通讯电缆经检测合格后方可使用。

4.戴好防护用品，工人工具，安全带，升降梯。

二、安装、拆除设备

1.安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。

2.井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫开关架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

3.安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

4.安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。

5.与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，方可拆除。

6.声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。

7.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

8.安装的甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(aq1029-____)》的有关规定。

9.采、掘工作面巷道超过1000米时，必须在其中部安装甲烷传感器。

10.一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

11.在皮带机头下风侧10-15m安装一氧、烟雾传感器。

12.在采掘工作面完毕后或不需要监控设备时方可拆除监控设备。

三、注意事项

1.在安装或拆除监控分站，断电器时要轻拿轻放，口号一致，避免砸脚碰手。

2.安装或拆除传感器时注意登高扶好梯子，超过1.5m时要带好保险带，注意头顶的杂物划伤。

3.在安装烟雾、一氧传感器时需上皮带时，一定要先和皮带司机打好招呼，然后拉好闭锁，待工作结束后，恢复闭锁再通知皮带司机。

4.煤仓上方工作时要系好安全带，绑好联系绳(联系绳一头绑在固定物体上，一头系在作业人员上)，并有专人负责。

安装拆除风门安全技术措施：模板安装拆除

模板安装、拆除安全技术组织措施

1、模板、支撑体系必须整体稳定，结构安全可靠。

2、模板没有固定之前，不得让人踩踏，现派人看管。

3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

4、支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不应许利用拉杆、支撑攀登上下。

5、任何部位模板拆除必须经施工员、安全员许可，其砼达到规定强度时方可拆除，施工人员切不可私自作主拆除模板，以防发生更大事故。

6、模板装拆前后，及时清理带钉的模板并规定推放，堆放高度不保超过1米，楼层边口通道、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下或没使用的物件。

7、模板拆除间隙应将已活动的模板，栏杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌发意外伤人。

8、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模同歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。

9、模板拆除要经过模批准，要进行安全技术交底，要有砼强度报告，拆除区域设置警戒线且有监护人，不得留有未拆除的悬殊空模板。拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，对作业班组全面进行安全技术交底。并在下面划分工作区，严禁非操作人员进入操作区，拆模时应搭设脚手板。

10、操作前，应先检查所使用的工具是否牢固可靠，工具必须系挂好防止滑落，遇六级大风时应暂停室外高处作业。拆楼层外边模板时，应有防高空附落及防止模板向外倒跌的措施。

11、废烂木枋不能用作龙骨。

12、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

13、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒，拆除平台楼层的底模应临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支撑时，操作人员应站在门窗洞外拉板，更应严防模板突然全部掉落伤人。在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

14、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶下准拆除。

15、安装二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

16、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

17、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，拆除高而突的结构模板时，应随时加设支撑。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

18、在拆电梯井定型钢模板之前，应先将堆积在模板上的碎石杂物等清理干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。

19、电梯井内筒模吊装:吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体造成倒塌事故。

20、严禁操作人员随筒模、平台起落，平台上禁止存放任何物体。

21、电梯井平台提升以后，下面各层的门洞必须及时做好安全防护措施，必要时应设安全巡守人员。

22、夜间支拆模板时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

23、避免使用质量不合格的门架及其配件，确保门架结构稳定和足够的承载力。

24、剪刀撑、连结销、水平撑(水平钢管)，不得任意拆除。25、在砼浇筑中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固，确保施工安全。

安装拆除风门安全技术措施：平巷安装拆除局扇

一、概述

为了使掘进一区机电队机电工、安装工在安装拆除局扇等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

二、施工程序:

(一)安装局扇施工程序

1、生产单位提前在安装局扇位置打好吊挂局扇专用起吊锚杆;

2、使用2台3t及以上吨位的手拉葫芦配合将局扇卸车;

3、将局扇打运至安装地点;

4、使用2台3t及以上吨位的手拉葫芦安装局扇;

5、对局扇接火;

6、对局扇电机找同相;

7、做切换试验;

8、一切正常后清理现场离开。

(二)拆除局扇施工程序

1、办理甩火申请;

2、对局扇甩火;

3、使用2台3t的手拉葫芦拆除局扇;

4、将局扇装车;

5、打运上井。

三、安全技术措施:

1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。

2、参加施工人员要做好联保互保，注意工友间的协调合作。

3、班组长或带班人员在施工前要提前检查施工周围的安全情况，确保施工环境安全，并安排好相关工作。

(一)使用手拉葫芦起吊安全技术措施

1、起吊局扇必须使用3t及以上手拉葫芦，使用4分及以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

2、使用手拉葫芦起吊局扇前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象。

3、局扇吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

4、起吊局扇作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

5、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

6、使用2t台或多台手拉葫芦时，在起吊过程中必须保证同步起吊，严禁作业人员行动不一致，以防局扇一端下沉伤人。

7、起吊局扇时，局扇下方、局扇可能滚落方向、局扇可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对局扇施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

8、单链起吊时必须将尾链系好的扣(至少双扣)与主链用用螺栓或销钉销好，防止散扣、滑链，葫芦载荷必须减半使用。

9、局扇在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。

10、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

11、登高1.5米以上时，施工人员必须佩带合格的安全绳(安全带)并生根牢固，保险绳、保险带的使用严格执行“高挂低用”原则，登高作业地点下方严禁站人，同时登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人。顶板高度较高的情况下，必须提前系好保险带，使用人字扶梯或者利用矿车登高。

(二)安装局扇安全技术措施

1、在安装局扇前联系生产单位在安装地点打好专用起吊锚杆。

2、在安装局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可施工。

3、起吊局扇必须使用2台3t及以上吨位手拉葫芦。

4、起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网、挂牌警戒，闲杂人员严禁进入。

5、在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车辆前后轮对用三棱木掩牢，并在巷道两端20m处设置临时阻车装置。

6、使用2台手拉葫芦配合起吊局扇时，必须仔细检查作业环境、葫芦生根、局扇捆绑固定是否符合要求，将局扇吊离地面200mm左右，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠，如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉销好。

7、起吊局扇时，拉葫芦人员要站在局扇侧后方安全位置，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

8、局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分及以上钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，确保绳卡固定牢靠后方能拆除手拉葫芦。

9、在皮带机道安装局扇时，必须提前办理好申请，将皮带机切断电源，悬挂停电牌。

10、受巷道条件限制局扇需放置在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的机架上。

11、若局扇安装地点没有轨道，将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点， 局扇卸车前要将车辆掩牢，卸车起吊作业严格按照《起吊作业安全技术措施》执行。

(三)拆除局扇安全技术措施

1、拆除前先对局扇进行甩火，把已甩火局扇的控制开关闲置喇叭嘴用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺栓。

2、在拆除局扇前必须对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可施工。

5、在大巷拆除局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在施工地点前后20m设置临时阻车器。

6、将两个钢丝绳头挂在专用起吊锚杆上，并将手拉葫芦挂在钢丝绳头上，使用2台手拉葫芦配合松局扇，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保松局扇时不倾倒、晃动。手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉可靠连接。

7、用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或三脚架登高至局扇吊挂高度站在局扇侧方，严禁站在局扇正下方，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

8、在落局扇时，局扇下方、局扇可能滚落方向、局扇可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

9、在落局扇过程中，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。

10、在皮带机道拆除局扇时，必须提前办理好申请，将皮带机切断电源，并悬挂停电牌。

11、如果局扇位置处没有轨道，则安排作业人员将局扇缓慢平稳地落至底板，将局扇拆分后人工转运至轨道处装车皮，打运上井，装车前要将车辆掩牢，装车起吊作业严格按照《起吊作业安全技术措施》执行。

12、利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。

(四)人工转运局扇、开关安全技术措施:

1 、施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2 、班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可通过。找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3、人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇部件、开关捆扎牢固后用不小于2寸钢管进行抬运。

4、转运过程中，要思想集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人。叫清口号，防止碰手碰脚。转时必须时刻注意前方，发现前方有人必须发出警号通知其躲避，路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5、两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，放下时要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机时，必须从行人过桥通过。

(五)局扇拆接火安全技术措施

1、局扇拆、接火要办理停电申请。

2、在对局扇拆、接火前必须对局扇的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌。

3、拆、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

4、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

5、局扇拆接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。

6、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

7、多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

(六)电气设备调试安全措施:

1、安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于20兆欧。

2、对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

3、切换开关的整定值要与实际负载相符，馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

4、接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。

5、切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。

(七)人力推车安全技术措施:

1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧，严禁在车辆前方用棕绳等拉拽车辆。

2、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

3、推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

4、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

5、严禁放飞车、扒车、蹬车;

6、推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

7、在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网挂牌警戒。

四、车辆掉道需处理时，严格按处理掉道车辆规定执行。

五、局扇电气设备需要轮眼打运时，另编制专项安全技术措施。

安装拆除风门安全技术措施：塔吊安装拆除

(一) 塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度38米。

3、塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

4、塔吊安装机具准备:

钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。

5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织:该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

(二)塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

二、塔吊安装工艺要求

1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。

2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料:(1)产品生产许可证和出厂合格证;(2)产品使用说明书、有关图纸及技术资料;(3)产品的有关技术标准规范;(4)企业自检验收表。

3、塔吊安装程序

(1)塔吊安装程序:固定塔吊基础─>;;安装塔吊标准节至20m─>;;吊装塔帽转台和驾驶室─>;;吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>;;先吊装一块配重块─>;;吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)─>;;吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>;;检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等─>;;调整好各安全保护装置─>;;进行试车。

(2)塔吊安装工艺标准要求

1)塔吊必须做好接地保护，防止雷击(采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接)，接地电阻值不大于4欧姆。

2)塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

3)塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。

4)力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。

5)超高限制器:当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。

6)变幅限制器:当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。

7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。

8)其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准(jgj59-99)和塔吊使用说明书要求执行。

三、塔吊使用、维修、保养技术措施

1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

2、塔吊正常工作气温为 40摄氏度，-20摄氏度，风速低于20m/sec，如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。

4、起重吊装中坚决执行十不吊

(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;(2)信号不清不准吊;(3)吊物下有人不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下物不准吊;(6)斜拉、斜挂不准吊;(7)散物捆扎不牢不准吊;(8)零杂物无容器不准吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑均按润滑要求进行。

7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

8、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

9、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。

10、塔机维修保养时间规定:

(1)日常保养(每班进行);(2)塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次;(3)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次;(4)塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。

塔机拆除安全技术交底

1、塔机拆卸现场射置安全警戒区域，并有专人进行安全监护;

2、塔机拆卸人员进入现场必须带好安全帽;

3、检查各金属结构的疲劳状况和连接情况;

4、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修整;

5、检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性;

6、按着塔机的拆卸程序、逐步进行拆卸;

7、塔机拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场;

8、以拆卸完毕的构件立即装车捆牢运出现场。

塔机拆卸

塔机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变;先装的后拆，后装的先拆。

拆卸顺序: 降塔 → 拆卸部分平衡块→ 拆卸起升钢丝绳 → 拆卸起重臂→ 拆卸全部平衡块 → 拆卸平衡臂 → 拆卸塔帽 → 拆卸回转机构 → 拆卸套架及工作台 → 拆卸塔身支撑 → 拆除基础节 → 拆除底座。

安装拆除风门安全技术措施：定型组合钢模板安装拆除

1.一般安全要求

(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v;照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

(5)安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

(9)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2.

(11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合钢模板安装安全要求

(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u型卡和l型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。

(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。

(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。

(10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系……

(11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

(12)安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。

(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上;多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。

3.组合钢模板拆除安全要求

(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。

(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。

(3)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落;拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

(4)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件;拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

(5)拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。